Лекция 4. Технологический процесс
4.1 Общее понятие и виды
Таким образом, ТП – это часть ПП, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.
Или, ТП- это часть ПП, включающая в себя последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида или внутренних свойств предмета производства и их контроль.
В зависимости от условий производства и назначения проектируемого ТП применяются различные виды и формы ТП.
Вид ТП определяются количеством изделий, охватываемых процессом (одно изделие, группа однотипных или разнотипных изделий).
Единичный ТП (ЕТП) – это ТП изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства.
Унифицированный ТП (УТП) – это ТП, относящийся к группе изделий (деталей, сборочных единиц), характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков. УТП подразделяются на типовые и групповые.
Типовой ТП (ТТП) – это ТП изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
Групповой ТП (ГТП) - это ТП изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.
Перспективный ТП (Пер.ТП) - это ТП, соответствующий современным достижениям науки и техники, методы и средства осуществления которого полностью или частично предстоит освоить на предприятии.
Рабочий ТП (РТП)– это ТП, выполняемый по рабочей технологической и (или) конструкторской документации.
Проектный ТП (Пр.ТП) – это ТП, выполняемый по предварительному проекту технологической документации.
Временный ТП (ВТП) – это ТП, применяемый на предприятии в течение ограниченного периода времени из-за отсутствия надлежащего оборудования или в связи с аварией до замены на более современный.
Стандартный ТП (Ст.ТП) – это ТП, установленный стандартами (ОСТ, СТП).
Комплексный ТП (КТП) – это ТП, в состав которого включается не только ТО, но и операции перемещения, контроля и очистки обрабатываемых заготовок по ходу ТП.
4.2 Оформление технологической документации
Разработанные ТП оформляются на соответствующих технологических документах, степень подробности которых устанавливается в зависимости от типа и характера производства, а также от сложности и точности обрабатываемых изделий согласно ЕСТД.
Технологическая документация может совершать следующие виды описания ТП:
I. Маршрутное описание;
II. Операционное описание;
III. Маршрутно – операционное описание.
Маршрутное описание ТП содержит сокращенное описание всех ТО в маршрутной карте (МК) в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов. Используется в единичном, мелкосерийном и опытном производствах.
Операционное описание ТП содержит полное описание всех ТО в операционной карте (ОК) в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов. Применяется в серийном и массовом производствах и для особо сложных деталей в мелкосерийном и в единичном.
Маршрутно – операционное описание ТП содержит сокращенное описание ТО в МК в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах. Применяются в серийном, мелкосерийном и опытном производствах, когда изготовляемое изделие включает в себя отдельные сложные и точные детали.
4.3 Комплектность технологических документов
Выбор комплекта форм документов для ТП производится в зависимости от типа и характера производства и видов разрабатываемых ТП.
В соответствии с установленным в ЕСТД положениям МК является документом общего назначения, т.е. в этом документе можно описать ТП любых видов работ, в том числе и сборочных.
В то же время МК является и обязательным документом. При маршрутном описании ТП его ТО излагаются укрупненно, т.е. без указания переходов и технологических режимов.
Комплект форм документов для ТП:
1) Маршрутная карта (МК);
2) Карта технологического процесса (КТП);
3) Операционная карта (ОК);
4) Карта эскизов (КЭ);
5) Технологическая инструкция (ТИ);
6) Комплектовочная карта (КК);
7) Ведомость оснастки (ВО);
8) Ведомость технологических документов (ВТД) и др.
4.4 Исходные данные для проектирования технологических процессов
При проектировании ТП исходными данными являются:
1)Размер и срок выполнения программного задания;
2)Чертежи и технические условия на изготовление и приемку изделия;
3)Чертеж исходной заготовки.
При проектировании ТП для действующих предприятий технолог должен учитывать общую производственную обстановку:
- состав и степень загрузки оборудования;
- возможности обеспечения инструментами и приспособлениями;
- обеспеченность предприятия квалифицированной рабочей силой и т.п.
Кроме того, технолог должен располагать следующим:
- нормативными, справочными и руководящими материалами;
- каталогами оборудования и технологической оснастки.
4.5 Тип (серийность) производства
По величине программного задания и размерам производственной партии определяются коэффициент закрепления операций (Кзо) или тип производства, а также необходимые такт (Т) и ритм (1/Т) обработки заготовок.
Кзо- есть отношение всех различных ТО ( ), выполняемых подразделением в течение месяца, к явочному числу рабочих (Ря).
Т.е. (11)
или . (12)
Таким образом, коэффициент закрепления операций является одной из основных характеристик типа производства.
В машиностроении различают следующие типы производства:
I. Массовое;
II. Серийное;
III. Единичное.
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Кзо=1.
Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями.
В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения Кзо различают:
1) Крупносерийное, ;
2) Среднесерийное, (13)
3) Мелкосерийное,
Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусмотрено.
4.6 Схема производственного процесса
I.Производство материалов (металлов):
1) Природное сырье;
2) Обогащение;
3) Концентрат;
4) Металлургические процессы;
5) П/ф первичный;
II.Производство полуфабрикатов:
6) Обработка п/ф первичного;
7) П/ф вторичный;
III.Получение заготовок:
8) Обработка п/ф вторичного;
9) Заготовка;
IV. Изготовление деталей:
10) Обработка заготовки;
11) Деталь;
V.Сборка деталей в узлы (сборочные единицы):
12) Соединение деталей;
13) Узлы;
VI.Доработка узлов (сборочных единиц):
14) Доработка, доводка, пригонка и увязка узлов;
15) Доработанные узлы;
VII. Сборка узлов (сборочных единиц) в готовое конечное изделие (машину):
16) Соединение узлов;
17) Готовое изделие;
VIII. Доработка готового изделия (машины):
18) Доводка, наладка и регулировка изделия;
19) Доведенное готовое изделие;
IХ. Испытание готового изделия;
Дата добавления: 2020-11-18; просмотров: 688;