Продолжение таблицы. Типовые режимы термической обработки стали

Марка стали	Твердость	Температура, ⁰С	Закалочная среда	Примечания
закалка	отпуск	закалка ТВЧ	цементация	отжиг
Сталь 9ХС	≤ 24					790…810		С печью до 600
40…48	860…880	500…600				Масло	Сеч. до 30 мм
45…55	450…500
59…63	180…240				Сеч. до 40 мм
Сталь ХВГ	≤ 25					780…800		С печью до 650
36…47	820…850	500…600				Масло	Сеч. до 60 мм
59…63	180…220
55…57	280…340				Сеч. до 70 мм
Сталь Р6М5	18…23					800…830		С печью до 600
26…29	1210…	780…800					Выдержка 2…3 часа, воздух
64…66	560…570 3-х кратн.				Масло, воздух	В масле до 300…450, воздух до 20
Сталь Р18	18…26					860…880		С печью до 600
62…65	1260…	560…570 3-х кратн.				Масло, воздух	В масле до 150…200, воздух до 20

Продолжение таблицы. Типовые режимы термической обработки стали

Марка стали	Твердость	Температура, ⁰С	Закалочная среда	Примечания
закалка	отпуск	закалка ТВЧ	цементация	отжиг
Сталь 30ХГСА	≤ 20					770…790		С печью до 650
19…27	890…910	660…680				Масло
27…34	580…600
34…39	500…540
Сталь 5ХНМ, 5ХНВ	≥ 57	840…860	460…520				Сеч. до 100 мм
42…46				Сеч. 100..200 мм
39…43				Сеч. 200..300 мм
37…42				Сеч. 300..500 мм
НV≥ 450				Азотирование. Сеч. св. 70 мм
Сталь 12Х18Н9Т	≤ 18	1100…					Вода

Примечания:

1. HV – твердость по Виккерсу (см. п.2).

2. Общее время нагрева (время нагрева и выдержки) деталей при закалке берётся из расчёта 1 минута на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения. В соляных ваннах – 35 секунд на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения.

3. Общее время нагрева (время нагрева и выдержки) деталей при отпуске берётся из расчёта: низкий отпуск (температура 130…240 ⁰С – 3 минуты на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения, но не менее 30…40 минут; средний отпуск (температура 240...450 ⁰С) – 2…3 минуты на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения; высокий отпуск (температура 450...700 ⁰С) – 2 минуты на 1 мм наименьшего размера наибольшего сечения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6