Производство электродов.
-изготовление старжней
-изготовление шихты - обмазка;
-изготовление связующих - обмазка.
Для изготовления шихты применяют значительное количество рудных материалов ( рутил, полевой шлаг ), соответственно операции дробления , размалывания, просеивания, смешивания компонентов. Изготовление свазующего - из силикатной глыбы, распаривая её при высоких температурах. Сами электроды получают на прессавтоматах.
Обмазку наносят выдавливанием. Дальше идёт сушка электродов, потом прокалка в газовых или электрических печах, потом проверка на качество.
ГОСТ 9466 - электроды для сварки и наплавки сталей высоколегированных и теплоустойчивых.
Отличие: для углеродистых сталей предел выностливости меньше 600 МПа; для легированных сталей предел выностливости больше 600 МПа;
В ГОСТе регламентированы размеры, тип и толщина покрытий, условное обозначение, общие и технологические требования, правило приёмки и методы испытания. По толщине покрытия 4 группы:
М=D/d<1, 2 ; C=1, 2-1, 5D ; Г=D/d>1, 8 .
По пространственному положению 4 группы:
1. - для всех пространственных положений;
2. - кроме вертикального - сверху вниз;
3. - нижняя, вертикальная и горизонтальная плоскость;
4. - горизонтальная плоскость.
По току:
0 - обратная полярность;
1 - любая полярность;
2 - прямая полярность.
Структура обозначения электродов является переходной, нижняя часть - новая, верхняя старая.
1 2 3 4 5 6 10 11 12
Е 7 8 9 10
1- тип электрода;
2- марка электрода;
3- диаметр, [мм];
4- позиция назначения;
5- обозначение толщины покрытия;
6- группа электродов;
7- группа индексов указывающих характеристику каждого металла по ГОСТу 9467, 10051.
8- обозначение и вид покрытия;
9- вид пространственного положения;
10- род тока;
11- место для ГОСТа;
12- ГОСТ на электроды.
Пример:
Э 46 А - УОНИ 13/45 - 3, 0 – УД2 ГОСТ 9466
Е 432 ( 5 ) - Б 10
В технологии обычно указываются сокращенно обозначения.
ГОСТ 9467 - электроды покрытые, металлические для сварки ручной дуговой сварки, конструкции теплоустойчивых сталей.
ГОСТ 10051 - электроды для дуговой наплавки, поверхность слоёв с особыми свойствами.
ГОСТ 10052 - для сварки стали с особыми свойствами.
Лекция 3.Защитные газы.
Инертные газы, которые используют в чистом виде - это аргон и гелий. Экзотические газы используют с добавлением углеводородов и с соединением галогенов. Активные газы используют в сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей. Металлургическая обработка, за счет легирующих элементов. Углеводородные добавки применяются для науглероживания металла шва и повышения его твёрдости. Галогены в защитный газ вводят для повышения напряжения дуге, выделяемой мощности и лучшей проплавляемости. Кислород добавляют в защитные смеси для снижения склонности порообразования шва, как правило кислород добавляют в нескольких процентах.
При сварке вольфрамовым электродом, используют инертные газы, поскольку вольфрам в окислительной среде быстро разрушается.
Сварка в углекислом газе ведётся плавящимся электродами ( проволокой ), при металл электродный легируется активными раскислителями, обычно марганцем и кремнием. Это необходимо для компенсации окислительной способности газовой среды, поскольку углекислый газ разлогается на: 2СО2 =>2СО+О2.
Сварка в гелии по сравнению с аргоном, в связи с более высоким напряжением горения дуги, позволяет получить более глубокое проплавление, и более стабильную дугу. Поэтому часто используют такие смеси.
Смеси изготавливают непосредствено на сварочном посту. В некоторых случаях для защиты, используется водород ( микроплазменная сварка ). Азот, как слабо окислительный газ, используется для внешней защиты в зоне сварки, поскольку он дешевле. Ещё азот применяется наряду с воздухом, при сварке и резке графитным электродом.
ГОСТ 10137 - высший сорт имеет 99, 99%;
1 сорт 99, 98%;
2 сорт 99, 95%.
Аргон высшего сорта, применяют для сварки химически-активных, цветных металлов и сплавов, прежде всего титан, алюминия-магнивые, тонколистовые, высоколегированные, никелевые сплавы. Аргон первого сорта - это высоколегированныестали, никелевые, алюминиевые сплавы. Аргон второго сорта - это высоколегированные стали, алюминиевые сплавы.
Гелий поставляется по техническим условиям, существует 2 вида гелия: высокой частоты 0, 02% и технической частоты 0, 2%, их используют в качестве примесей.
ГОСТом регламентирован цвет баллонов для различных газов:
Аргон - серый цвет баллона, полоса и надпись зелёные;
Гелий - коричневый цвет баллона с белой надписью;
Углекислый газ - черный цвет баллона, желтая надпись;
Ацителен - баллон белый;
Водород - зелёный баллон.
У ацителеновых баллонов специальная система присоединения редукторов,
чтобы не использовать по другому применению. Ёмкость стандартных баллонов
40 литров, давление 150 атмосфер.
Дата добавления: 2016-11-29; просмотров: 1378;