Механические свойства
Механические свойства конструкционных материалов характеризуют техническую пригодность материала под воздействием внешних нагрузок.
Во многих случаях металлические материалы в конструкциях работают под статическими нагрузками. Поэтому для определения механических свойств широко используют статические испытания
В зависимости от характера действия, нагрузки могут быть (рис 2.4.)
а) б) в) г) д)
Рис. 2.4. Основные виды нагрузок:
а – растяжение; б – сжатие; в – изгиб; г – кручение; д – срез.
К основным механическим свойствам относятся:
1. Показатели прочности (рис. 2.5.).
Прочность – способность твердого тела сопротивляться деформации или разрушению под действием нагрузок статических (растяжение, изгиб и кручение) или динамических (срез).
- предел текучести σт (МПа) –растягивающее напряжение, при котором деформация начинает расти без увеличения нагрузки:
σт = Pт/F0,
где: Fо – начальная площадь образца, мм2.
- предел прочности при растяжении σв (МПа) -условное напряжение, получаемое делением максимальной нагрузки РВ на площадь поперечного сечения F:
σв = Pв/F0.
Рис. 2.5. Диаграмма нагрузка-деформация:
Рпц – нагрузка, соответствующая пределу пропорциональности (Н);
Руп – нагрузка, при которой образец получает только упругую деформацию (Н); Рт – нагрузка при пределе текучести (Н); РВ – максимальная нагрузка, соответствующая пределу прочности материала (Н); Рк – нагрузка в момент разрушения образца (Н).
- предел пропорциональности σпц (МПа) –напряжение, ниже которого материал ведет себя как упругий.
σпц = Pпц/F0,
-ударная вязкость ан(рис.2.6.) – оценочная величина, определяющая вязкость материалов при изломе образца и установления их склонности к переходу из вязкого в хрупкое состояние:
ан = А/F,
где: А – работа затраченная на разрушение образца, МН·м;
F – площадь поперечного сечения образца в месте надреза, мм2:
А = Р(Н – h),
где: Р – масса маятника, МН;
Н,h – высота подъема маятника до и после удара, мм.
Рис. 2.6. Схема испытания на ударную вязкость.
2. Показатели пластичности(рис. 2.7.)
Пластичность –способность материала к изменению геометрических размеров под действием внешних сил.
Рис. 2.7. Схема испытания на растяжение.
- относительное удлинение δ (%) – величина, на которую удлиняется образец металла при его испытании на растяжение:
δ = (L – L0)/L0·100%,
где:L–длина образца после испытания, мм;
L0–длина образца до испытания, мм.
- относительное сужение Ψ –характеризуется изменением (сужением) поперечного сечения образца при его испытании на растяжение:
Ψ = (F0 – F)/F0·100%,
где: F0 – площадь поперечного сечения образца до испытания, мм;
F – площадь поперечного сечения образца после разрыва, мм.
3. Твердость –способность материала сопротивляться проникновению в него другого тела (индентора), не испытывающего остаточной деформации. Показателем твердости является испытания по методу Роквелла, Виккерса, Бринелля (рис. 2.8.). Число твердости по Бринеллю определяется:
где: Р – нагрузка на шарик, МН;
D – диаметр шарика, мм;
d – диаметр отпечатка, мм.
Чем меньше отпечаток, тем больше твердость НВ. В лабораториях уже имеются таблицы соответствия диаметра отпечатка и твердости.
Рис. 2.8. Схема определения твердости по методу Бринелля.
Дата добавления: 2016-10-26; просмотров: 1285;