Анализ технологических условий изготовления изделия

Технологические условия (ТУ) оформляются аналогично ТТ‒ на чертеже изделия или в виде отдельного документа. ТУ содержат положения, выполнение которых способствует достижению свойств изделия, определенных в ТТ, и соблюдению условий, выдвинутых заказчиком. Первоисточником для формулирования ТУ, призванных обеспечить заданные свойства, могут быть паспортные данные на ПМ, опыт производства подобных изделий, результаты специально проведенных исследований и технологическая доку­ментация опытного производства при конструкторском бюро, в ко­тором разрабатывалась конструкция объекта производства.

В перечень ТУ могут входить определенные сведения, указа­ния, требования, рекомендации и просто условия. Примером наи­более типичного сведения можно считать данные о допусти­мости замены ПМ, указанного на рабочем чертеже изделия, дру­гими видами и марками ПМ. Типичные указания об организации условий производства могут касаться:

‒ рациональных способов формирования заготовок и формования изделий;

‒ выбора исходных полуфабрикатов ПМ (таблеток, гранул, премиксов, препрегов и т. д.);

‒ определения целесообразных мест подведения литников, создания припусков и т. п.;

‒ применения специальных режимов выполнения отдельных операций, например скорости охлаждения изделия после формования, натяжения препрега при намотке заготовки изделия, режи­мов термообработки, резания, хранения и др.;

‒ применения вспомогательных материалов, приспособлений, приемов труда и др.

Типичные требования обычно касаются необходимости регулирования свойств ПМ и внешнего вида изделия:

‒ остаточных напряжений, возникающих при формовании;

‒ цвета, прозрачности или задаваемого декоративного эффекта;

‒ размерной точности, обеспечения качества посадки или взаимозаменяемости изделий;

‒ защиты поверхности от воздействия эксплуатационной сре­ды и др.

Типичные рекомендации, например направленные на пре­дотвращение или устранение технологических дефектов, способ­ных привести к отбраковке готовой продукции или заготовок, ‒ это рекомендациипо:

‒ предотвращению или устранению пористости;

‒ удалению литников, облоя, технологических припусков спе­циальной обработкой;

‒ компенсации утяжин, сколов, местной усадки, недооформленных элементов детали и др.

Прочие условия можно проиллюстрировать на примере по­ставки готовой продукции заказчику, когда оговариваются усло­вия упаковки (произвольно, индивидуально, с использованием специальной тары, усаживающейся упаковочной пленки и др.), правила транспортирования и хранения продукции.

Анализ состава и содержания ТУ позволяет проектанту ТП своевременно выявить проблемы, которые могут возникнуть при изготовлении изделия, учесть опыт специалистов, работавших на проектно-конструкторском этапе технической подготовки про­изводства, и принять выверенное решение в ходе проектирова­ния ТП.

3.2. Анализ и обоснование выборатехнологического способа изготовления заданного изделия
(ЭТАП № 2)

Цель данного этапа ‒ проанализировать эффективность тех­нологического способа изготовления изделия, на который ориен­тировался конструктор при его разработке, и в результате обоснованно подтвердить этот выбор или предложить более рацио­нальное решение. Необходимость обоснования со стороны про­ектанта ТП обусловлена тем, что конструктор не всегда способен учесть всю совокупность факторов, способных повлиять на вы­бор способа в период проектирования и внедрения ТП на конк­ретном выпускающем предприятии. Во-первых, конструктор мо­жет не владеть всей необходимой информацией, например о на­личии и состоянии средств технического оснащения (СТО) на предприятии, о новейших технологических разработках в данной области производства и т. п. Во-вторых, даже известные и учтен­ные конструктором факторы подвержены изменениям, напри­мер в связи с переменами в материально-техническом и энерге­тическом снабжении, с модернизацией способов переработки ПМ и соответствующих СТО или в связи с планами переоснаще­ния предприятия.

Всестороннее обоснование выбора технологического спосо­ба изготовления изделия становится особенно проблематич­ным, если переработка ПМ должна осуществляться в две ста­дии: формирование заготовки и формование готового изделия. Необходимость при этом не только изыскивать, но и согласо­вывать соответствующие технологические способы существен­но усложняет решение задач этапа № 2 проектирования ТП (табл. 3.2).

Таблица 3.2

Задачи этапа № 2 и условия для их решения

Существует общий порядок решения этих задач, который пре­дусматривает выполнение следующих действий:

а) определение перечня технологических способов, с помощью которых можно в принципе обеспечить изготовление заданного рабочим чертежом изделия;

б) сравнение способов изготовления изделия по их способности обеспечить показатели качества, предусмотренные техническими требованиями;

в) анализ технико-экономических показателей производства продукции, достигаемых различными технологическими способами;

г) сопоставление условий труда при выполнении рассматриваемых технологических способов: безопасности труда, доли ручного труда, экологических факторов и т. д.;

д) учет реальной оснащенности конкретного предприятия, т. е. наличие и состояние СТО, кадров исполнителей (их квалификация, опыт работы), необходимой инфраструктуры и др.

При выполнении перечисленных действий используют соот­ветствующие данные, в том числе руководящую информацию и среднестатистические показатели, опубликованные в научно-тех­нической и справочной литературе.