Разрыхлительно-очистительные агрегаты (РОА)

Первоначальная стадия технологии хлопкопрядения предназначена для осуществления следующих технологических процессов:

- разрыхления волокнистой массы и подачи ее на последующие технологические переходы;

- очистка волокнистой массы от сорных и жестких примесей чередованием ударных воздействий рабочих органов на клочки, подаваемые в рабочие камеры машин в свободном или зажатом состоянии в виде бородки;

- смешивание клочков компонентов смеси, которое может быть случайным или организованным.

От цепочки машин, входящих в состав разрыхлительно-очистительных агрегатов, от характера воздействия рабочих органов на клочки волокнистого материала зависит эффективности эффективность разрыхления и очистки хлопка.

Волокнистый материал разделяется на мелкие клочки двумя способами: расщипыванием и ударным воздействием. Очистка хлопкового волокна происходит в основном при ударном воздействии на него, причем ведущие фирмы-производители рекомендуют осуществлять очитку преимущественно в свободном состоянии, что снижает повреждаемость волокна и снижает процент выпадения в отходы прядомого волокна.

Ведущими производителями разрыхлительно-очистительного оборудования являются фирмы Trutzschler, Hergeth Hollingsworth (Германия), Rieter (Швейцария), Marzoli (Италия), выпускающие питатели-смесители с игольчатыми решетками и автоматические питатели с верхним отбором волокна из кип.

Целью процесса разрыхления является разделение волокнистой массы на отдельные клочки. Сущность данного процесса заключается в уменьшении плотности волокнистой массы с возможностью дальнейшего разделения волокнистой массы до отдельных волокон.

В настоящее время для рыхления широко используют автоматические кипные рыхлители с верхним отбором волокон, технические характеристики которых приведены в табл.20.

Все известные автоматические кипоразрыхлители работают с ограниченными партиями, т. е. обрабатывается заданное количество кип, а при следующей ставке операция повторяется.

Конструкция кипоразрыхлителей, кроме обычного способа смешивания волокна между различными слоями внутри кип, позволяет смешивать вместе клочки волокна из верхней части одной кипы, из средней части другой и из остаточного слоя третьей во время передвижений каретки.

Кипоразрыхлители комплектуются модульной системой, которая обеспечивает передачу материала на другую машину с помощью конденсора, улавливает металлические и тяжелые сорные примеси, удаляет пыльный воздух, сигнализирует о возгораниях и образовании искр. Кипоразрыхлители снабжаются системами фотоэлектрической блокировки при доступе человека в рабочую зону каретки и автоматическими системами пожаротушения.

Таблица 1

Техническая характеристика рыхлителей с верхним отбором волокон из кип

Среди машин, обрабатывающих волокно в свободном состоянии, наиболее часто используются наклонные и осевые очистители (табл.21). В нашей стране выпускались хорошо известные наклонные очистители марок ОН-6-4, ОН-6-4М, ОН-6-П, ОН-6-П-01. Наклонные очистители подобной конструкции выпускаются фирмами Trutzschler - мод. SRS 6 с очистительной способностью 16-20% в агрегате с питающим бункером ВЕ и горизонтальным разрыхлителем RN, Willomat RMS (для очистки отходов с ручной загрузкой), Schubert & Salzer Ingolstadt - мод. SR1.

Осевые двухбарабанные очистители, аналогичные отечественному ЧО, выпускаются фирмами Hergeth Hollingsworth (Германия) - мод. WR 6.102, WRG 6.102 и WRZ 6.102, Trutzschler - мод. MAXI-FLO MCF, Schubert & Salzer Ingolstadt - мод. DC, Marzoli (Италия) - мод. В31.

Таблица 2

Характеристика очистителей волокнистой массы, осуществляющих ударное воздействие на клочки в свободном состоянии

Большой эффективностью и малыми размерами отличаются однобарабанные предварительные очистители фирмы Rieter - мод. В4/1 с колковым барабаном и мод. Uniclean B11 с барабаном, покрытым проволочными рогульками. На этих машинах волокна движутся по спирали вокруг барабана за счет смещения входного и выходного патрубков. Машины устанавливаются в разрыхлительной цепочке сразу после автоматического кипоразрыхлителя.

Особенно эффективна машина UNIclean B11 (усовершенствованная модель В10) для разрыхления и обеспыливания хлопка, льна и отходов прядильного производства.

Все современные разрыхлители полностью автоматизированы. Например, оптимизация работы разрыхлителей фирмы Rieter в зависимости от вида и засоренности волокна осуществляется общей автоматизированной системой разрыхлительного агрегата Vario Set путем изменения угла расположения колосников и частоты оборотов разрыхляющих барабанов.

В настоящее время все ведущие производители приготовительного прядильного оборудования производят пильчатые разрыхлители, обрабатывающие волокно взажатом состоянии. Они имеют конструкцию, аналогичную горизонтальным разрыхлителям, только вместо ножевого используется пильчатый барабан. Пильчатые разрыхлители в цепочках бесхолстового питания чесальных машин способны заменить трепальные машины, при этом значительно сокращая потребность в производственных площадях и расход электроэнергии.В табл.22 приведены технические характеристики очистителей, осуществляющих воздействие на волокнистую массу, поступающую в рабочую камеру в зажатом состоянии в виде бородки.

Воздействие на материал пильчатого барабана аналогично действию игольчатого трепала, а в некоторых случаях способно обеспечить больший очистительный эффект и лучшее разрыхление, поскольку могут использоваться несколько пильчатых барабанов с различной гарнитурой и специфические узлы очистки.

Фирма Rieter предлагает пильчатый разрыхлитель UNIflex B60, который не только позволяет производить тонкую очистку волокна от сорных примесей и пороков, но еще и эффективно обеспыливает его. Питание машины осуществляется через бункер, работающий под избыточным давлением воздуха.

Компания Trutzschler выпускает пильчатый разрыхлитель RSK. Итальянская фирма Marzoli выпускает такой же пильчатый разрыхлитель мод. В35 – В38 с двумя чешущими сегментами и двумя сороотбойными ножами, расположенными под пильчатым барабаном.

Возможна комплектация игольчатыми барабанами с двумя типами игл по размеру и плотности размещения. Волокнистая масса из питающего бункера подводится к разрыхляющему барабану через педальный регулятор с электронным управлением, который корректирует скорость подачи волокна из бункера с целью выравнивания волокнистого слоя, подаваемого в зону рыхления. Производительность машин В35 - В38 - 600 кг/ч.

Использование дополнительных колковых или пильчатых барабанов позволяет применять пильчатые рыхлители вместо двухсекционных трепальных машин в цепочках бесхолстового питания чесальных машин.

К этой категории можно отнести разрыхлитель модели RV, агрегированный с питающим бункером модели ВЕ фирмы Trutzschler. Итальянская фирма Marzoli выпускает пильчатый разрыхлитель мод. В37 с тремя последовательно расположенными разрыхляющими барабанами. Причем на первом барабане плотность расположения зубьев меньше, чем на последующих, т.е. интенсивность воздействия на волокно постепенно возрастает.

Таблица 3

Характеристика рыхлителей – очистителей волокнистой массы, осуществляющих ударное воздействие в зажатом состоянии

Данный разрыхлитель сконструирован на базе мод. В35 с одним разрыхляющим барабаном. Машина отличается высокой степенью очистки и разрыхления волокна, а также минимальным выпадением в отходы прядомых волокон. Она полностью автоматизирована, ее работа управляется микропроцессором, разводки между рабочими органами и скорости питающих валов плавно регулируются в зависимости от вида волокна, его засоренности, заданного процента выделения отходов. Режимы работы машины могут программироваться заранее. Производительность разрыхлителя 600 кг/ч.

Фирма Hergeth Hollingsworth выпускает два типа пильчатых многобарабанных разрыхлителей. Первый - мод. MTO-С 6.056 - предназначен для переработки загрязненных сортировок, его устанавливают после смесовой машины перед тонким очистителем. Причем система пневмотранспорта при необходимости дает возможность пустить волокно в обход этого разрыхлителя. Второй - трехбарабанный очиститель Masterclean мод. MAC III G072 - или его модификация MAC 6.072 используются вместо трепальной машины для подготовки волокна к кардочесанию в поточной линии "кипа-лента".