Управляющие программы для станков с ЧПУ

Информация о порядке обработки изделия на станке вводится по кадрам. КАДР - это часть управляющей программы, вводимая и обрабатываемая как единое целое и содержащая не менее одной команды.

В каждом кадре записывается только та часть программы, которая изменяется по отношению к предыдущему кадру.

Кадр состоит из слов, определяющих назначение следующих за

ними данных.

Например:

N3 - порядковый номер кадра

G02 - подготовительная функция

(G01 - перемещение по прямой к точке

G02,G03 - круговая интерполяция по часовой или против)

X - Координаты конеченой точки перемещения по осям,

Y - ( например, X+037540 (375,4мм)

Z -

I - координаты центра дуги при круговой интерполяции

J -

K -

F4 - код подачи (например, F0060 (60мм/мин))

S2 - код частоты вращения шпинделя

T2 - номер инструмента

M2 - вспомогательная функция (смена инструмента, смена стола,

включение охлаждения, зажим заготовки ...).

L3 -ввод и отмена коррекции геометрической информации.

LF - конец кадра.

Чтобы составить программу перемещения рабочих органов станка надо связать с ним определенную систему координат. Ось Z выбирается параллельно оси главного шпинделя станка, ось X всегда горизонтальна. При составлении программы пользуются понятием нулевой, исходной и фиксированной точки (рис5.9).

Рис.5.9

Подготовка управляющей программы включает:

1.Анализ чертежа детали и выбор заготовки.

2.Выбор станка по его технологическим возможностям (размеры, возможности интерполяции , количество инструментов и т.д.).

3.Разработка технологического процесса изготовления детали, выбор режущего инструмента и режимов резания.

4.Выбор системы координат детали и исходной точки для инструмента.

5.Выбор способа крепления заготовки на станке.

6. Простановка опорных точек, построение и расчет перемещения инструмента.

7. Кодирование информации

8. Запись программы на программоноситель, ее редактирование и отладка.

Применение станков с ЧПУ значительно обострило проблему использования человека в производственных условиях. Выполнение всех действий по изготовлению детали станком в автоматическом режиме оставило человеку наиболее тяжелую и не творческую работу по установке и снятию заготовок. Поэтому, одновременно с развитием станочных систем с ЧПУ, велись работы по созданию систем способных заменить человека при выполнении специфических действий, требующих применения "РУЧНОГО" труда.