Структура технологической операции

Современное машиностроительное производство представляет собой сложную производственную систему, которая должна обеспечивать бесперебойное функционирование всех подразделений.

При изготовлении машины осуществляется ряд технологических процессов, в ходе которых заготовка преобразовывается в готовое изделие.

Предприятие, в свою очередь, состоит из различных служб и цехов, в каждом из которых осуществляется выполнение своих технологических процессов. Средствами выполнения технологических процессов является технологическое оборудование (станки, прессы, молоты и др.) и технологическая оснастка (приспособления, режущий и измерительный инструмент и др.).

При проектировании технологических процессов основным этапом является разработка структуры технологических операций. При разработке структуры следует пользоваться терминами и определениями основных понятий, приведенными в ГОСТ 3.1109 – 82. Этот стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения. Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2064 – 79, СТ СЭВ 2522 – 80, СТ СЭВ 2523 – 80.

Основными исходными данными для разработки структуры являются эскиз готовой детали и тип производства. В зависимости от метода обработки поверхностей детали выбирается оборудование и способ закрепления заготовки.

В данных методических указаниях представлены эскизы деталей для единичного и мелкосерийного производства, что однозначно определяет вид применяемого оборудования.

Изделием в машиностроении называют любой предмет или набор предметов, подлежащих изготовлению. Изделием может быть любая машина или ее элементы в сборе, отдельные детали в зависимости от того, что является продуктом конечной стадии данного производства. Например, для станкостроительного завода изделием являются станок или автоматическая линия, для завода изготовления крепежных деталей – болт, гайка и т.д.

Производственным процессомв машиностроенииназывают совокупность всех этапов, которые проходят полуфабрикаты на пути их превращения в готовую продукцию. На машиностроительном заводе производственный процесс включает: подготовку и обслуживание заготовок и их хранение; различные виды обработки (механическую, термическую и т.д.); сборку изделий и их транспортировку; контроль качества на всех стадиях производства; транспортирование, отделку, окраску, упаковку, хранение готовой продукции.

Наилучший результат дает всегда тот производственный процесс, в котором все этапы строго организационно согласованы и экономически обоснованы.

Технологический процесс - это часть производственного процесса, включающая в себя последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида или внутренних свойств предмета производства и их контроль. В результате выполнения технологического процесса изменяются физико-химические свойства материалов, качество поверхности, относительное положение элементов деталей. Технологический процесс выполняется на рабочих местах. Рабочее место представляет собой часть цеха, в котором размещено соответствующее оборудование. Технологический процесс состоит из технологических и вспомогательных операций.

Технологическая операция - это часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими рабочими.

Технологическая операция является основной единицей планирования, нормирования и учета. На основе операций определяется трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы времени и расценки; задается требующееся количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструментов; определяется себестоимость обработки; производится календарное планирование производства и осуществляется контроль качества и сроков выполнения работ. Необходимо добиваться рациональности технологических операций, выбирать правильную структуру, продумывать последовательность переходов в операции, выбирать оборудование и оснастку, обеспечивающие оптимальную производительность при заданном качестве.

К вспомогательным операциям относят контроль деталей, их транспортирование, складирование и другие работы.

Технологические операции делят на технологические и вспомогательные переходы, а также на рабочие и вспомогательные ходы. Основным элементом операции является переход.

Технологический переход представляет собой законченную часть технологической операции, выполняемую над одной или несколькими поверхностями заготовки, одним или несколькими одновременно работающими инструментами без изменения режимов обработки. При обработке резанием технологический переход представляет собой процесс получения каждой новой поверхности или сочетания поверхностей режущим инструментом. Обработку осуществляют в один или несколько переходов (сверление отверстия – обработка в один переход, а получение отверстия тремя последовательно работающими инструментами: сверлом, зенкером, разверткой – обработка в три перехода).

Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров или качества поверхностей, но необходимы для выполнения технологического перехода (например, установка заготовки, ее закрепление, смена режущего инструмента).

Рабочим ходомназывают законченную часть технологического перехода, состоящую из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности или свойств заготовки. При обработке резанием в результате каждого рабочего хода с поверхности или сочетания поверхностей снимается один слой материала.

Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождающаяся изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимая для выполнения рабочего хода.

Установ представляет собой часть технологической операции, выполняемую при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок на станке или в приспособлении.

Установленная и закрепленная заготовка может изменять свое положение на станке относительно его рабочих органов или устройств под воздействием перемещающих или поворотных устройств, занимая новую позицию.

Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования, для выполнения определенной части технологической операции.

Например, при обработке на многошпиндельных полуавтоматах и автоматах деталь при одном ее закреплении занимает различные положения относительно станка путем вращения стола (или барабана), последовательно подводящего деталь к разным инструментам.