ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Варианты заданий см. Приложение 8, Задание №6. Отчёт оформить в соответствии со специальной формой (см. далее «Отчёт по работе»).

1. Для данной детали, в зависимости от условий эксплуатации, выбрать марку стали, используя данные Приложения 7.6. По возможности избегать применения дорогостоящих высоколегированных сталей (с большим процентным содержанием легирующих элементов).

2. Используя информацию Приложения 7.7 расшифровать химический состав выбранной стали.

3. Зарисовать часть диаграммы «углерод-цементит», соответствующую области сталей (см. рис. 5.1). По содержанию в сплаве углерода нанести на рисунок вертикальную линию, соответствующую данной марке стали.

4. Назначить режимы термической обработки, используя данные Приложений 7.5.

5. Описать процессы, происходящие в стали при выбранных режимах термической обработке.

6. Дать характеристику стали после термообработки (микроструктура, механические свойства), связав ее с возможной областью применения (см. Приложение 7.6).

Вопросы для самопроверки:

1. Механизм каких четырех основных превращений в фазах составляет основу теории термической обработки?

2. Что такое отжиг? Какова микроструктура доэвтектоидных, эвтектоидных и заэвтектоидных сталей после отжига?

3. Для чего проводят гомогенизацию. Какие существуют способы измельчения зерна?

4. Как и с какой целью проводят полный отжиг?

5. В чём преимущества изотермического отжига перед полным?

6. С какой целью проводят рекристаллизационный отжиг. От чего зависит выбор температуры под рекристаллизационный отжиг?

7. Каковы цели проведения неполного отжига для доэвтектоидных и заэвтектоидных сталей? В чём его суть?

8. Что такое сфероидизация? Какова структура заэвтектоидных сталей после такого вида термообработки?

9. С какой целью проводят нормализацию? В чём она заключается?

10. Какова структура доэвтектоидных, заэвтектоидных и эвтектоидной стали после нормализации?

11. Расскажите об особенностях нормализации низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей?

12. Для чего проводится закалка? В чём она заключается?

13. В различие закалки углеродистых и легированных сталей?

14. От чего зависит выбор температуры под закалку?

15. Почему нагрев заэвтектоидных сталей под закалку до температур выше А_cm не производят?

16. От чего зависит скорость нагрева под закалку?

17. Какие вы знаете виды закалочных сред?

18. Расскажите об особенностях непрерывной, прерывистой, ступенчатой и изотермической закалки.

19. Почему после закалки сталь подвергается отпуску?

20. Какие бывают виды отпуска? Какая микроструктура получается после них?

21. С какой целью проводят поверхностную закалку ТВЧ?

22. Какие применяются способы закалки ТВЧ?

23. В чём заключается химико-термическая обработка? Какие химические элементы используют для диффузионного насыщения?

24. Что такое цементация? Какие три зоны можно выделить в структуре цементованного слоя после медленного охлаждения?

25. В чём преимущества азотированного слоя перед цементированным?

26. Какие температурные режимы применяют при азотировании? Почему?

Отчёт по работе

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

7.1. Механические свойства сталей[10]

Материал	Прочностные свойства	Свойства пластичности
Предел текучести ,	Предел прочности	Относительное удлинение	Относительное сужение
МПа	%
Сталь 20	175…255	340…490	20…28	40…55
Сталь 35	195…315	430…570	15…22	35…45
Сталь 45	245…395	470…615	12…18	35…45
Сталь 65Г	785…1220	880…1470	8…12	30…38
Сталь 20Х	215…635	430…780	11…20	35…48
Сталь 40Х	315…785	655…980	10…16	35…45
Сталь 50Х	590…885	735…1080	6…13	30…42
Сталь 12ХН3А	685…835	835…980	8…12	45…55
Сталь 38Х2МЮА	590…835	735…980	11…14	40…50
Сталь 60С2А	1375…1570	1270…1770	6…12	20…50
Сталь 35ХГС	490…640	660…780	13…14	40…45
Сталь 50ХФА	1270…1430	1470…1570	6…12	40…45
Сталь ШХ15	370…410	590…730	15…25	35…55
Сталь 20Х13	440…635	650…830	10…16	50…55
Сталь 40Х13	960…1145	1165…1700	6…13	35…48
Стали У7, У7А	–	650…750	10…15	–
Стали У8, У8А	–	650…750	10…15	–
Стали У10, У10А	–	680…750	10…13	–
Сталь Х12М	Не определяются
Сталь 9ХС	295…390	590…690	–	50…60
Сталь ХВГ	Не определяются
Сталь Р6М5	Не определяются
Сталь Р18	–	1370…2350	–	–
Сталь 30ХГСА	490…830	655…1080	10…16	40…45
Стали 5ХНМ, 5ХНВ	930…1420	1180…1570	9…15	35…40
Сталь 12Х18Н9Т	196…216	510…540	35…40	40…55

ПРИЛОЖЕНИЕ 2