Типовой технологический процесс изготовления втулки

(На примере рис.4.2 показаны только основные размеры, втулка

выполнена из стали 40Х с термической обработкой на твердость HRC 30…35)

Рис.4.2

Заготовительная

При изготовлении втулки представленной на рис.4.2

в условиях единичного и мелкосерийного производства в качестве заготовки

придется выбирать горячекатаный пруток, несмотря на высокий отход

материала. Резка проката механическими ленточными пилами.

В серийном и массовом производстве рациональным будет получение

заготовки горячей объемной штамповкой.

Если соотношение наружных и внутренних размеров позволяет, в качестве

заготовок рационально применять трубы, полученные прокаткой,

волочением, прессованием. Литые заготовки втулок из бронзы, чугуна,

алюминиевых сплавов применяют в условиях серийного и массового

производства.

010 ТокарнаяВ единичном и мелкосерийном производстве обработка

наружнорй поверхности за два установа. При этом по диаметру 50h7

оставляется припуск под последующую обработку шлифованием.

Обработка производится на универсальных токарно-винторезных станках.

В серийном и массовом производстве обработка наружной поверхности

производится обычно за две операции на револьверных станках, станках с ЧПУ,

или специальных токарных автоматах (в массовом производстве).

015 Токарная.На этой операции обрабатываются внутренние поверхности,

причем по точному диаметру 35H7 оставляется припуск на последующую

обработку. Используемое оборудование также выбирается в зависимости от

типа производства.

020 Сверлильная. На этой операции обрабатываются отверстия, имеющие

оси не совпадающие с осью втулки. В случае примера , будут обрабатываться

6 отверстий диаметром 5мм. Обработка в мелкосерийном и единичном

производстве осуществляется на универсальных сверлильных станках, в

зависимости от габаритов заготовки (настольных, вертикально- или

радиально-сверлильных). С повышением серийности это могут быть станки с

ЧПУ, агрегатные станки в автоматических линиях массового производства.

В настоящее время широкое применение получают обрабатывающие

токарные центры с ЧПУ. На таких станках обработка резанием всех

поверхностей втулки может осуществляться за одну операцию.

025 Термическая. В случае примера производится закалка и высокий отпуск.

030 Внутришлифовальная. Шлифование внутреннего точного отверстия

(35H7), применяются внутришлифовальные станки, в зависимости от типа

производства с различной степенью автоматизации.

Заготовка закрепляется в патроне за наружную цилиндрическую поверхность и упирается в торец фланца.

035 Круглощлифовальная. Шлифуются точные наружные поверхности

(50h7). Деталь базируется по внутреннему точному отверстию и

устанавливается на разжимной самоцентрирующей оправке. Такая установка

обеспечивает получение требуемой соосности точных наружной и внутренней

поверхностей. (В примере допуск на биение 0,02мм).

Моечная

Контрольная

050 Нанесение защитного покрытия. Нанесение покрытия осуществляется

когда деталь длительное время хранится или транспортируется до сборки,

когда она изготавливается как запасная. В условиях автоматизированного

производства деталь может поступать на сборку и без покрытия, особенно

когда ее транспортировка на сборку осуществляется в специальной таре,

палетах, контейнерах, защищающих детали от повреждения и загрязнения.