Лекция 4. Технологический процесс

4.1 Общее понятие и виды

Таким образом, ТП – это часть ПП, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Или, ТП- это часть ПП, включающая в себя последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида или внутренних свойств предмета производства и их контроль.

В зависимости от условий производства и назначения проектируемого ТП применяются различные виды и формы ТП.

Вид ТП определяются количеством изделий, охватываемых процессом (одно изделие, группа однотипных или разнотипных изделий).

Единичный ТП (ЕТП) – это ТП изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства.

Унифицированный ТП (УТП) – это ТП, относящийся к группе изделий (деталей, сборочных единиц), характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков. УТП подразделяются на типовые и групповые.

Типовой ТП (ТТП) – это ТП изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

Групповой ТП (ГТП) - это ТП изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Перспективный ТП (Пер.ТП) - это ТП, соответствующий современным достижениям науки и техники, методы и средства осуществления которого полностью или частично предстоит освоить на предприятии.

Рабочий ТП (РТП)– это ТП, выполняемый по рабочей технологической и (или) конструкторской документации.

Проектный ТП (Пр.ТП) – это ТП, выполняемый по предварительному проекту технологической документации.

Временный ТП (ВТП) – это ТП, применяемый на предприятии в течение ограниченного периода времени из-за отсутствия надлежащего оборудования или в связи с аварией до замены на более современный.

Стандартный ТП (Ст.ТП) – это ТП, установленный стандартами (ОСТ, СТП).

Комплексный ТП (КТП) – это ТП, в состав которого включается не только ТО, но и операции перемещения, контроля и очистки обрабатываемых заготовок по ходу ТП.

4.2 Оформление технологической документации

Разработанные ТП оформляются на соответствующих технологических документах, степень подробности которых устанавливается в зависимости от типа и характера производства, а также от сложности и точности обрабатываемых изделий согласно ЕСТД.

Технологическая документация может совершать следующие виды описания ТП:

I. Маршрутное описание;

II. Операционное описание;

III. Маршрутно – операционное описание.

Маршрутное описание ТП содержит сокращенное описание всех ТО в маршрутной карте (МК) в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов. Используется в единичном, мелкосерийном и опытном производствах.

Операционное описание ТП содержит полное описание всех ТО в операционной карте (ОК) в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов. Применяется в серийном и массовом производствах и для особо сложных деталей в мелкосерийном и в единичном.

Маршрутно – операционное описание ТП содержит сокращенное описание ТО в МК в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах. Применяются в серийном, мелкосерийном и опытном производствах, когда изготовляемое изделие включает в себя отдельные сложные и точные детали.

4.3 Комплектность технологических документов

Выбор комплекта форм документов для ТП производится в зависимости от типа и характера производства и видов разрабатываемых ТП.

В соответствии с установленным в ЕСТД положениям МК является документом общего назначения, т.е. в этом документе можно описать ТП любых видов работ, в том числе и сборочных.

В то же время МК является и обязательным документом. При маршрутном описании ТП его ТО излагаются укрупненно, т.е. без указания переходов и технологических режимов.

Комплект форм документов для ТП:

1) Маршрутная карта (МК);

2) Карта технологического процесса (КТП);

3) Операционная карта (ОК);

4) Карта эскизов (КЭ);

5) Технологическая инструкция (ТИ);

6) Комплектовочная карта (КК);

7) Ведомость оснастки (ВО);

8) Ведомость технологических документов (ВТД) и др.

4.4 Исходные данные для проектирования технологических процессов

При проектировании ТП исходными данными являются:

1)Размер и срок выполнения программного задания;

2)Чертежи и технические условия на изготовление и приемку изделия;

3)Чертеж исходной заготовки.

При проектировании ТП для действующих предприятий технолог должен учитывать общую производственную обстановку:

- состав и степень загрузки оборудования;

- возможности обеспечения инструментами и приспособлениями;

- обеспеченность предприятия квалифицированной рабочей силой и т.п.

Кроме того, технолог должен располагать следующим:

- нормативными, справочными и руководящими материалами;

- каталогами оборудования и технологической оснастки.

4.5 Тип (серийность) производства

По величине программного задания и размерам производственной партии определяются коэффициент закрепления операций (Кзо) или тип производства, а также необходимые такт (Т) и ритм (1/Т) обработки заготовок.

Кзо- есть отношение всех различных ТО ( ), выполняемых подразделением в течение месяца, к явочному числу рабочих (Ря).

Т.е. (11)

или . (12)

Таким образом, коэффициент закрепления операций является одной из основных характеристик типа производства.

В машиностроении различают следующие типы производства:

I. Массовое;

II. Серийное;

III. Единичное.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Кзо=1.

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями.

В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения Кзо различают:

1) Крупносерийное, ;

2) Среднесерийное, (13)

3) Мелкосерийное,

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусмотрено.

4.6 Схема производственного процесса

I.Производство материалов (металлов):

1) Природное сырье;

2) Обогащение;

3) Концентрат;

4) Металлургические процессы;

5) П/ф первичный;

II.Производство полуфабрикатов:

6) Обработка п/ф первичного;

7) П/ф вторичный;

III.Получение заготовок:

8) Обработка п/ф вторичного;

9) Заготовка;

IV. Изготовление деталей:

10) Обработка заготовки;

11) Деталь;

V.Сборка деталей в узлы (сборочные единицы):

12) Соединение деталей;

13) Узлы;

VI.Доработка узлов (сборочных единиц):

14) Доработка, доводка, пригонка и увязка узлов;

15) Доработанные узлы;

VII. Сборка узлов (сборочных единиц) в готовое конечное изделие (машину):

16) Соединение узлов;

17) Готовое изделие;

VIII. Доработка готового изделия (машины):

18) Доводка, наладка и регулировка изделия;

19) Доведенное готовое изделие;

IХ. Испытание готового изделия;