РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМОВ СВАРКИ
1. Диаметр сварочной электродной проволоки выбирается в зависимости от толщины и от разделки кромок свариваемого материала:
Таблица 10. Выбор диаметра сварочной проволоки (без скоса кромок).
Толщина, мм | 1,5 | 2,5 | ||||||||
Диаметр проволоки, мм | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 0,8-1 | 0,8-1 | 1,2-1,6 | 1,2-1,6 | 1,6-2 | 1,6-2 | 2-2,5 |
Таблица 11. Выбор диаметра сварочной проволоки (со скосом кромок).
Толщина, мм | ||||
Диаметр проволоки, мм | 1,6-2 | 1,6-2 | 2-2,5 |
2. Вылет электрода выбирается в зависимости от диаметра сварочной электродной проволоки (табл. 13)
Таблица 12.
Диаметр проволоки, мм | 1,6 | 2,5 | ||
Вылет электрода, мм | 15-20 | 15-20 | 12-28 | 20-32 |
3. Расход газа выбирается в зависимости от толщины свариваемого материала (табл. 14)
Таблица 13.
Толщина, мм | 1,5-2 | 2-3 | 3-4 | 5-10 | ˃ 10 | |
V л/мин | 5-6 | 6-8 | 8-10 | 12-16 | 17-18 | 20-25 |
4. Ток сварки определяется в зависимости от диаметра сварочной проволоки по формуле:
Iсв = 100*dпр*(dпр - 0,5) + 50, А (12)
где dпр - диаметр проволоки, мм.
5. Напряжение на дуге определяется по формуле:
Uд = 8(dпр + 1,6), В (13)
6. Скорость перемещения дуги (скорость сварки) определяется по формуле:
м/ч (14)
где γн - коэффициент наплавки (г/А*ч);
ρ - удельный вес (г/см3), для стали 7,8 г/см3;
Fн – площадь наплавленного металла, мм2, при наплавке в CO2 принимается равным 0,3 – 0,7 см2;
Iсв - сила сварочного тока, А.
7. Скорость подачи проволоки определяется по формуле:
м/ч (15)
8. Коэффициент наплавки определяется по формуле:
αн = άр* (1 – ψ), г/А*ч (16) где ψ - коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание. При сварке в CO2, ψ = 0,1 – 0,15;
άр - коэффициент расплавления проволоки, г/А*ч;
9. Коэффициент расплавления проволоки определяется по формуле:
άр = (3 + 0,08 * Iсв)/d2э, г/А*ч (17)
где dэ – диаметр электродной проволоки, мм.
ОБОРУДОВАНИЕ И УСТРОЙСТВО ПОСТА ДЛЯ
Дата добавления: 2016-11-04; просмотров: 3636;