Рекомендуемые для шпинделей марки стали и методы упрочнения


 

Принадлежность шпинделя к группе станков Марка стали Метод упрочнения
Токарные и шлифовальные (шпиндель изделия) классов точности: – Н, П     – П, В, А     40Х, 50Х   40Х, 40ХФА 30Х3МФ 38Х2МЮА 18ХГТ     Объемная закалка Поверхностная закалка с индукционным нагревом Азотирование Азотирование   Цементация с последующей объемной закалкой
Фрезерные с ручной установкой инструмента классов точности: – Н, П, В   – Н, П     Станки с механической установкой инструмента классов точности П, В: – легкие   – средние и тяжелые     20Х, 18ХГТ   58 (55ПП)     18 ХГТ   30Х3МФ, 38Х2МЮА 25ХГТ   20Х3МВФ     Цементация с последующей объемной закалкой Объемная закалка передней части шпинделя и закалка индукционным нагревом хвостовой части     Цементация с последующей объемной закалкой Азотирование   Цементация с последующей объемной закалкой Азотирование
Сверлильные классов точности Н, П 50Х, 40Х Объемная закалка передней части шпинделя и закалка с индукционным нагревом хвостовика

Для изготовления полых шпинделей большого диаметра иногда применяют серый чугун СЧ20.

На рис. 5.3 представлены рекомендуемые компоновочные схемы шпиндельных узлов, расположенных по мере возрастания параметра d n.

 

Увеличение быстроходности   Уменьшение быстроходности и виброустойчивости   I. Низкоскоростные
  d n < 100000¸140000 мм × мин-1
  d n < 150000¸180000 мм × мин-1
  d n < 160000¸250000 мм × мин-1
  II. Среднескоростные  
  d n < 250000¸350000 мм × мин-1
  d n < 300000¸450000 мм × мин-1
  d n < 400000¸500000 мм × мин-1
  III. Высокоскоростные  
  d n < 500000¸600000 мм × мин-1
  d n < 600000¸800000 мм × мин-1
  d n < 700000¸1000000 мм × мин-1
    d n < 1000000¸1500000 мм × мин-1

Рис. 5.3. Компоновочные схемы шпиндельных узлов

 

Все компоновочные схемы разбиты на три группы. Низкоскоростные обладают наибольшей радиальной и осевой жесткостью. Их рекомендуется применять в тяжело нагруженных фрезерных, токарных, сверлильных станках. Схема 1 выполнена на игольчатых подшипниках, имеет наибольшую радиальную и осевую жесткости, но при этом она самая низкоскоростная.

Для шпиндельных узлов, выполненных на радиально-упорных шарикоподшипниках из керамических материалов и системой принудительного охлаждения корпуса и шпинделя, параметр d n повышается до 30%-40%.

Более точное значение параметра d n зависит от выбранного типа системы смазки, класса точности подшипников, радиального зазора-натяга роликоподшипников, предварительного натяга шарикоподшипников, количества подшипников в опоре, серии подшипников и их предельной частоты вращения, указанной в справочнике.

На рис. 5.4 показана конструкция шпиндельного узла, соответствующая компоновке 2 (см. рис. 5.3).

 

 

Рис. 5.4. Конструкция низкоскоростного шпиндельного узла

 

Конструкция шпиндельного узла, выполненная по компоновке 3, представлена на рис. 5.5.

 

 

Рис. 5.5. Конструкция шпиндельного узла на роликовом подшипнике



Дата добавления: 2021-02-19; просмотров: 542;


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.008 сек.