Охолоджуючі машини з повітряним охолодженням

Охолоджуючі машини з повітряним охолодженням використовують пере-важно для охолодження корпусів і готових кондитерських виробів (цукерок, шоколаду, мармеладу та ін.).

Для охолодження карамелі, печива та деяких інших виробів використо-вують відкриті стрічкові транспортери. Ці транспортери обладнують суціль-ними, або сітчастими стрічками, над якими розташовують розподільні короби з насадками для подачі холо-дного повітря до виробів. Найчастіше такі транспор-тери використовують для попереднього охолоджен-ня. Транспортери для кінце-вого охолодження виготов-ляють багатоярусними або використовують охолоджу-ючі шафи.

Для охолодження кара-мелі широкого поширення набули шафи з вібраційни-ми транспортерами марки ШТ2-В (рис.92). Будову ша-фи видно з підрисункового тексту.

Ланцюги карамельок по- даються від карамелефор-муючої машини вузьким стрічковим транспортером 1, швидкість якого дорівнює швидкості формуючих ланцюгів штампуючої машини, в коливальний лоток 2, який розподіляє їх по ширині верхнього вібролотка 3, нахиленого під кутом 1˚ до горизонту. Сюди ж з розподільчого короба 7 подається холодне (13–18 ˚С) повітря. Рухаючись по вібролотку під дією вібрацій, ланцюги карамелі поступово охолоджуються, роз-ламуються на окремі цукерки і по проміжному лотку 4 подаються на нижчий вібролоток 5, куди поступає охолоджуюче повітря по розподільчому патрубку 8. Нагріте повітря крізь отвори в корпусі 9 шафи виходить у приміщення цеху, а карамель, звільнившись від крихт на решітці 6, поступає на подальшу об-робку. Привод вібролотків 3, 4 і 5 відбувається від електродвигуна 10 за допо-могою ексцентрика 11 і клинопасової передачі.

До недоліків охолоджуючої шафи ШТ2-В слід віднести відсутність замкне-ного циклу подачі охолоджуючого повітря, що призводить до значних витрат енергії на охолодження більш нагрітого повітря цеху.

В цьому відношенні більш економічною є охолоджуюча шафа марки АОК-2 (АОК-1), схема якої наведена на рис. 93. Будову цієї шафи видно з підрисун-кового тексту.

Ланцюги карамелі із карамелеформуючої машини подаються стрічковим конвейєром у вібролоток 1, де вони частково розриваються і попадають у коли-вальний лоток 2, який розподіляє обривки ланцюгів по ширині розподільного вібролотка 3. З вібролотка 3 карамель поступає на сітчастий транспортер 4, який подає її в середину огородженої корпусом 5 шафи. В шафі розташовані два розподільні короби 6 зі щілинними соплами 7, крізь які подається охолод-жуюче повітря. Повітря проходить крізь шар цукерок, розташованих на сітчас-тому конвеєрі, охолоджує їх і всмоктується вентилятором 9 в охолоджувачі 10,

де воно охолоджується до температури 0…3 ˚С. Для охолодження повітря в оребрені трубки охолоджувачів подається розсіл з температурою від -12 до -15 ˚С під тиском 0,5–0,6 МПа. Відносна вологість повітря підтримується в межах 55––65 %. Охолоджене повітря вентилятором 9 по повітроводові 8 подається знову
в розподільні короби 10 і цикл повторюється. Охолоджена карамель по-дається сітчастим транспортером 4 на розвантажувальний вібролоток 11, де остаточно руйнуються проміжки між цукерками. Для збирання крихт кара-мельної маси, які появляються після руйнування проміжків, під сітчастим тран-спортером знаходяться збірні лотки.

Розподільчі короби красять у чорний колір, що забезпечує не тільки кон-вективний теплообмін (за допомогою повітря), але й радіаційний (за рахунок поглинення теплових інфрачервоних променів).

Охолоджуюча шафа АОК-1 відрізняється від шафи АОК-2 тим, що в ній вентилятори 9 і охолоджувачі 10 розташовані зверху розподільних коробів 6.

Технічні характеристики охолоджуючих шаф для карамелі наведені у таб-лиці 37.

Для охолодження корпусів помадних і фруктово–желейних цукерок, а та-кож шоколадних виробів використовують найчастіше шафи з періодичним або з безперервним переміщенням транспортерів .

Схема шафи, для охолодження помадних і фруктово-желейних цукерок по-казана на рис. 94,а. Будову машини видно із підрисункового тексту.

Заповнені на відливальному напівавтоматі 10 лотки з нагрітими корпусами цукерок, транспортером 1 направляються в праву шахту, (в корпусі 2 шахти), де вони по п’ять штук підхоплюються поличками вертикального ланцюгового конвейєра, який періодично підіймається вгору на крок, рівний відстані між ни-ми. На час руху вертикального ланцюгового конвейєра шостий лоток затри-мується за допомогою штирового фіксатора. Після зупинки конвейєра штир

фіксатора опускається і подається нова партія із п’яти лотків. Як тільки лотки піднімуться у верхнє положення, транспортер 4 своїми упорами переміщує лот-ки з поличок 3 по напрямних 5 на поличку опускного ланцюгового конвейєра 7. Лотки опускаються на вивідний ланцюговий транспортер 8, який подає їх на проміжний транспортер 9, а потім у відливальний напівавтомат 10, де лотки ви-вільнюються від готових корпусів цукерок і заповнюються знову. Корпус 2 ша-фи зроблений із дерева і має теплоізоляцію. Торцеві стінки шахт мають двері, а бокові – канали для подачі і відведення охолоджуючого повітря. В теплу пору року повітря охолоджується до температури 8…10 ˚С за допомогою охолод-жуючої батареї з площею поверхні теплообміну 400 м², в яку подають розсіл з холодильної установки. В холодні місяці повітря забирають з вулиці, підігрі-ваючи його, якщо це потрібно, до заданої температури (або змішуючи його з повітрям цеху).

Установки з безперервним переміщенням люльково–ланцюгового транс-портера (рис. 94,б) являють собою закриту в теплоізоляційному корпусі 2 каме-ру з двома вертикальними шахтами, в яких безперервно рухається дволан-цюговий конвейєр 13 з шарнірно закріпленими на ньому люльками.

Лотки з відливального автомата 10 транспортером 11 подаються на транс-портер 12, який укладає їх на люльки підіймальної гілки 13 люльково–ланцюго-вого конвейєра. Конвейєр переміщує люльки в камері по напрямних 5, де вони обдуваються холодним (з температурою 8…10 ˚С) повітрям. Після охолоджен-ня люльки з лотками по низхідній гілці 19 подаються до знімального транспор-тера 20, який забирає лотки з люльок і передає на проміжний транспортер 21. Транспортер 21 подає лотки у машину 10, де вони звільнюються від холодних корпусів цукерок і заповнюються знову.

Охолоджуюче повітря в корпус 2 подається вентилятором 17 частково крізь регульовану жалюзійну решітку 18, частково крізь канали 15 і розподільчі решітки 23, які розташовані на бокових стінках корпуса шахти. Відпрацьоване повітря видаляється крізь канал 22.

Люльково–ланцюговий конвейєр шафи приводиться в рух за допомогою ведучого блока зірочок 16, а зміна напрямку відбувається за допомогою нап-рямних зірочок 14.

Продуктивність охолоджуючих шаф з періодичним переміщенням ланцю-гових транспортерів 650…850 кг/год, а з безперервним – до 870 кг/год в залеж-ності від моделі. Час перебування виробів у шафі 35…80 хв.

Для охолодження джгутів із пралінових мас, цукерок після глазурування, шоколадних виробів та ін. використовують тунельні (одноходові) шафи з стріч-ковими транспортерами та, найчастіше, з конвективним (за допомогою повітря) і конвективно–радіаційним методом охолодження. Ці камери мають різну про-дуктивність (від 150 до 1200 кг/год).

Технічні характеристики деяких шаф для цукерок наведені у табл. 37.