Общая характеристика систем контроля состояния запасов

На практике применяются различные методы управления и контроля запасов, которые можно классифицировать по следующим признакам:

Ø порядок проверки (периодическая или непрерывная);

Ø пороговый уровень запаса (наличие порогового уровня или отсутствие);

Ø величина заказываемой партии (одинаковая или разная).

Читатель, знакомый с математикой, может подсчитать, что, варьируя указанные признаки классификации, можно создать 8 различных систем. Однако на практике используются не все из них. Остановимся на наиболее популярных.

Система пополнения запаса до максимального уровня. На рис. 7.1 приведен график изменения величины запаса в такой системе. Через равные промежутки времени (Т) проводят контроль запаса и заказывается партия, объем которой (число единиц товара – Р_n) равно разности установленного максимального уровня запасов (max) и фактического уровня запасов на момент проверки. Поскольку от момента контроля (вертикальный пунктир) до момента поступления заказа на склад (вертикальная сплошная линия) проходит определенное время, размер заказа в некоторых вариантах такой системы увеличивают на прогнозируемое количество товара, которое будет реализовано за время выполнения заказа.

Рис. 7.1. Система пополнения запаса до максимального уровня.

Интенсивность спроса, характеризуемая углом наклона линии запасов, является величиной переменной, а поскольку заказ осуществляется через равные промежутки времени, то величина заказываемой партии в разных периодах может быть различна. Применять эту систему можно тогда, когда есть возможность заказывать различные по величине партии (например, в случае применения контейнерной доставки заказываемого товара эта система неприменима).

Кроме того, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого. Например, если спрос за прошедший период был незначителен, то заказ также будет незначителен, что допустимо лишь при условии несущественности транспортно-заготовительных расходов, связанных с выполнением заказа.

На практике по данной системе можно заказывать один в числе многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика, товары, на которые уровень спроса относительно постоянен, малоценные товары и т. д.

Система с фиксированным размером заказа при периодической проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса). График изменения величины запаса на складе со временем приведен на рис. 7.2. Фактический уровень запасов проверяется через равные промежутки времени (Т). Решение о заказе постоянного объема товара (Р = const) принимается при условии, что товарный запас в момент проверки оказывается меньше или равен установленному пороговому уровню (min) товарных запасов (горизонтальный пунктир). В противном случае принимается решение товар не заказывать.

Рис. 7.2. Система с фиксированным размером заказа при периодической проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса).

Система с двумя уровнями при периодической проверке фактического уровня запаса(с пороговым уровнем запаса). Система является синтезом двух предыдущих. Фактический уровень товарных запасов (Рис. 7.3) проверяется через равные промежутки времени (Т). Если он оказывается меньше минимального (min) или равен ему, то принимается решение заказывать партию объема Р_n, равную разности максимального товарного запаса (max) и фактического запаса на момент проверки с увеличением на ожидаемую реализацию за время выполнения заказа. Если фактический товарный запас больше минимального (min), то товар не заказывают.

Рис. 7.3. Система с двумя уровнями при периодической проверке фактического уровня запаса (система «минимум—максимум»)

Система с фиксированным размером заказа при непрерывной проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса).

В процессе расходования запаса (сплошная наклонная линия) осуществляется непрерывный контроль величины запаса (рис. 7.4) и, когда она снижается до пороговой величины (min), выдается заказ всегда одинаковой величины (Р = const), который через некоторое время выполняется и запас скачкообразно увеличивается (вертикальная сплошная линия). При этой системе T₁; T₂, T₃ – случайные периоды времени между отдельными заказами, зависящие от случайно изменяющегося спроса.

Рис. 7.4. Система с фиксированным размером заказа при непрерывной проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса)

Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (пороговый уровень запаса или так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. Как следует из рис. 7.4, после размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени. Величина запаса в точке заказа выбирается такая, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время доставки заказа запас не опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится или же будет нарушен срок поставки, то начнет расходоваться страховой запас.

Система с двумя уровнями при непрерывной проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса) Решение заказать партию принимается при достижении порогового запаса (min). Размер заказа равен разности максимального товарного запаса (max) и порогового уровня (min), с увеличением на ожидаемую реализацию за время выполнения заказа (рис. 7.5). При этом, как интервалы между заказами Т_n, так и размер заказа Р_n оказываются случайными величинами, зависящими от текущего спроса на товар.

Рис. 7.5. Система двух уровней при непрерывной проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса)

Приведенный выше перечень не исчерпывает все возможные варианты контроля и управления запасами. Специальные системы применяются в тех случаях, когда детали в запас производятся партиями на том же предприятии, где и используются. Особенность такой системы заключается в том, что запас расходуется не только во время хранения, но и в процессе производства и потому нарастает не скачкообразно, как показано на рис. 7.1 – рис. 7.5, а постепенно. В других случаях системы управления запасами допускают дефицит (отсутствие товара на складе). Это бывает целесообразно тогда, когда хранение товара в запасе оказывается дороже, чем потери от его отсутствия. К последним относят:

Ø упущенную прибыль (покупатель уходит без товара, так как его нет на складе, а, следовательно, теряется прибыль от не состоявшейся покупки);

Ø потерю доверия покупателей (не найдя в магазине или у посредника нужного товара раз, другой покупатель перестанет туда обращаться вообще).

Системы управления запасами, допускающие дефицит, бывают эффективны, в частности, при торговле дорогими не часто приобретаемыми товарами. В качестве примера можно привести многокамерные холодильники с встроенным компьютером и телевизором. Совершенно не обязательно иметь в наличии все выпускаемые модели таких аппаратов. Достаточно одной двух.