XII. Сдача – приемка заказчиком.

4.9 Укрупненная схема типового технологического процесса изготовления любой детали

0005 Подготовительная

Получить п/ф, произвести входной контроль

0010 Заготовительная

Получить заготовку, произвести входной контроль

0015Термическая (химико- термическая)

Получить заданные физико – механические свойства заготовки

0020 Обработочная

Изготовить деталь по чертежу, произвести промежуточный контроль

0025Покрытие

Нанести заданное покрытие

0030 Контрольная

Произвести окончательный контроль

0035 Маркирование

Маркировать, клеймить в указанном месте

0040Упакование

Упаковать в бумагу, сложить в тару

0045 Транспортирование

Перевезти на склад (в другой цех на сборку).

4.10 Общие рекомендации для выбора технологического метода получения заготовок и изготовления деталей

ТМ выполнения заготовок и изготовления деталей в машиностроении или в самолетостроении определяется следующими критериями:

1) Назначение и конструкция детали;

2) Материал;

3) Технические требования;

4) Масштаб и серийность выпуска;

5) Экономичность изготовления.

Выбрать заготовку означает следующее:

1) Установить способ её получения;

2) Наметить припуски на обработку каждой поверхности;

3) Рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления.

Главными требованиями при выборе ТМ получения заготовок является:

- максимальный коэффициент использования материала;

- минимальные потери металла при получении заготовок.

4.11 Экономическая эффективность технологических процессов

В основу разработки ТП изготовления изделий положены два принципа:

1) Технический;

2) Экономический.

В соответствии с первым принципом проектируемый ТП должен полностью обеспечить выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий приемки изделия. Согласно второму принципу изготовление изделия должно вестись с минимальными затратами труда и издержками производства.

Для оценки экономической эффективности (ЭЭ) ТП обычно используют следующие показатели:

- производительность труда;

- себестоимость продукции;

- эффективность капиталовложений.

Производительность труда характеризует затраты живого труда на изготовление единицы продукции.

Себестоимость продукции отражает примерные затраты живого и овеществленного труда и является более полным показателем экономичности ТП.

Эффективность капиталовложений характеризует ЭЭ использования дорогого оборудования или инструмента в условиях ограниченных фондов, выделяемых на обновление и улучшение производственной техники.

Проектирование ТП - многовариантная задача. Для изготовления одной и той же детали или сборочной единицы могут быть спроектированы различные ТП, отличающиеся технико – экономическим показателями и прежде всего затратами на изготовление и производительностью.

Если же выбор ТП по результатам сравнения отдельных показателей невозможен, то используются комплексные критерии.

Так, основным критерием пи сравнении ТП может быть отношение производительности (Q) к затратам рассматриваемого ТП (З).

Т.е. К=Q/З.(14)

При этом . (15)

4.12 Понятие о технологической операции

ТО– основной расчетный элемент ТП. Время и затраты на выполнение операции являются важнейшими критериями, характеризующими её эффективность в условиях заданной программы выпуска изделий.

ТО – это законченная часть ТП, выполненная на одном рабочем месте.

Или, ТО – это законченная часть ТП, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или нескольким рабочими.

ТО состоит из переходов, установов, приемов и т.п.

Таким образом, ТО является основной единицей производственного планирования и учета. На основе операций определяются:

1) Трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы времени и расценки;

2) Задается требующееся количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструментов;

3) Определяется себестоимость обработки;

4) Производится календарное планирование производства;

5) Осуществляется контроль качества и сроков выполнения работ.

Программа выпуска изделий – это установленный для данного предприятия перечень изготовленных или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска по каждому наименованию за планируемый период времени.

Объем выпуска – количество изделий определенных наименований, типоразмеров и исполнений, изготовляемых или ремонтируемых предприятием или его подразделением в течение планируемого периода времени (чаще всего в течение года). Объем выпуска в основном и определяет принцип построения ТП.

Цикл ТО – интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся ТО независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий.

4.13 Требования безопасности и экология при производстве самолетов

В процессе производства АТ действуют различные производственные факторы (ПФ), которые при известных условиях могут привести к травматизму, а при длительном их воздействии - к профессиональным заболеваниям.

Современное производство сопровождается рядом опасных и вредных факторов, которые подразделяются на четыре группы:

1) Физические;

2) Химические;

3) Биологические;

4) Психофизиологические.

Основными путями снижения воздействия на работающих опасных и вредных ПФ являются:

1) Соблюдение требований санитарных и строительных норм, правил, ОСТов и ГОСТов по безопасности труда;

2) Комплексная механизация и автоматизация процессов;

3) Создание безопасного оборудования и принятия решений, обеспечивающих безопасность работы.

Отработанные СОТС (масляные и водосмешиваемые жидкости) являются одним из главных загрязнителей окружающей среды в машиностроении. Их разлив, разбрызгивание, потери со стружкой и обтирочным материалом, просто слив в канализацию приводят к загрязнению почвы, водоемов и воздуха.

Существующие способы обезвреживания эмульсий:

1) Термический;

2) Физико – термический;

3) Биологический;

4) Комплексная очистка СОЖ.