Определение объемов аппарата

Определение количества операций, совершаемых одним реактором в сутки

,

где n – количество операций в сутки;

t - время работы реактора в сутки, час;

t – длительность стадии технологического процесса, час.

Значение «n» может быть найдено и другим путем:

,

где V_с – суточный объем перерабатываемых материалов, м³;

V_р – рабочая емкость всех аппаратов данной технологической стадии.

Определение рабочей емкости всех аппаратов данной стадии

.

Расчет общего объема всех аппаратов

,

где V_общ – общий объем всех аппаратов данной технологической стадии;

j - коэффициент заполнения аппарата.

Коэффициент заполнения j имеет различные значения в зависимости от характера процесса, осуществляемого в данном аппарате.

При выборе коэффициента заполнения можно руководствоваться следующими данными, представленными в табл. 8.1.

Таблица 8.1. Значения коэффициентов заполнения

Оптимальная емкость реактора выбирается в зависимости от конкретных условий проведения данного процесса. Необходимо использовать практические данные по объему аппарата существующего производства.

Расчет количества аппаратов данной стадии определяется выражением

,

где К - оличество аппаратов;

V – общий объем одного аппарата (по каталогу), м³.

Если проектируемый аппарат не предусмотрен каталогом, то объем аппарата выбирается по практическим соображениям. В любом случае после выбора аппарата дается краткое описание его конструктивных особенностей с указанием марки материала.

Расчет объемов аппаратов непрерывного действиязаключается в определении объема перерабатываемых материалов, в час (или в секунду)

, м³/ч.

Расчет рабочей емкости всех аппаратов

V_р=V_час×t,

где V_р – рабочая емкость всех аппаратов, м³;

t - время пребывания реакционной массы в аппарате, часы.

Расчет общей емкости всех аппаратов:

.

Выбор стандартного аппарата или конструирование нового заключается в следующем. Для аппаратов непрерывного действия – аппаратов «идеального» вытеснения – необходимо, прежде всего, определить соотношение между высотой (или длиной) аппарата и его поперечным сечением.

При заданной скорости протекания реакционной массы можно рассчитать высоту (длину) аппарата идеального вытеснения по формуле

Н=W×t,

где Н – высота (длина) аппарата, м;

t - время пребывания реакционной массы, с.

Площадь поперечного сечения аппарата идеального вытеснения определяется следующим образом:

.

Количество аппаратов непрерывного действия определяется, как для периодических процессов:

,

где V – объем одного реактора, м³.

В конце расчета следует привести подробное описание конструктивных особенностей и материала выбранного аппарата, а также описание пускового периода реактора до ввода его в непрерывный процесс.

Для комбинированных аппаратов смешения каскадного и секционного типов основным вопросом технологического расчета является определение оптимального количества последовательно включенных аппаратов или секций, а также их рабочего объема.

В тех случаях, когда имеется уравнение кинетики процесса и известны значения констант скорости реакций, используется аналитический метод расчета многосекционного реактора или каскада аппаратов.

Ниже приводятся некоторые типовые примеры, иллюстрирующие методы определения объемов реакторов, которые характеризуют производство с заложенными в них различными химическими реакциями как с известными кинетическими уравнениями, так и без них.

Пример 8.1. Рассчитать поликонденсатор дигликольтерефталата производительностью W=3 т/сут. Процесс периодический. Данные о работе аппарата при загрузке 1 т дигликольтерефталата приведены в табл. 8.2.

Решение:

.

По ГОСТ 9931-61 объем РПД принимают равным 2,5 м³.

Таблица 8.2. Режим работы реактора периодичесого действия (РПД)

Пример 8.2. Расчет продолжительности реакции с использованием кинетики реакции. В реакторе периодического действия протекает химический процесс, скорость которого определяется уравнением вида

при n=1 и К=0,000895 с^-1.

Начальная концентрация исходного продукта А равна С_А0=1 моль/л. Конечная степень превращения х_А=0,96.

Требуется определить продолжительность реакции t₃.

Решение:

Далее подставляем t₃ в величину t_n и заканчиваем расчет так же, как указано в примере 8.1.

Пример 8.3. В реакторе вытеснения протекает реакция в газовой фазе по уравнению 4А®В+6С при 648,89 К, скорость которой описывается выражением R_A=2,78×10^-3×C_A. Степень превращения х_А=0,80. Давление в системе – 4,6 атм. Скорость подачи реагента А равна G_А=5,03×10^-4 кмоль/с. Рассчитать объем РВНД.

Решение: Объем РВНД находим по формуле

При постоянном давлении

,

где С₀ – начальная концентрация реагента,

e – коэффициент, учитывающий изменение объема системы

.

Подставляем соответствующие величины в первоначальную формулу

.

После интегрирования получаем следующее выражение:

;

кмоль/м³.

м³.

По ГОСТ 13372-87 принимаем ближайший объем трубчатого реактора равным 1,6 м³.

В том случае, когда неизвестны кинетические константы скорости реакции, время пребывания принимают по практическим данным (из регламента цеха).

Ниже приводится пример расчета объема РВНД по принятому значению времени пребывания t.

Пример 8.4. Рассчитать объем РВНД для ежедневного производства
50 т этилацетата из уксусной кислоты. Исходные данные: время t=7270с, плотность реагирующей смеси постоянна r=120,56 кг/м³.

Решение:Определяем объемную скорость реагирующей смеси для производства 50 т вещества.

м³/с.

Определяем объем РВНД по уравнению

V_РВНД=V_С×t=4,8×10^-3×7270=34,8 м³.

По ГОСТ 13372-67 принимаем ближайший объем аппарата, равным
40 м³.

Пример 8.5.В РСНД проводится реакция типа А®В, которая характеризуется кинетическим уравнением R_А=5,55×10^-5×С_А, с^-1. Необходимо получить 2,77×10^-5 кмоль/с вещества В из исходной смеси, содержащей вещество А в количестве 0,1 кмоль/м³. Степень превращения х_А=0,5. Требуется определить объем реактора смешения.

Решение: Объем РСНД определяем по уравнению

.

Выражаем С_А=С_А0×(1-х_А). Определяем скорость подачи исходной смеси

кмоль/с.

Подставляем указанные значения в первое уравнение и получаем искомое значение объема

.

По ГОСТ 13372-67 принимаем объем РСНД равным 10 м³.

При выполнении проекта инженер-проектировщик обязан произвести технологические расчеты вспомогательной аппаратуры, всех транспортных устройств (ленточные и шнековые транспортеры, пневмотранспорт и др.), а также рассчитать необходимую производительность и выбрать соответствующие типы питателей, дозаторов, мерников, циклонов и т. д.

Расчет соответствующего оборудования здесь не рассматривается, его можно найти в литературе по процессам и аппаратам химической технологии.

Г л а в а 9

________________________________________________________________

Тепловой расчет
основного оборудования

________________________________________________________________