Порядок выполнения работы

<5 6 789 10 11 >

1. Познакомьтесь с оборудованием, инструментом, приспособлениями, применяемыми для свободной ковки. Изучите устройство и принцип работы пневматического молота.

2. Познакомьтесь с основными операциями свободной ковки (осадка, высадка, протяжка), зарисуйте заготовки и полученные поковки. Выполнение операций на молоте производится мастером.

3. Выполните расчетные задания по указанию преподавателя. Дайте пояснения Ваших решений.

Выполнение индивидуального задания

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4

ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ

РУЧНОЙ ДУГОВОЙ И КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Цель работы

1. Изучить оборудование и основные параметры режима ручной дуговой сварки.

2. Изучить разновидности и оборудование электрической контактной сварки.

3. Освоить элементы практических навыков сварки.

Материалы и оборудование

1. Сварочный пост ручной дуговой сварки.

2. Машины для электрической контактной сварки.

3. Приборы для измерения напряжения и тока.

4. Образцы для сварки и сварочные материалы.

Основные положения

Ручная дуговая сварка покрытым плавящимся электродом

Сварка – это процесс получения неразъемных соединений путем установления межатомных связей между поверхностями свариваемых заготовок за счет их плавления и пластической деформации.

Преимущества ручной дуговой сварки обусловлены следующим: высокими прочностными свойствами сварных соединений, возможностью применения в труднодоступных местах, простотой и надежностью оборудования, широким выбором типов сварочных электродов и, следовательно, большим диапазоном технологических возможностей.

При ручной сварке дуга горит между заготовкой и электродом, закрепленном в электрододержателе, который держит в руке сварщик. Все операции по зажиганию дуги, перемещению дуги относительно изделия и подаче электрода в зону дуги выполняются вручную.

Дуговая сварка основана на использовании тепловой энергии электрической дуги, в столбе которой развивается температура 6000–8000 °С.

Сварочная дуга представляет собой мощный стабильный разряд электричества в ионизированной атмосфере газов и паров металла. Ионизация дугового промежутка начинается в момент зажигания дуги и непрерывно поддерживается в процессе ее горения.

Процесс зажигания дуги обычно включает три этапа:

1) короткое замыкание электрода на заготовку, при этом в точках касания происходит разогрев металла;

2) отвод электрода на расстояние 3–6 мм. На этом этапе под действием электрического поля начинается эмиссия электронов с поверхности разогретых пятен. Столкновение быстро движущихся электронов с молекулами газов и паров металла приводит к ионизации воздушного зазора, дуговой промежуток становится электропроводным;

3) возникновение устойчивого дугового разряда.

<5 6 789 10 11 >

Дата добавления: 2020-11-18; просмотров: 404;