Типовая технология изготовления зубчатых колес.

Классификация зубчатых колес, основные виды поверхностей и ТУ на их изготовление.

Различаются несколько конструктивных разновидностей зубчатых колес:

- одновенцовые (широкие D/L>1 и узкие D/L<1).

- многовенцовые.

- зубчатые венцы (входят в состав сборных зубчатых колес)

- вал-шестерни.

Основные поверхности зубчатых колес:

1. Посадочное отверстие. Точность по H7, шероховатость R_a = 2,5 - 1,25 мкм.

2. Базовый торец (служит для фиксации положения колеса в осевом направлении). Основное ТУ - отклонение от перпендикулярности не более 0,1 мм на максимальном радиусе

3. Зубчатая поверхность. Точность определяется комплексным показателем - степенью точности.

В состав степени точности зубчатых колес входят показатели:

- кинематической точности (накопленная погрешность шага за 1 оборот; радиальное биение делительной окружности);

- плавность хода;

- нормы точности контакта (определяются величиной и положением на поверхности зуба т.н. пятна контакта). Примерная величина пятна контакта: 55 - 80% по высоте зуба и 60 - 85% по длине зуба.

- нормы бокового зазора в зацеплении.

В зависимости от степени точности колеса различают несколько групп технологических процессов:

1. ТП изготовления колес 8 степени точности (для силовых передач с окружной скоростью не более 5 м/с).

2. ТП изготовления высокоточных зубчатых колес 4, 5, 6 степеней точности.

3. ТП изготовления колес степени точности.