Общие сведения о фрезеровании.

Фрезерование — процесс механической обработки, при кото­ром режущий инструмент — фреза — совершает вращательное движение (со скоростью резания v), а обрабатываемая заготов­ка— поступательное (со скоростью подачи s). При фрезерова­нии образуется прерывистая стружка переменного сечения. Ре­жущие зубья могут располагаться на цилиндрической и на тор­цовой поверхности фрезы. Каждый зуб фрезы является простей­шим инструментом — резцом. Фрезы, как правило, — многозубыи инструмент.

Поверхности и режущие кромки зубьев цилиндрических фрез (рис. 94, а): 1 — передняя поверхность; 2—главная ре­жущая кромка; 3 — главная задняя поверхность; 4— вспомога- тельная задняя поверхность; 5 — спинка зуба; 6 — канавка. Главная режущая кромка цилиндрической фрезы (вспомогатель­ная режущая кромка у таких фрез отсутствует) может быть прямолинейной (по образующей цилиндра), наклонной к обра­зующей цилиндра и винтовой. У зубьев торцовых фрез разли­чают (рис. 94,6): главную режущую кромку 1, расположенную под углом φ к направлению подачи; вспомогательную режущую кромку 5, расположенную под углом φ₁ к направлению подачи; переходную режущую кромку 4, соединяющую кромки 1 и 5.

В зависимости от поверхности, по которой выполняется за­тачивание, зубья фрезы бывают затылованные (имеющие форму задней поверхности, которая обеспечивает постоянство профиля режущей кромки при повторном затачивании) (рис. 94, а) и незатылованные (остроконечные, затачиваемые по задней поверх­ности) (рис. 94, б).

Рис. 94. зуб фрезы: а - цилиндрический, б – торцевой

Элементы фрезы (рис. 94, а). Высота h — расстояние меж­ду режущей кромкой зуба и дном канавки, измеренное в радиаль­ном сечении фрезы перпендикулярно к ее оси; Щирина фаски 3 — расстояние от режущей кромки по линии пересечения задней поверхности зуба с его спинкой, измеренное в направлении, перпендикулярном к режущей кромке.

Окружной шаг зубьев — расстояние между одноимен­ными точками режущих кромок двух смежных зубьев, измерен­ное по дуге окружности с цент­ром на оси фрезы и в плоскос­ти, перпендикулярной к этой оси. Величина К затылования — понижение кривой затылования между режущими

кромками двух соседних зубьев (рис. 95, а) — выемка для отвода стружки, ограниченная передней поверхностью одного зуба и задней поверхностью и спинкой соседнего зуба.

Рис.95. Форма зуба фрезы

Канавка может быть прямой и винтовой: прямая направлена параллель­но оси фрезы; винтовая — по винтовой линии.

Правая винтовая канавка направлена по винтовой линии с подъемом слева направо, а левая — с подъемом справа налево.

Элементы режимов резания при фрезеровании. Скорость ре­зания, м/мин: v = πDn, где D — диаметр фрезы, мм; n — частота вращения фрезы, об/мин.

Подачи при фрезеровании: подача Sz на зуб, мм/зуб — вели­чина перемещения стола станка с обрабатываемой заготовкой или фрезы за время поворота ее на один зуб; оборотная подача S₀, мм/об, — величина перемещения стола с обрабатываемой за­готовкой или фрезы за один оборот фрезы (S₀ = S_zz, где z— число зубьев фрезы); минутная подача S_М, мм/мин, — величина перемещения стола с обрабатываемой заготовкой или фрезы за одну минуту (S_M = S₀n = S_zzn). Стойкость фрезы Т, мин, — вре­мя работы фрезы.

На фрезеруемой заготовке различают обрабатываемую по­верхность 2, поверхность резания 3 и обработанную поверхность 6 (см. рис. 94, б). Глубина t резания при фрезеровании, мм,— расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхнос­тями (см. рис. 94,6). Ширина фрезерования, мм, — это поверх­ность заготовки, обработанная за один рабочий ход.