РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМОВ СВАРКИ

1. Диаметр сварочной электродной проволоки выбирается в зависимости от толщины и от разделки кромок свариваемого материала:

Таблица 10. Выбор диаметра сварочной проволоки (без скоса кромок).

Толщина, мм		1,5		2,5
Диаметр проволоки, мм	0,5	0,6	0,8	0,8-1	0,8-1	1,2-1,6	1,2-1,6	1,6-2	1,6-2	2-2,5

Таблица 11. Выбор диаметра сварочной проволоки (со скосом кромок).

Толщина, мм
Диаметр проволоки, мм	1,6-2	1,6-2		2-2,5

2. Вылет электрода выбирается в зависимости от диаметра сварочной электродной проволоки (табл. 13)

Таблица 12.

Диаметр проволоки, мм	1,6		2,5
Вылет электрода, мм	15-20	15-20	12-28	20-32

3. Расход газа выбирается в зависимости от толщины свариваемого материала (табл. 14)

Таблица 13.

Толщина, мм		1,5-2	2-3	3-4	5-10	˃ 10
V л/мин	5-6	6-8	8-10	12-16	17-18	20-25

4. Ток сварки определяется в зависимости от диаметра сварочной проволоки по формуле:

I_св= 100*d_пр*(d_пр- 0,5) + 50, А (12)

где d_пр- диаметр проволоки, мм.

5. Напряжение на дуге определяется по формуле:

U_д= 8(d_пр + 1,6), В (13)

6. Скорость перемещения дуги (скорость сварки) определяется по формуле:

м/ч (14)

где γ_н- коэффициент наплавки (г/А*ч);

ρ - удельный вес (г/см³), для стали 7,8 г/см³;

F_н – площадь наплавленного металла, мм², при наплавке в CO₂принимается равным 0,3 – 0,7 см²;

I_св - сила сварочного тока, А.

7. Скорость подачи проволоки определяется по формуле:

м/ч (15)

8. Коэффициент наплавки определяется по формуле:

α_н= ά_р* (1 – ψ), г/А*ч (16) где ψ - коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание. При сварке в CO₂, ψ = 0,1 – 0,15;

ά_р - коэффициент расплавления проволоки, г/А*ч;

9. Коэффициент расплавления проволоки определяется по формуле:

ά_р= (3 + 0,08 * I_св)/d²_э, г/А*ч (17)

где d_э – диаметр электродной проволоки, мм.

ОБОРУДОВАНИЕ И УСТРОЙСТВО ПОСТА ДЛЯ

<13 14 15 16 171819 >

Дата добавления: 2016-11-04; просмотров: 3538;