Заготовки для изготовления корпусов

Сложность формы корпусов определяет их преимущественное изготовление

методами литья. Крупногабаритные отливки из стали или чугуна отливают в

песчано-глинистые формы. Отливки меньших размеров могут отливаться в

оболочковые формы.

Наиболее сложные по форме корпуса, но, конечно, не больших размеров

отливаются литьем по выплавляемым размерам. Корпуса из алюминиевых

сплавов могут отливаться в кокиль или под давлением.

Очень широко распространено литье под давлением корпусов различной

бытовой техники из термопластмасс.

Литьем однако сложно или вообще невозможно изготовить тонкостенные

крупногабаритные корпуса, которые изготавливают штамповкой из листа с

последующей сваркой (штампо-сварные конструкции). Это корпуса

автомобилей, ракет и т.д.

Рис.4.4

Типовой технологический процесс изготовления корпуса из литой

Заготовки

На рисунке 4.4 приведен пример корпуса шестеренчатого насоса (приведены

основные размеры).

005 Заготовительная.

В случае приведенного примера заготовка получена из серого чугуна литьем

в песчано-глинистую форму.

Заготовка получается в условиях литейного производства и непосредственно

после отливки, выбивки из формы, производится обрубка литниковой

системы, очистка заготовки. В необходимых случаях производится

термическая обработка (отжиг) для уменьшения внутренних напряжений. Это

должно предотвратить деформации заготовки при последующей

механической обработке и в процессе эксплуатации.

Необрабатываемые в дальнейшем поверхности заготовки выполненной

литьем из чугуна на стадии заготовительных операций иногда, окрашивают.

Для предотвращения попадания на дальнейшую обработку бракованных

заготовок они контролируются и, если это необходимо, испытываются на

герметичность.

Корпус в приведенном примере (рис.4.4) работает при достаточно высоком

внутреннем давлении, но на стадии отливки он не может быть испытан на

герметичность, так как поверхности отливки достаточно грубы и не

позволяют герметизировать внутреннюю полость при испытаниях.

Фрезерная

Обрабатываются основные базовые плоскости. Если метод позволяет достичь

заданной точности и шероховатости поверхности, то осуществляется

окончательная обработка. В ином случае оставляют припуск под более

точную обработку фрезерованием или шлифованием.

В единичном и мелкосерийном производстве используются универсальные

фрезерные станки, в крупносерийном и массовом – карусельно- и барабанно-

фрезерные, агрегатные станки, встраиваемые в автоматические линии.

В настоящее время в единичном и вплоть до крупносерийного производства

используются фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры.

В случае примера (рис.4.4) обрабатывается плоскость Б.

015 Расточная. Обработка точных отверстий, с точным расположением их относительно друг друга и базовой плоскости.

Обработка проводится в единичном и мелкосерийном производстве на

горизонтально- расточных станках, на координатно-расточных станках, если

точность межцентровых расстояний менее 0,02мм.

В настоящее время все более широко применяются станки с ЧПУ. С

увеличением серийности, вплоть до массового производства экономически

целесообразно применение специализированных и специальных

многошпиндельных станков.

В приведенном примере обрабатываются отверстия Æ18Н7 и расточки

Æ50Н7.

Сверлильная.

Обрабатываются отверстия в плоскости основания. В условиях

мелкосерийного и единичного производства экономически целесообразно

применять универсальные сверлильные станки, с повышением серийности –

многошпиндельные или агрегатные станки. Сверлильные станки с ЧПУ не

получили большого распространения, так как операции сверления

рационально выполнять на станках производящих фрезерные операции.

В приведенном примере, в условиях серийного производства, 6 отверстий М6

можно обработать по кондуктору на вертикально-сверлильном станке. В то же

время эти отверстия могли быть обработаны и на предыдущей операции, при

применении при растачивании станка с ЧПУ.

Фрезерная.

Обработка плоскостей, перпендикулярных базовой.

Выбор оборудования в соответствии с замечаниями к операции 010.

В случае примера обработка двух плоскостей в размер 94.

Сверлильная

Обработка отверстий, расположенных не на базовой плоскости.

Оборудование: сверлильные станки, в том числе и с ЧПУ,

многооперационные обрабатывающие центры, агрегатные станки

выбираются в зависимости от типа производства.

В приведенном примере обработка отверстий Æ24 и М16.

(хотя обработку этих отверстий можно осуществить, совместив с операцией

025).

035 Контрольная. Испытание корпуса на герметичность при давлении,

превышающем рабочее.

040 Контрольная. Контроль геометрических параметров корпуса.

Каждый тип корпусных деталей имеет специфические особенности

построения технологических процессов. Несмотря на существование типовых

процессов, сохраняется значительная многовариантность в выборе

оборудования, инструмента, баз, степени концентрации операций.

Оптимальность же разработанного технологического процесса можно

проверить только по экономическим критериям.

Поэтому при разработке особо ответственных технологических процессов, на

базе которых, например, предполагается создание нового производства,

рассматривают несколько вариантов процесса, анализируя их технико-

экономические показатели и их возможное изменение в будущем.