Параметры технологического процесса.


1) Размеры диагонали исходной заготовки определяются следующим образом.

Для обеспечения качественного среза при отрубке углов у исходной заготовки обкатывающим пуансоном, размер отрубаемой части (а) должен быть не менее высоты заготовки Нзаг. Тогда минимальная длина заготовки определяется по формуле:

 

Lg = Dизд + Нзаг(1).

Максимальная длина диагонали определяется по формуле (2), исходя из условия вписания диска в исходно-квадратную заготовку при отсутствии перемычек.

 

Lg = 1,41 Dизд(2),

где: Lg – длина диагонали поперечного сечения квадратной заготовки, мм;

Dизд – диаметр готовой заготовки, мм;

Нзаг – высота исходной листовой заготовки, мм.

Общее соотношение длины диагонали исходной заготовки и готовой заготовки должно соответствовать формуле (3):

 

Dизд + Нзаг < Lg < 1,41 Dизд(3).

 

2) подача стола S = 1,7 мм/об

3) температура нагрева исходной заготовки t = 740 0С

4) максимальное усилие штамповки обкатыванием Pmax = 2300 кН

5) время штампов обкатыванием в зависимости от толщины исходной заготовки tшт = 4-8 сек.

6) применяемое оборудование – гидравлический пресс мод. П294ОШО (разработка Ижевского государственного механического университета).

Фиксированный угол наклона оси пуансона к оси матрицы q = 30.

 

Обратное выдавливание ШО из прутка(Рис.5.11, в)

Процесс деформации осуществляется следующим образом.

Заготовка 4 подается в матрицу 1 под воздействием усилия деформирования Р. Обкатывающий инструмент (пуансон) 3 устанавливается на определенном расстоянии от торцовой поверхности матрицы 1, определяя тем самым толщину самого изделия (если изделие плоское) и толщину дна (если это изделие полое). Нужная толщина дна у изделия может быть получена за счет ограничения перемещения обкатывающего инструмента (пуансона) 3 в осевом направлении с помощью специальных регулируемых упоров, устанавливаемых на станине пресса. Под действием выталкивателя 2, заготовка 4 перемещается вверх. Таким образом, происходит подача металла в обкатывающий инструмент 3.

 
 

При локальном очаге деформации металл интенсивно течет в радиальном направлении от центра к периферии. Встречаясь с боковыми стенками обкатывающего инструмента 3, он изменяет свое течение на осевое, т. е. огибает инструмент (матрицу) 1, в результате чего формируется готовое изделие 5.

Рис.5.11(в). Обратное выдавливание ШО из прутка.

1 – матрица; 2 – выталкиватель; 3 – обкатывающий

инструмент (пуансон); 4 – заготовка; 5 – готовое изделие.

После окончания процесса обкатывающий инструмент 3 уходит вверх, освобождая рабочее пространство пресса для выгрузки изделия.



Дата добавления: 2016-10-26; просмотров: 909;


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.008 сек.