Составление перечня необходимых ТО

Выполнение данной задачи целесообразно осуществлять по этапам выполнения ЕТП, формулируя соответственно списки подготовительных, основных и заключительных (финишных) ТО. При этом для обоснования необходимости ТО с точки зрения влияния на технологическое обеспечение заданного качества изделия и на рентабельность его производства необходимо рассматривать ТО в составе групп функционального назначения, например ТО входного контроля сырья и полуфабрикатов, ТО подготовки компонентов ПМ и т. д. В этом случае проектант по­лучает наиболее полный объем информации и возможность для системного выбора решения. Далее даны примеры поэтапных пе­речней возможных ТО.

Примерный перечень возможных ТО подготовительного этапа ЕТП

ТО входного контроля:

‒ визуальный контроль качества исходного сырья, материалов и полуфабрикатов (контролируется содержание сопроводитель­ной документации, соблюдение норм хранения, состояние упа­ковки и т. п.);

‒ определение влагосодержания ПМ и их компонентов (дру­гих летучих продуктов);

‒ контроль текучести связующих и ПМ (определение ПТР, энергии вязкого течения и других показателей реологических свойств);

‒ измерение показателей теплофизических свойств (темпера­туры плавления и теплоты плавления, теплоемкости, теплопро­водности, температуропроводности и др.);

‒ определение скорости отверждения (или кристаллизации);

‒ другие ТО контроля технологических свойств, выбор кото­рых обусловлен процессами переработки ПМ и их компонентов в изделия.

Рекомендации по выбору основных показателей качества сырья приведены в Приложении10, технические свойства полимерных материалов в справочном пособии [3]. Широкие возможности поиска информации о технологических свойствах ПМ предоставляет Интернет (сайты производителей и поставщиков сырья).

ТО подготовки и совмещения компонентов ПМ:

‒ сушка отдельных компонентов (наполнителя, армирующих элементов, связующего) и полуфабрикатов ПМ (гранулята, табле­ток, препрегов и др.);

‒ ТО подготовки наполнителя (отмывка, отжиг, аппретирова­ние, нанесение барьерных слоев и др.);

‒ приготовление связующего (плавление, растворение, введе­ние отвердителя, катализатора, ингибитора и других компонен­тов);

‒ изготовление полуфабриката ПМ (гранулирование, табле-тирование, получение премиксов, препрегов, гибридных тканей и других видов твердофазносовмещенных полуфабрикатов ПМ).

ТО формирования заготовки изделия:

‒ раскрой препрегов, листовых заготовок, тканых полуфабри­катов, пленочных ПМ;

‒ сборка пакетов из листовых заготовок;

‒ формирование заготовок выкладкой листовых полуфабрика­тов ПМ на оправке;

‒ намотка заготовки изделия из АП (иногда из листовых или пленочных ПМ);

‒ формирование заготовки изделия пултрузией (роллтрузией) АП;

‒ формирование заготовок напылением ПМ (насасыванием) на форму.

ТО подготовки СТО:

‒ формование выплавляемых оправок;

‒ формирование оправок из растворимых материалов;

‒ монтаж разборных оправок;

‒ подготовка поверхности оправок (шпаклевка неровностей, нанесение защитных и антиадгезионных покрытий, механическая обработка);

‒ изготовление сменных вкладышей в формы для термокомп­рессионного формования изделий;

‒ подготовка знаков (промывка, поверхностная обработка и др.).

Возможные ТО основного этапа ЕТП

ТО основного этапа определяются в зависимости от метода формования изделий из пластмасс (пример по Приложению11). Подробно перечень ТО основного этапа ЕТП переработки пластмасс изложен в литературе [2, 3‒6] и в Приложениях 14, 15.

Примерный перечень возможных ТО заключительного этапа ЕТП

ТО доработки готового изделия:

‒ снятие изделия с оправки (с применением кабестана, разборкой и другими способами);

‒ термообработка готового изделия (отжиг, закалка, обработка в жидких и других средах);

‒ механическая доработка изделия (удаление литников и облоя, фрезерование, сверление, нарезание недостающих элементов конструкции и резьбы, шлифование, полировка, гибка, маркиров­ка и т. д.);

‒ нанесение покрытий (лакокрасочных, напыляемых, плаки­ровочных).

Вспомогательные ТО

‒ контроль качества готового изделия (по показателям, пре­дусмотренным в ТТ);

‒ комплектация и упаковка в соответствии с ТУ изготовления изделия;

‒ транспортировка на склад готовой продукции;

‒ складирование и хранение;

‒ переработка отходов производства (сортировка, измельче­ние, гранулирование).

При уточнении списка необходи­мых ТО одновременно делается попытка предельно сократить их общее количество. Это достигается, во-первых, совмещением не­которых процессов, которые в прототипе ЕТП могли осуществ­ляться в рамках отдельных ТО, во-вторых, исключением тех ТО, надобность в которых отпадает при иной организации выполне­ния предыдущих ТО. Общим результатом сокращения перечня ТО становится уменьшение продолжительности цикла выполнения ЕТП и как следствие ‒ повышение производительности изго­товления изделия, а также соответствующее сокращение числа рабочих мест и связанных с этим затрат (финансовых, энергети­ческих, трудовых, материальных и технических).