Теплые» (обогреваемые) полы

Обогреваемые полы известны почти столько же, сколько существует централизованное отопление. В начале XX в. с появлением насосов началось применение «теплых» полов с использованием горячей воды. С середины столетия при относительно доступной электроэнергии начали распространяться системы с использованием нагревательных электрокабелей. В последние годы они стали применяться достаточно широко.

Напольное отопление на основе нагревательных электрокабелей. В состав системы «теплый пол» входят:

· нагревательная секция;

· аппаратура управления (термостат с датчиком температуры);

· монтажные аксессуары;

· теплоизоляция.

Типичная конструкция «теплого пола» представлена на рис. 11.9. На выровненном черновом полу укладывается теплоизоляция, затем закрепляется нагревательная секция с помощью монтажной ленты (возможны и другие варианты). «Холодные» концы выводятся на стену для соединения с термостатом. Определяется место установки термостата и вблизи этого места укладывается между двумя нитками нагревательного кабеля гофрированная трубка для установки датчика температуры (рис. .11.10).

Затем выполняется заливка цементно-песчаной стяжки. Специально для стяжек обогреваемых полов выпускаются готовые сухие смеси, которые обладают повышенной теплопроводностью, хорошей пластичностью, достаточно высокой твердостью. Толщина стяжки должна быть не менее 30 мм, исходя из требований прочности и СНиП.

Очень важны выбор и устройство теплоизоляции. Использование теплоизоляции позволяет сэкономить до 30-40% эксплуатационных расходов, к тому же это необходимо в случае использования системы «теплый пол» как основной и единственной системы отопления. В этом случае наиболее целесообразным является использование плотных пенополистирольных плит толщиной 5-10 см (если позволяет структура пола). Поверх плит укладывается плотная бумага и устраивается «плавающая» стяжка (рис. 11.11).

При устройстве обогреваемых полов в существующих помещениях иногда невозможно уложить толстый слой теплоизоляции. В подобном случае применяются фольгированные теплоизоляционные материалы (отражающая изоляция) толщиной 3-10 мм. Необходимо использовать только материалы, дублированные поверх фольги лавсаном. Иначе фольга разрушится под воздействием щелочной среды в стяжке.

Рис. 11.10. Схемы укладки нагревательных секций с использованием: а – одножильного кабеля; б – двухжильного кабеля; 1 – нагревательный кабель; 2 – «холодные концы»; 3 – соединительные муфты; 4 – трубка для датчика температуры; 5 – датчик температуры; 6 – конечная муфта  
Рис. 11.9. Типичная конструкция «теплого пола»: 1 - черновой пол (плита перекрытия); 2 - теплоизоляция; 3 - монтажная лента; 4 - нагревательная секция; 5 - цементно-песчаная стяжка; 6 - покрытие пола  

Рис. 11.11. Конструкция обогреваемого пола с использованием «плавающей» стяжки: 1 – перекрытие; 2 – стена; 3 – вязкий пол (битум и т.п.); 4 – теплоизоляция; 5 – нагревательная секция; 6 – датчик температуры; 7 – «плавающая» стяжка; 8 –покрытие  

 


Кабели. Основой конструкции «теплых полов» с использованием электронагревательного кабеля (НК) является он сам. Назначение кабеля - преобразовывать протекающий по нему электрический ток в тепло.

Термостаты. Существуют различные виды термостатов для обогреваемых полов: комнатные - с датчиком температуры пола и воздуха, программируемые, встраиваемые в шкафы, с исполнением монтажа под сухую штукатурку и другие.

Существуют особые системы «теплых полов»:

· использованием саморегулирующих кабелей;

· теплоаккумулирующие;

· для покрытий пола большой толщины;

· для больших по площади помещений;

· сверхтонкие и пленочные.

При устройстве обогреваемого пола должен соблюдаться ряд требований, после чего установленная система становится электро- и пожаробезопасной, а именно:

· использование только экранированного нагревательного кабеля;

· наличие заземления в квартире (доме);

· установка устройства защитного отключения (на входном щитке, шкафу);

· выполнение разводки питания отдельно от осветительной сети;

· выполнение установки оборудования квалифицированным специалистом.

Система низкотемпературного напольного водяного отопления применяется для жилых, административных, складских, производственных, выставочных и других общественных зданий.

Рис. 11.12. Пример конструкции пола при устройстве напольного водяного отопления (REHAU): 1 – штукатурка; 2 – плинтус; 3 – поролоновая прокладка; 4 – плитка; 5 – мастика; 6 – цементная стяжка; 7 – отопительная полимерная труба; 8 – защитная пленка; 9 – теплозвукоизоляция; 10 – гидроизоляция; 11 – бетон; 12 - грунт  
В рассматриваемом варианте обогреваемого пола роль нагревательного элемента выполняют полимерные трубы с циркулирующей по ним горячей водой, укладываемые под поверхностью пола (рис. 11.12). Низкая температура теплоносителя (30-50̊С) - принципиальное отличие системы напольного отопления от традиционных систем.

В систему напольного отопления кроме труб входит комплект коллекторов и стояков, к которым эти трубы подключаются. Применяются также комнатные термостатические регуляторы температуры, монтируемые в греющий контур. С их помощью происходит автоматическое поддержание задаваемой температуры в помещении. Такое устройство представляет собой компактный блок, который может устанавливаться в любом удобном месте.

В общем случае монтаж «теплого пола» с гидрообогревом осуществляется следующим образом. На выровненное основание укладывается слой теплоизоляции. Далее производится раскладка труб с определенным шагом и в нужной конфигурации (зигзагом, спиралью, «улиткой»). При этом учитываются размер, планировка и назначение помещения, конфигурация стен и наличие в них окон, место расположения коллекторного узла или стояков.

Раскладка труб греющего контура и их крепление к теплоизоляционным плитам осуществляются либо скобами, либо с применением гнездовых монтажных реек для труб. При любом способе монтажа полимерные трубы оказываются органично встроены в конструкцию пола и надежно защищены от механических повреждений.

На «теплый пол» сверху может укладываться практически любое покрытие (паркет, ламинат, плитка, линолеум, ковровое и т.д.), которое выбирается заранее, еще на этапе проектирования.

Монтаж систем гидрообогрева обходится дороже монтажа систем электрообогрева в 1,5-2 раза, но дальнейшие эксплуатационные расходы значительно ниже.

Потолки

Общие положения

Потолки (особенно подвесные) являются неотъемлемой частью архитектурного решения интерьеров зданий самого различного назначения - жилых, общественных и даже промышленных, к которым предъявляются еще и различные функционально-технологические требования. Это вызвано, прежде всего, оснащением зданий инженерным оборудованием и коммуникациями.

С помощью потолков решаются следующие функциональные задачи:

· размещение инженерного оборудования в пространстве между перекрытием и плоскостью потолка;

· создание благоприятной акустической среды в помещении;

· обеспечение необходимой долговечности перекрытия (покрытия) в помещениях с повышенной влажностью (бассейны, сауны и т.п.);

· обеспечение соответствия специальным гигиеническим требованиям «чистых» помещений (больницы, предприятия пищевой промышленности и т.д.);

· обеспечение необходимой огнезащиты элементов перекрытий (например, стальных балок);

· защита от значительных ударных нагрузок (для спортзалов).

К эстетическим задачам, для решения которых могут применяться потолочные системы, относятся:

· создание горизонтальной (выравнивающей) поверхности перекрытия;

· устройство сложной формы потолка с применением цвета, фактуры, нескольких уровней, подсветки и т.п.

К эксплуатационным характеристикам различных потолков относятся: акустические показатели, пожаробезопасность, светоотражение, влагостойкость, гигиеничность, ударостойкость, теплоизоляция.

Акустика. Понятие «акустика помещения» имеет два аспекта: степень звукоизоляции при передаче звука в соседнее помещение и характеристика звукопоглощения материала. Звукоизоляция достигается за счет толщины и плотности используемого материала, а звукопоглощение связано с потолочным пространством и поверхностью материалов (чем более шероховатая, пористая и перфорированная поверхность - тем лучше звукопоглощение). Акустические потолки снижают уровень шума внутри помещения, а также обеспечивают ослабление звука, приникающего из соседних помещений.

Пожаробезопасность. Огнестойкость строительных материалов является ключевым фактором пожарной безопасности зданий. Материалы классифицируют по пожарной безопасности в зависимости от их поведения при пожаре (воспламеняемость, горючесть, распространение пламени, дымообразующая способность и токсичность). Потолки (их основные элементы) подлежат обязательной сертификации, и им присваиваются соответствующие классы.

Светоотражение. Светоотражающая способность выражается в процентах как отношение количества отраженного и падающего (прямого) света. Для оптимального использования естественного и искусственного освещения светоотражающая способность потолка должна быть как можно более высокой (не менее 70%). При этом уменьшается ослепляющее воздействие источников света, так как световой контраст между ними и потолком становится меньше.

Влагостойкость - это способность материала потолков функционировать без деформаций (провисания, коробления, расслоения и т.п.) в помещениях с определенным влажностным режимом - относительной влажностью воздуха. Металлические потолки в помещениях с высокой влажностью не должны подвергаться коррозии.

Гигиеничность. Современные стандарты гигиены и техники безопасности требуют, чтобы потолки, применяемые в предприятиях пищевой промышленности и здравоохранении, отвечали высоким гигиеническим требованиям. Кроме того, в помещениях электронной, фармацевтической или компьютерной индустрии отделочные материалы должны соответствовать стандарту «чистое помещение». Под гигиеническими потолками понимают изделия, которые могут подвергаться влажной уборке с использованием моющих средств или струи воды, а также дезинфекции.

Ударостойкость. В некоторых помещениях, например, школьных, спортивных, потолки должны выдерживать высокие механические нагрузки - обладать ударостойкостью. Для создания таких потолков применяются не только специальные материалы, но и особые конструкции.

Теплоизоляция подвесного потолка характеризуется сопротивлением теплопередаче. Эта характеристика важна при использовании конструкций подвесных потолков в мансардных помещениях, а также при реконструкции зданий.

Классификация

Различают следующие виды потолков:

· по конструкции (способу возведения) - подвесные, натяжные, подшивные, клеевые;

· по форме - плоские и криволинейные;

· по местоположению - внутренние (в помещениях) и наружные (вне помещений - козырьки, навесы и т.п.).

Подвесные потолки

Подвесной потолок - конструкция, состоящая из металлического каркаса, подвешенного к перекрытию, на который укладываются или к которому крепятся либо готовые модульные элементы (плиты, панели, рейки, кассеты, ячеистые модули), либо большеразмерные листы, формирующие плоскость потолка.

В результате использования такой конструкции между перекрытием и плоскостью потолка образуется пространство, которое может использоваться для прокладки необходимых коммуникаций и установки светильников.

Преимущества подвесного потолка очевидны: он декорирует поверхность перекрытия, обеспечивает доступ ко встроенному инженерному оборудованию, создает благоприятную акустическую и светотехническую среду.

По функциональным признакам подвесные потолки делят на следующие типы:

· в декоративные (дизайнерские) - расположение светильников и вентиляционных решеток в соответствии с архитектурным замыслом;

· акустические - звукопоглощающие и звукоизолирующие;

· вентиляционные - подача и распределение свежего и кондиционированного воздуха;

· отопительные - размещение в надпотолочном пространстве приборов с водяным, воздушным или электрическим нагревом;

· огнезащитные - потолки с элементами из несгогаемых материалов;

· инженерные - для размещения специальных инженерно-технических устройств (сигнальных, информационных, телекамер и т.п.).

По конструктивным признакам подвесные потолки подразделяются на модульные и сплошные.

Модульные потолки - это конструкции, видимая плоскость которых состоит из готовых модульных элементов (панелей, реек, кассет и т.д.), изготовленных на заводе из разных материалов. При этом подвесной каркас может быть выделен или скрыт.

Сплошные потолки, в основном, монтируются из гипсокартонных листов (ГКЛ). В этом случае сохраняются основные преимущества потолка кроме доступа к надпотолочному пространству.

Подвесные системы потолков. Конструктивной основой подвесного потолка является подвесная система, которая состоит из главных направляющих, поперечных направляющих, угловых молдингов и подвесов (рис. 11.13; 11.14)

 

 

Рис. 11.13. Расположение элементов подвесного потолка: 1 – несущая направляющая; 2 – поперечная направляющая; 3 – стеновой уголок (молдинг); 4 – подвеска с натяжной пружиной; 5 – проволочная подвеска с петлей; 6,7 – перфорированные металлические полосы подвески; 8 – подвеска с крючком; 9,11 – регулируемая подвеска (нижняя и верхняя части); 10 – штифт; 12 – прижимная пружина; 13 – стеновая пружина; 14 – потолочная плита  

 

 

Рис. 11.14. Варианты элементов подвесной системы потолка: а - подвесы; б - направляющие; в – молдинги  

 

Главные направляющие - это несущие элементы системы. Поперечные направляющие - дополнительные элементы, которые вставляются между несущими направляющими для образования модулей различного размера. Молдинг - пристенный элемент, закрепляемый на стенах (перегородках) по периметру помещения для завершения потолка.

Подвесы служат для крепления главных направляющих к плите перекрытия (рис. 11.15), позволяя регулировать высоту относа потолка от перекрытия и создавать разные уровни плоскости потолка. Они могут быть различными по устройству (круглые стержни, полосы, кронштейны).

 

Рис. 11.15. Детали крепления подвесов: а – дюбель-гвоздь; б – дюбель-винт; в – дюбель с распорной гайкой; г – дюбель с волокнистым заполнителем; д – дюбель капроновый

 

Рис. 11.16. Замковые соединения направляющих: а - несущей; б – поперечных
Несущие и поперечные направляющие могут соединяться при помощи защелкивающего замка или по принципу крючка. Защелкивающийся замок (рис. 11.16) точно и быстро фиксирует направляющие (при соединении издает щелчок, что облегчает монтаж).

В зависимости от зрительного эффекта подвесная система подразделяется на видимую, полускрытую и скрытую. Скрытые системы могут быть со съемными (любой модуль легко снимается) и несъемными панелями (модуль можно снять после частичного демонтажа системы). Тип системы предопределяет и тип кромок панелей. В России наибольшее распространение имеет видимая система - в силу ее простоты и более низкой стоимости.

В стандартном варианте элементы подвесной системы (направляющие и молдинги) выпускаются белого цвета, но могут иметь любую цветную окраску, в том числе «под золото», хром и т.д.

Ширина типовых направляющих - 15 или 24 мм (рис. 11.14 б). Высота их бывает различной (25; 30, 35 мм) в зависимости от пролетов (расстояний между подвесами) и нагрузок. Используются также различные дизайнерские варианты, направляющие увеличенной ширины, большепролетные и т.д. (рис. 11.17).

Широкая подвесная система может быть использована для визуального деления потолка на модули в виде полос, квадратов, прямоугольников (рис. 11.17 б), а также для крепления перегородок. Ширина направляющих составляет от 50 до 125 мм.

Для любой подвесной системы определяется максимальная нагрузка на единицу площади (обычно 4-7 кг/м2), которую она может выдержать без ущерба для ее функциональных свойств. Этот показатель зависит также от расстояния между подвесами и несущими (основными) направляющими - уменьшение расстояния ведет к увеличению допустимой максимальной нагрузки.

В подвесные потолки легко интегрируется различное техническое оборудование: спринклеры-датчики пожарной сигнализации, вентиляционные решетки, светильники. Для встраиваемых элементов иногда предусматривают дополнительные подвесы, чтобы нагрузка приходилась не на плиту.

Модульные подвесные потолки.Разнообразие рассматриваемых потолков объединяет то, что все их элементы (модули) изготавливаются в заводских условиях и поставляются в виде законченных изделий, готовых к установке.

По виду модулей подвесные потолки условно делятся на группы: панельные (плитные), кассетные, реечные, ячеистые.

Облицовочные потолочные модули могут изготавливаться из минерального волокна, стекловолокна, гипса, гипсокартона, пластика, древесных материалов и металлов.

Панели из мягкого волокна отличаются высоким звукопоглощением, повышенной влагостойкостью и возможностью создания криволинейных поверхностей. Минераловолокнистые панели имеют размеры 600 600 мм; 1200 600 мм (рис. 11.18), толщину 12-25 мм, вес от 3 до 8 кг/м2

Рис. 11.17. Модульные подвесные потолки из минераловолокнистых панелей  

.

Рис. 11.18. Модульные подвесные потолки: а – размеры модульных ячеек (выделены стандартные размеры минераловолокнистых потолков); б – монтажные схемы с прямоугольными плитами  

Потолки из стекловолокнистых плит.Основу плиты составляют однонаправленные сверхтонкие стеклонити. Благодаря однонаправленности достигается высокое звукопоглощение. В качестве связующего применяется полиэфирная смола горячего отверждения. Выпускаются панели с лицевыми поверхностями, покрытыми одноцветным или тисненым стекловолокном, ПВХ-пленкой, алюмоламинатом, перфорированной жестью и т.д., а с тыльной стороны – бесцветным стекловойлоком.

Область применения подвесных потолков из стекловолокнистых панелей обширна: жилые и общественные здания, медицинские учреждения, предприятия пищевой, химической, фармацевтической промышленности, спортивные залы, бассейны и др.

Потолки из стекловолокна - это не только акустические потолки, но и нестандартные, индивидуальные решения криволинейных объемов (рис. 11.19). Криволинейные потолки образуются двумя способами: путем применения готовых жестких объемных панелей (рядовых и угловых) из прессованного стекловолокна с соответствующими криволинейными направляющими (рис. 11.20) либо при помощи гнущихся панелей

Монтаж панелей может быть выполнен с применением любых подвесных систем, возможен монтаж на деревянную обрешетку при помощи клея и шурупов. Высокое качество обработки торцов позволяет оставлять стыки открытыми.

Рис.11.20. Криволинейные участки потолков с панелями из стекловолокна  
Рис.11.19. Потолок с применением криволинейных размеров.  

Общая классификация подвесных потолков представлена в табл. 11.2.

Таблица 11.2.Виды подвесных потолков

По конструктивным признакам По виду модулей По виду материала
Модульные Панельные Минераловолокнистые
    Стекловолокнистые
    Гипсовые
    Гипсокартонные
    Пластиковые
    Древесностружечные
    Металлические
  Кассетные Металические
  Реечные Пластиковые
  Ячеистые  
Сплошные - Гипсокартонные

 

 

Потолки из минераловолокнистых плит. Панели потолков состоят из: минерального волокна (каменная вата), перлита, глины, связующих добавок (крахмала, латекса, гипса, переработанной макулатуры).

Панели отличаются высокими показателями пожаробезопасности и звукопоглощения. Цвет панелей может быть различным, вплоть до черного (для залов кинотеатров). Фактура поверхности (рис. 11.21) тоже разнообразна: гладкая, перфорированная, тисненая, с рисунком, с оформлением кромок (рис. 11.22), а также решетчатая с открытыми и закрытыми ячейками

 

 

Рис. 11.22. Виды кромок панелей подвесных потолков  

Рис. 11.21. Фактура поверхностей минераловолокнистых панелей  
Из минерального волокна выпускают несколько типов панелей: традиционные, ламинированные, из керамовидных волокон, комбинированные, из мягкого волокна.

Традиционные панели выполняют роль акустических, имеют шероховатую поверхность с углублениями различной формы. Для придания панелям цвета поверхность грунтуется и покрывается краской. Гигиенические плиты красят бактерицидной краской, которая ограничивает развитие бактерий на поверхности потолка.

Ламинированные панели облицовывают различными материалами: текстурированной тканью, стекловолокном, алюминиевой фольгой, виниловой пленкой, полиэфирной пленкой и другими покрытиями.

 

Потолки из гипсовых плит.Из гипса потолочные плиты производят в заводских условиях по современным технологиям с богатой пластикой, напоминающей исторические аналоги (рис.11.22).

 

 

Гипсовые плиты обладают прочностью и безопасностью при эксплуатации благодаря тому, что армируются стекловолокнистой сеткой. Гипсовые изделия отличаются высокой гигиеничностью и долговечностью, относятся к группе негорючих.

Специальная технология позволяет производить облегченные гипсовые плиты, вес которых составляет всего 6-9 кг/ Благодаря небольшому весу их можно монтировать на стандартную подвесную систему.

Рис. 11.22. Гипсовый подвесной потолок (USG/DONN)  
Потолки из гипсокартонных плит.Для подвесных потолков выпускаются изделия из ГКЛ с полной заводской отделкой, представляющие собой плиты гладкие или с перфорацией (акустические). Гипсокартонные плиты долговечны и предназначены для применения в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом (с влажностью до 70%). Размеры плит - 595 х 595 мм, толщина - 8,5 мм, вес - 7,6 кг/м2.

Пластиковые потолки.Пластмассы для применения в подвесных потолках представлены ударопрочным полистиролом и поликарбонатом. Полистирол применяют для зеркальных потолков всевозможных оттенков (рис. 11.23.а), а поликарбонат отлично подходит для подвесных потолков с внутренней подсветкой (рис. 11.23.б)

 

Зеркальные потолкииз пластика - безопасная альтернатива традиционным зеркальным потолкам из стекла, так как они обладают устойчивостью к ударным нагрузкам. Пользуются популярностью пластиковые голографические панелидля отделки потолков клубов, баров, ресторанов.

Рис.11.23. Подвесные потолки из пластика: а - зеркальный, б - с подсветкой  

Потолки из древесных материалов.Для традиционных подвесных систем выпускаются панели (0,6 х 0,6 м), позволяющие создать деревянный потолок. Панели изготавливаются из ДСПили MDF,поверхность которых обработана составом, повышающим их огнестойкость. Отделка гладких и перфорированных панелей производится ламинатом «под дерево» или деревянным шпоном различного цвета и текстур. Поверхность может быть гладкой или перфорированной, с акустической прокладкой черного цвета с тыльной стороны (рис. 11.24).


Рис. 11.24 Панели потолков из древесных материалов (а) и способ их монтажа (б)

Разновидностью являются фиброакустические плиты,изготавливаемые из фибролита - тонкого длинного древесного волокна, связанного серым или белым цементом. Плиты являются противоударными, обладают высоким звукопоглощением. Толщина - 25 мм, вес - 12-14 кг/м2.

Фиброакустические плиты различных цветовых решений предназначены для помещений с относительной влажностью воздуха до 100%: плавательных бассейнов, саун, зимних садов.

Металлические потолкишироко применяются в крупных общественных зданиях, в офисах, магазинах и даже квартирах. Широкое разнообразие металлических потолочных систем, различные формы, палитра цветов позволяют разрабатывать интересные решения, соответствующие эстетическим и функциональным требованиям

Металлические потолки красивы, гигиеничны, влагостойки, пожаробезопасны и долговечны. Изготавливают их из тонкой стали или алюминия (0,5-0,8 мм) с различными декоративными покрытиями: глянцевой или матовой окраской, полимерным напылением, зеркальным металлизированным слоем и т.д.

Металлические модули потолочных систем могут выполняться гладкими, гофрированными, со штампованным рисунком. Так как металл не является акустическим материалом, для улучшения звукопоглощающих свойств металлические панели (кассеты) выпускают также перфорированными. При необходимости улучшения акустических характеристик на обратную сторону панелей наклеивают минеральную или стекловолокнистую плиту.

Модули для металлических потолков выпускаются в виде панелей, кассет, реек (узких панелей), панелей решетчатого типа.

Для монтажа некоторых видов модулей металлических потолков (например, панельных и кассетных), используются обычные подвесные системы, для большинства других - только специально разработанные (например, реечные и ячеистые потолки).

 

Панельные металлические потолкисостоят из панелей с загнутыми кромками по четырем сторонам и акустическими вкладышами из минерального волокна (рис. 11.25). Их ширина - 30 см, длина от 0,9 до 2 м. Панели изготавливаются в гладком, перфорированном и микроперфорированном вариантах. Укладываются панели на стандартную подвесную систему по двум или четырем сторонам (см. рис. 11.25,б).

Рис. 11.25. Металлические панели подвесных потолков: а - поперечное сечение; б - продольные сечения; в – варианты опираний на направляющие  

Рис. 11.26. Металлическая кассета подвесного потолка: а - общий вид; б - способы креплений к направляющим; 1 - торец с прижимами; 2 - торец доступа; 3 - специальный обратный фланец; 4 - краевой стопор; 5 - пружинная клипса
Кассетные металлические потолки.Кассеты могут быть квадратной или прямоугольной формы. Стандартный размер кассеты - 600 х 600 мм (рис. 11.26, а). Возможна ширина от 300 мм и длина до 1500 мм. Кассетыбывают гладкими и перфорированными. На внутреннюю сторону для улучшения акустических свойств может наклеиваться прокладка из звукопоглощающего материала. Крепятся кассеты на стандартную подвесную систему (15 или 24 мм) или с помощью специального профиля типа «клип» (рис. 11.26, б).

 

Реечные металлические потолки.Такие потолки еще называют линейными, так как собираются они из узких длинных панелей-реек, образуя «линейные плоскости» (рис 11.27; 11.28).

Рис. 11.27. Подвесной алюминевый реечный потолок: 1 - торцевой профиль; 2 - несущий профиль (стрингер); 3 - панели шириной 75 и 150 мм; 4 - подвес (спица с регулировочной пружиной); 5 - регулировочная скоба (одинарная или двойная); 6 - фиксатор панели  

 

 

Рис. 11.28. Формы реечных потолков (а-г) и варианты перфораций (д)  

 

 

Панели-рейки отличаются по ширине, высоте, форме самого изделия и кромки, по цвету. При простоте конструкции этот тип подвесного потолка имеет большие формообразующие возможности; плоскость потолка может быть не только ровной, но и криволинейной, созданной из изогнутых элементов (рис. 11.29).

Длина реечных элементов 3-6 м. При помощи внутренних вставок панели могут соединяться по длине для создания эффекта непрерывных линий. Ширина панелей от 30 до 300 мм.

Межпанельные стыки потолков могут быть открытыми и закрытыми. Стыки могут заполняться узкими специальными профилями того же цвета, что и панель, либо контрастирующего цвета, включая «зеркальные».

Рис. 11.29. Архитектурные решения реечных металлических потолков  
Панели реечного потолка крепятся к специальной подвесной системе, которая состоит из несущих профилей (их называют шинами, стрингерами), подвесов и торцевого профиля (рис. 11.27). Несущий профиль из алюминия или стали

 

представляет собой планку со специальными пазами для крепления панелей. Потолочные панели последовательно вкладываются в пазы несущих профилей и защелкиваются. Конструкция спроектирована таким образом, что отдельные панели могут легко сниматься для обеспечения доступа к межпотолочному пространству.

Ячеистые металлические потолки. Ячеистыми (или решетчатыми) потолками называют конструкцию из модулей, собранных из полосовых элементов или U-образных профилей шириной 4-24 мм в виде решеток и закрепленных на специальном подвесном каркасе (рис. 11.30, а, б) или на традиционной подвесной системе с Т-образными несущими профилями. Конструкция образует сплошную открытую поверхность с квадратными ячейками.

Рис. 11.30. Ячеистые (решетчатые) металлические потолки: а, б - на основе полосовых (плоских) элементов; в, г - на основе гнутых U-образных элементов; 1 - несущий профиль; 2 - подвес; 3 - полосовой элемент; 4 - крепежный элемент; 5 – монтажный блок (модуль)  

 

 

Решетки выпускаются размерами от 600 до 1200 мм с модулями ячеек от 50 до 200 мм. Высота плоских или U-образных элементов обычно составляет 20-80 мм и определяется размером ячейки.

Взаимопересекающиеся линии и эффекты света и тени, характерные для открытых ячеек, дают интересные пространственные решения интерьеров (рис. 11.30, в, г). Угол восприятия, при котором не будет видно пространство за потолком, для конкретного помещения может определяться модулем ячеек и высотой элементов ячеек (от 7° до 50°).

Модули-решетки легко монтируются и демонтируются, что обеспечивает легкий доступ в межпотолочное пространство. Они могут комбинироваться с другими типами модульных и сплошных потолков.

Сплошные подвесные потолки.Данный вид отличается от модульных потолков тем, что потолочная плоскость в этом случае изготавливается не из готовых элементов, а из материала, который необходимо раскроить, изогнуть (если требуется) и нанести отделочный слой. В качестве листового материала, в основном, применяются гипсокартонные листы (ГКЛ).

Гипсокартонные сплошные потолкипредназначаются для декоративной отделки, скрытия недостатков базового потолка, размещения коммуникаций, звукоизоляции помещения, повышения предела огнестойкости несущих конструкций перекрытия. При этом доступ в межпотолочное пространство может быть обеспечен только через специально установленные люки.

Устройство гипсокартонных потолков осуществляется следующим образом. Сначала монтируется подвесная система - каркас, а затем к нему крепятся шурупами гипсокартонные листы, заделываются стыки, грунтуется поверхность, выполняется отделка. Образованный таким образом потолок представляет собой единую бесшовную поверхность, которая может быть плоской (горизонтальной или наклонной), либо криволинейной (в форме свода, купола), быть с уступами, переломами плоскостей и другой комбинированной. Конструкция потолка позволяет устанавливать любые типы подсветок и светильников (встроенных, накладных, подвешенных).

Рис. 11.31. Гипсокартонные сплошные потолки с металлическим подвесным каркасом: а - двухуровневым; б - одноуровневым; 1 – гипсокартонный лист; 2 - основной профиль; 3 - подвес; 4,5 – соединители.  
Для сплошных потолков применяются два типа подвесных систем: одноуровневые и двухуровневые. Основные профили подвешиваются с помощью подвесов к базовому потолку (перекрытию), к ним крепятся несущие профили, на которые и крепятся ГКЛ (рис. 11.31). В случае одноуровневой системы основные и несущие профили располагаются в одном уровне, в двухуровневой – в двух уровнях.

Рис. 11.32. Гипсокартонные сплошные потолки: а - криволинейный; б - ломаного очертания; 1 - перекрытие; 2 - подвес; 3 - дюбель; 4 - профиль арочный; 5 - крепежный элемент; 6 - потолочный профиль (ПП-профиль); 7 - уголковый профиль; 8 - буртик; 9 - саморез; 10 - шпатлевка; 11 – ГКЛ.  
Для крепления криволинейных гипсокартонных элементов требуются специальные металлические каркасы соответствующей формы (используются изогнутые ПП-профили - рис. 11.32, а). Изготавливают профили с радиусом кривизны 0,5 м и более при максимальной длине дуги 6 м. Профили изгибают как полками внутрь, так и наружу, применяя, соответственно, при выпуклой или вогнутой форме потолка

Для создания криволинейной формы поверхности потолка необходимо сначала придать гипсокартону требуемую кривизну, а потом готовый элемент прикрепить к подвесному каркасу. Гипсокартонные листы в увлажненном состоянии обладают определенной пластичностью, т.е. способностью, не разрушаясь под действием внешних сил, изменять форму, а после высыхания сохранять новую форму. На этом принципе и построен процесс изготовления криволинейных элементов из ГКЛ с помощью соответствующих шаблонов (с радиусом кривизны более 0,5 м).

Рис. 11.33. Гипсокартонные сплошные потолки: а - применение комбинированного прямоугольно-изогнутого элемента; б - трехуровневый из элементов с фрезерованными V-образными пазами; 1 - подвес; 2 - ПП-профиль






Дата добавления: 2016-09-26; просмотров: 2330; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2022 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.121 сек.