Загортальні автомати ІІ класу

Автомати ІІ класу набули найбільшого поширення у кондитерській про-мисловості для загортання більшості дрібноштучних виробів, пакування їх у коробки і пакети, а також для пакування порошковидної продукції у пакети з паперу або полімерної плівки. У цих автоматах вироби переміщуються з зу-пинками і займають послідовно декілька позицій, у яких виконуються одночас-но різні операції. Вироби у машинах переміщуються за допомогою роторів,

Таблиця 55

Tехнічні характеристики пакувальних автоматів I класу

стрічкових або ланцюгових транспортерів. Машини можуть мати транспортні ротори як з вертикальною, так і горизонтальною віссю обертання. Ротори з го-ризонтальною віссю обертання називають револьверними головками.

Найбільшого поширення набули автомати для загортання виробів “у пе-рекрутку” і “у носик”.

Розглянемо принцип дії автоматів для загортання виробів “у перекрутку” на прикладі машин ЕУ-3, ЕУ-4 (рис. 131) фірми “Шокопак” (Німеччина) з револьверною головкою і горизонтальним подавальними ротором (диском). Ви-роби (карамель) завантажують у живильний бункер 1, з якого вони подаються вібролотком 2 на диск 3 з комірками, що обертається з зупинками. Комірки мають розміри і форму, близьку до розмірів і форми виробів і призначені для їх орієнтації. Під дією відцентрових сил і конічної поверхні диска карамель запов-нює його комірки. Якщо карамель погано зорієнтована, то вона орієнтується або викидається з комірки обертовою щіткою 4. Диск подає вироби на підійма-льний столик 5 (операція І). Сюди ж з рулонів 6, за допомогою механізмів регулювання швидкості розмотування 16 і розмотувальних валиків 7 подається

і розташовується над виробом 15 (операція ІІ) обгортка, яка відрізається ножи-цями 8. Підіймальний столик 5 підіймає виріб разом з обгорткою (операція ІІІ) у губки за-тискачів 10 револьверної головки, при цьому виріб обгортається з трьох боків обгорткою (операція ІV). Губки 10 затискують цукерку, а столик 5 опускається униз (операція V). Після цього рухомий підгинач 9 підгинає задній довгий кінець обгортки (операція VІ), а передній підгинається нерухомим підгиначем 11 під час обертання револьверної головки (операція VІІ). Цукерка стає загорнутою у трубку. Далі цукерка напрямляється до губок загортальної головки 12, які захоплюють кінці трубки і, обертаючись, перекручують їх. Щоб запобігти розривові обгортки, губки 12 під час перекручування її кінців сходя-ться (операція VІІІ). Далі револьверна головка повертається до виштовхувача 13, губки 12 розходяться, загорнутий виріб 15 виштовхується з них, по лотку 14 виводиться з автомата і подається на групове упаковування у пакети або у ко-роби.

На базі цих автоматів розроблені автомати ЕУ-5, ЕУ-7 для загортання м’яких цукерок “у перекрутку”, а також автомати ЕЛ-5 і ЕЛ-8 для загортання цукерок і карамелі “у носик”. Автомати для загортання цукерок відрізняються від автоматів для карамелі розмірами робочих органів і живильниками виробів. Замість вібраційного у цих машинах установлюють стрічковий живильний тра-нспортер. Продуктивність загортальних автоматів для карамелі 300–400 шт/хв., а для цукерок 160–350 шт/хв.

Київським заводом “Продмаш” випускаються автомати ІЗМ–1 і ЗКЦА, призначені для загортання ірису, льодяникової карамелі і цукерок “у перек-рутку” і ІЗМ-2 для загортання ірису і льодяникової карамелі у обгортку з носи-ками, загнутими на виробові продуктивністю до 600 (ІЗМ-1 і ІЗМ-2) і до 250 шт/хв. (ЗКЦА).

Потужність двигунів загортальних машин коливається від 0,75 до 2,8 кВт в залежності від продуктивності.

Принцип дії автоматів для загортання карамелі і цукерок “у носик” розг-лянемо на прикладі машин ЕФ-2 і ЕФ-3 фірми “Шокопак” (Німеччина) (рис. 132). Вироби подають на живильний стіл 1 з диском 2, який має комірки, у які за допомогою вібраційно–дискового живильника (або вручну) подають вироби. Вироби диском 2 подаються до пуансона 7 (операція І). Механізмом розмотки 4 з рулонів 5 розмотується двошарова обгортка, яка за допомогою щіпців 6 протягується на розмір, орієнтується над виробом і відрізається ножицями 23 (операція ІІ). Після цього опускається верхній пуансон 8 і притискує обгортку до виробу, а щіпці відводяться у вихідне положення (операція ІІІ). Пуансони підіймають виріб крізь рамку 3 у губки 10 загортальної каруселі 13, які сходяться і захоплюють виріб 20, обгорнутий з трьох боків (операція ІV). Далі нижчий і верхній пуансони розходяться; а підгинач 9 підгинає задній довгий кінець обгортки (операція V), а передній підгинається нерухомою напрямною 12 під час обертання каруселі (операція VІ). До цього моменту операції, ви-конувані машиною, повторюють операції, виконувані машинами ЕУ-3, ЕУ-4, ЕУ-5, ЕУ-7 (порівняйте з рис. 131). На відміну від означених машин, у машинах ЕФ-2 і ЕФ-3 цукерка подається у підгинальну станцію, де губки 10 розходяться, підгинач 14 і два підгиначі 15 підгинають поздовжній кінець і нижні торцеві кінці прямокутної трубки обгортки (операція VІІ). Губки 10 знову сходяться і захоплюють виріб. Горизонтальний подвійний підгинач 16 підгортає задні кінці носиків (операція VІІІ), а їх передні кінці підгинаються нерухомими напрямни-ми 17 під час обертання каруселі (операція ІХ). Далі карусель подає цукерки 20 під пресуючі лапки 19, які опресовують носики, щоб ті не розкривались (опера-

ція Х), після чого над лотком 22 губки каруселі розкриваються за допомогою ме ханізму 21, загорнутий виріб виштовхується на лоток і виводиться з машини.

Машини марок ЕЛ-5 і ЕЛ-8 мають такий же принцип дії спочатку, як ЕУ-3, ЕУ-5, а вкінці – як ЕФ-2 і ЕФ-3.

Як видно з технічних характеристик (табл. 56), машини другого класу ма-ють значно більшу продуктивність, ніж машини І класу, завдяки розподілу опе-рацій між окремими позиціями.

Машини для пакування дрібноштучних виробів у рукавні пакети розгля-немо на прикладі автомата ДА-2РС, схема якого без елеватора для подачі виро-бів показана на рис. 133,а. Вироби ковшовим елеватором подаються у живиль-ну воронку 1 дозатора 2, який видає порції виробів заданої маси у трубу 4 ру-кавоутворювача 5. У цей час плівка (поліетиленова, целофанова) напрямляється у рукавоутворювач 5 (спочатку заправляється вручну) і складається так, що ут-ворюється рукав, зварювання поздовжнього шва якого відбувається за допомо-гою підігрітого притискувача 6, який притискує плівку до труби, зварює поз-довжні кінці рукава і відводиться у вихідне положення. Після цього поперечні притискувачі 7, один з яких підігрівається, а другий має ніж 8, сходяться, зва-рюють поперечний шов, опускаються вниз на довжину пакета (вона регулю-ється), відрізають попередній пакет, розходяться, і повертаються у верхнє поло-

ження. Одночасно дозатор подає порцію виробів, притискувач 6 зварює поз-довжній шов, поперечні притискувачі сходяться і процес повторюється. Готові пакети транспортером подаються на упаковування у короби.

Продуктивність автомата ДА-2РС обмежується міцністю плівки.

Для пакування виробів (цукерок, пастили) Київським науково–дослідним інститутом УКРНДІХарчомаш розроблені машини А2-ШАВ і А2-ШУА для цу-керок і пастили, які мають приблизно однаковий принцип дії (рис. 133,б).

Закриті коробки закладають у магазин 10, звідкіля вони по одній вийма-ються ланцюговим транспортером 1 подаються на крок, де механізмом 11 за до-помогою вакуум–присосків знімається кришка і кладеться боком на транспор-тер кришок 12. Далі розкрита коробка напрямляється під механізм 14 для укла-дання у неї цукерок. У коробку механізмом 13 подається салфетка і відрізається ножицями, а вакуум-присосками механізму 14 – порція цукерок, яка забираєть-ся зі столика 17. Цукерки на столик 17 подаються багатострічковим транспор-тером 15, де за допомогою виступаючих вузьких ножів, що проходять між стрічками, орієнтуються у поздовжньому напрямку і подаються на багато струмковий вібролоток 16, а з нього на стіл 17. Під час подальшого руху короб-ки вільний кінець салфетки підгинається і закриває вироби зверху, після чого відбувається контроль маси коробки за допомогою вагового механізму 18. Як-що маса коробки не відповідає номінальному значенню, то штовхачем 19 вона зіштовхується на транспортер браку 21. Коробки, які відповідають номіналу. подаються на стіл 20, де вони вручну накриваються кришками, що подаються транспортером 12. Продуктивність указаних машин 14–16 коробок/хв.

Слід відзначити також, що фірмами Німеччини, Франції, Італії, Англії ви-готовляються лінії різної продуктивності для укладання цукерок, шоколаду “Асорті” та ін. у коробки з корексом і без нього. Наприклад, лінія “Лакопак С” фірми “Льош” (Німеччина) має продуктивність більше 30 шт/хв.

Для пакування порошковидних продуктів (какао–порошок, цукрова пудра та ін.) найбільшого поширення набули карусельні автомати АП-1Б, АП2-Б Во-ронезького заводу продавтоматів (Росія), а також АХ2-ДС-1 фірми “Шокопак” (Німеччина) продуктивністю 60–75 пак/хв. Для пакування цих продуктів випус-каються автомати інших фірм, найбільш відомі з яких це “Хасер” (Німеччина), “Замбоні” (Італія) та ін.

Технічні характеристики деяких найбільш поширених загортальних і па-кувальних автоматів ІІ класу наведені у табл. 56