Отходы литейного производства.
Литейное производство характеризуется наличием токсичных воздушных выбросов, сточных вод и твердых отходов.
Острой проблемой в литейном производстве считается неудовлетворительное состояние воздушной среды. Химизация литейного производства, способствуя созданию прогрессивной технологии, одновременно ставит задачи по оздоровлению воздушной среды. Наибольшее количество пыли выделяется от оборудования для выбивки форм и стержней. Для очистки выбросов пыли применяют циклоны разных типов, полые скрубберы и циклоны-промыватели. Эффективность очистки в этих аппаратах находится в пределах 20—95 %. Применение в литейном производстве синтетических связующих особенно остро ставит проблему очистки воздушных выбросов от токсичных веществ, главным образом от органических соединений фенола, формальдегида, оксидов углерода, бензола и др. Для обезвреживания органических паров литейного производства применяют различные способы: термическое сжигание, каталитическое дожигание, адсорбцию активированным углем, окисление озоном, биоочистку и др.
Источником сточных вод в литейных цехах служат, главным образом, установки гидравлической и электрогидравлической очистки литья, мокрой очистки воздуха, гидрогенерации отработанных формовочных смесей. Огромное экономическое значение для народного хозяйства имеет утилизация сточных вод и шлама. Количество сточных вод можно значительно снизить путем применения оборотного водоснабжения.
Твердые отходы литейного производства, поступающего в отвалы, представляют собой в основном отработанные литейные, пески. Незначительную часть (менее 10 %) составляют металлические отходы, керамика, бракованные стержни и формы, огнеупоры, бумажный и древесный мусор.
Основным направлением уменьшения количества твердых отходов в отвалы следует считать регенерацию отработанных литейных песков. Использование регенератора обеспечивает снижение расхода свежих песков, а также связующих и катализаторов. Разработанные технологические процессы регенерации позволяют регенерировать песок с хорошим качеством и высоким выходом целевого продукта.
При отсутствии регенерации отработанные формовочные смеси, а также шлаки необходимо использовать в других отраслях промышленности: отработанные пески — в дорожном строительстве в качестве балластного материала для выравнивания рельефа и устройства насыпей; отработанные песчано-смоляные смеси — для изготовления холодного и горячего асфальтобетонов; мелкую фракцию отработанных формовочных смесей — для производства стройматериалов: цемента, кирпича, облицовочных плиток; отработанные жидкостекольные смеси — сырье для строительных цементных растворов и бетона; шлак литейного производства — для дорожного строительства в качестве щебня; мелкая фракция — в качестве удобрения.
Захоронение твердых отходов литейного производства целесообразно проводить в овраги, отработанные карьеры и шахты.
ЛИТЕЙНЫЕ СПЛАВЫ
В современной технике используют литые детали из очень многих сплавов. В настоящее время в СССР доля стального литья в общем балансе отливок составляет примерно 23 %, чугунного — 72 %. Отливки из сплавов цветных металлов около 5 %.
Чугун и литейные бронзы являются «традиционными» литейными сплавами, применяемыми с давних времен. Они не обладают достаточной пластичностью для обработки давлением, изделия из них получают литьем. Вместе с тем для получения отливок широко используют и деформируемые сплавы, например, стали. Возможность использования сплава для получения отливок определяется его литейными свойствами.
Дата добавления: 2016-10-07; просмотров: 7682;