Закон прочности Фере
Формула была выведена в 1898 г ученым Фере.
R= |
K*Rц*C2 |
(C+V+e)2 |
C= |
Ц |
ρц |
V=B |
e=3b |
C-объем цемента V-объем воды е-объем зацементированного воздуха |
Наглядно закон прочности Фере выглядит так:
В/Ц |
R |
Чем больше твердого вещества, тем меньше пористость и наоборот.
Порядок расчета состава бетона:
Исходными данными для расчета состава являются:
1. класс по прочности (В);
2. прочность после ТВО (Rтво);
3. активность цемента (Rц);
4. сведения о качестве заполнителя (а);
5. требуемая подвижность смеси (О.К.);
6. сведения об условиях твердения;
7. дополнительные условия в связи с особенностью эксплуатации (морозостойкость, водонепроницаемость и др.)
Ц/В = R/(а*Rц) + 0,5 |
R=Kт*Кмп*В Кт; Кмп = f(v), V-коэффициент вариации |
R= (B/1-1,645*V) *1,1 где v=0,09 |
Из ГОСТ 18105 «Бетоны. Контроль прочности», берем коэффициенты Kт, Кмп. Желательным уровнем является выполнение требований:
1,33 < Ц/В < 2,5 [Ц/В]1 [Ц/В]2 |
Ц/В = (R/a1*Rц)-0,5 |
2. Если требуется обеспечить определенную прочность бетона после ТВО, тоопределяем значение Ц/В по формуле КАЙСЕРА:
(Ц/В)тво= |
Rb,тво + 8 |
0,23 * Rц,тво + 10 |
Где Rb,тво – требуемая после ТВО прочность;
Rц,тво – активность цемента при пропаривании – паспортная характеристика;
Все цементы в зависимости от активности при пропаривании делятся на 3 группы:
Rb,тво = Rц,тво - активность цемента при пропаривании.
Кпп : I > 0,67 – высоко эффективные цементы
II 0,56 …0,67 – средне эффективные цементы
III < 0,56 – низко эффективные цементы
Эффективность цемента при пропаривании определяется содержанием щелочей в его составе. А с увеличением количества щелочей снижается морозоустойчивость цемента.
Активность цемента при пропаривании определяется путем испытаний образцов после пропаривании по стандартному режиму:
Режим 2+3+6+2:
85 °С |
20 °С |
Ʈ |
2 3 6 2 |
2 часа – предварительное выветривание;
3 часа выдерживаем – подъем температуры (разогрев);
6 часов – температура постоянна, изотермическое выдерживание;
2 часа – температура снижается до 45-50 °С – регулируемое остывание.
После этого образцы извлекаются из камеры, и через 4 часа испытываются (получаем активность цемента при пропаривании).
Чтобы определить активность цемента при пропаривании необходимо 18 часов (2+3+6+2; +4 часа; +1 час – на изготовление деталей).
Выбираем наибольшую величину из:
Ц/В (Ц/В) тво |
max |
3. Определяется расход воды, обеспечивающий необходимую подвижность (удобоукладываемость) бетонной смеси по таблице.
Количество воды зависит:
1) от осадки конуса – требуемая подвижность бетонной смеси;
2) от того какой заполнитель: щебень или гравий;
3) крупность заполнителя Дмах ( чем крупнее заполнитель, тем меньше необходимо воды); 4)модуль крупности песка Мк (при использовании мелкого песка необходимо больше воды, крупного песка – меньше воды);
5) НГ цемента;
6) температура бетонной смеси (чем ниже температура, тем меньше воды, и наоборот):
B=f*(O.K; Г; Дмах; Мк; НГ; Т) 1 2 3 4 5 6 |
Водопотребность бетонной смеси– количество воды, при котором обеспечивается требуемая подвижность бетонной смеси.
В некоторых случаях водопотребность ограничивается. Например, для получения морозостойких блоков:
Вода < 200 л/м3 |
Воздух ≥ 0,25 воды |
4. Определяется расход цемента:
Ц=(Ц/В)*В [кг/см3] |
Ц > Ц min Ц < Ц mах |
ГОСТ 26633 – устанавливает min значение расхода цемента Цmin;
Согласно европейским нормам EN ( устаревшим) Цmin:
260 – для нагревательных сред;
280 – для агрессивных сред или для преднапряженных конструкций в не агрессивных средах;
300 – для преднапряженных конструкций в агрессивных средах.
Новые нормы EN 206-1 устанавливают 18 типов агрессивных сред и для каждого из них указывается Цmin (Цмах = 600 кг/м3).
Для общестроительного бетона устанавливается 260 < Цмах < 400.
5. Определяем расход крупного заполнителя:
Расход крупного заполнителя:
Щ(Г)= , кг/м3 |
α*Vпщ + 1 |
ρщ,н ρщ,к |
Пустотность крупного заполнителя:
Vп,щ = 1 – (ρщ,н / ρщ,к), [ρщ,н], [ρщ,к], т/м3 |
ρщ,н ~ 1,3 – 1,6 – насыпная плотность щебня ;
ρщ,к ~ 2,6 – 2,9 – плотность щебня в куске ;
α – коэффициент раздвижения зерен крупного заполнителя (α показывает во сколько раз объем растворной составляющей превышает объем пустот в крупном заполнителе).
Для жестких смесей α ≈ 1,05 – 1,2 .
Для подвижных смесей α ≈ 1,2 – 1,45.
Очень подвижные смеси α ≈ 1,45 – 1,6.
Литые смеси α > 1,6
Чем выше α, тем более удобообрабатываемые получаются смеси.
ПРОВЕРКА:
Относительная объемная концентрация крупного заполнителя:
φ = Щ(Г)/ρщ,к |
- для обычных бетонов φ = 0,39 – 0,51;
- для перекачиваемых бетононасосами смесей φ <0,45;
- для усамоуплотняющихся смесей φ ≤ 0,34 ;
- для смесей, у которых φ < 0,39 – смеси запесоченные.
6. Определение расхода мелкого заполнителя:
Расход мелкого заполнителя:
П=(1000-(Ц/ρц + Щ/ρщ,к + B/ρв)) * ρn |
ПРОВЕРКА: проверим условие сплоченности объема.
Ц/ρц + В > αп*Vпп* П/ρп,н |
Где: αп – коэффициент зерен песка (αп > 1,05)
Vпп – пустотность в песке
Эта проверка проводится, если П/Ц ≥ 2,3.
7. Общая проверка «правильности» расчета состава бетона. Включает в себя 2 пункта:
а) Определяется расчетное значение плотности бетонной смеси:
ρбс = Ц + В + Щ + П = 2340 … 2480 |
б) Определяется величина расчетного воздухо-вовлечения:
ВВ = 1000 – Ц/ρц – В/ρв – Щ/ρщ – П/ρп = 0 |
Расчетное воздухо-вовлечение может иметь погрешность +/- 30л.
8. Учет влажности заполнителя при назначении рабочего состава бетона.
В лаборатории при расчете и подборе состава используются сухие заполнители. Этот состав называется лабораторным. В производстве влажность заполнителей может изменяться в широком диапазоне. По этому лабораторный состав пересчитывается на производственный с учетом:
1. Влажности заполнителя.
2. Содержание щебня в песке и песка в щебне ( сначала определяют водонасыщенность заполнителей).
W = (mw - mc) mc |
*100% |
mw = mc (1 + W/100) |
ПРИМЕР:
Щw = Щс (1 + Wщ/100)
Далее делаем корректировку по воде: Вп = Во – Вщ - Вп
9. Представление состава бетона.
Состав бетона представляет в основном двумя способами:
1. заданием количества каждого компонента на 1 м3
ПРИМЕР: Ц=350 кг/м3 , В=175 л/м3, Щ=700 кг/м3, П=1150 кг/м3
2. Состав бетона задается в виде пропорционального соотношения между сухими компонентами по массе, при этом расход цемента принимается за 1 с обязательным указанием величины В/Ц: Ц:П:Щ=1:2:3,28, при В/Ц =0,5. На 1 м3 невозможно преобразовать количество компонентов, не зная ρбс. ρбс – фактическая плотность бетонной смеси: 1+2+3,28+0,5 = ρБС; Ц=ρБС/6,78.
10. Расчет расхода материалов на производственный замес.
В качестве базового используется производственный состав бетонной смеси. Расчет выполняется по 2-м схемам:
1-я схема (основная): паспортной характеристикой бетоносмесителя является объем готового замеса. Цз=Цр*Vз
где: Цр - рабочий расход цемента;
Vз – объем материала на готовый замес;
2 – я схема: паспортная характеристика бетоносмесителя – объем по загрузке. Определяется объем по готовому замесу:
Vз=β*Vзагр; Цз=Цр*Vз
где: β- коэффициент выхода бетонной смеси (показывает какую часть суммарного насыпного объема сухих компонентов составляет объем готовой бетонной смеси в уплотненном состоянии)
β= |
Ц + Щ + П |
ρц,н ρщ,н ρп,н |
где: β ~ 0,62 … 0,7; βн = 0,67 – нормативное значение.
11. Общий порядок регулирования бетонной смеси по результатам лабораторных испытаний (схема работы строительной лаборатории).
1. рассчитывается расчетный состав бетона (Ц, В, Щ, П).
Состав рассчитывается три:
- центральный – по результатам расчета (Ц/В);
- с увеличенным ≈ на 15% значением Ц/В; 1,15 (Ц/В)0;
- с уменьшенным ≈ на 15% значением Ц/В; 0,8 (Ц/В)0;
2.по каждому составу определяется состав материалов на лаб. Замес объемом не менее 6 литров.
3. выполняется лабораторные замесы и подбираются необходимая подвижность бетонной смеси.
4. определяется фактическая плотность бетонной смеси в уплотненном состоянии (очень тщательно).
5. изготавливаются образцы для измерения прочности бетона.
6. образцы твердеют по заданному режиму.
7. в проектном возрасте либо по окончании заданного режима, либо в проектном возрасте или после режима измеряется прочность бетона каждого из трех составов.
8. строится локальный закон прочности:
R2 |
R0 |
R3 |
R |
R=A(Ц/В-bср) - закон |
Ц/В |
(Ц/В)ф,3. |
(Ц/В)ф,0. |
(Ц/В)ф,2. |
(Ц/В)т. |
Ri |
(Ц/В)i -bф |
А = |
где: bф – фактическое (любое) число;
А – интегральный коэффициент, учитывающий качество заполнителя и Ц/В
9. определение фактического состава бетонной смеси по результатам лабораторных испытаний выполняется на основании полученного значения фактической средней плотности ρБС,ф бетонной смеси.
В1<B – связь между рассчитываемым и практическим количеством воды.
Ц+В1+Щ+П=mз - масса БС на замес.
Если mз/ ρБС,ф=Vз - объем замеса, то для нахождения содержания каждого компонента на замес составляют пропорцию:
Vз - Ц:(В):Щ:П
1000 - х
Ц1,м3 = 1000* Цз/Vз = 1000 * Цз/mз * ρБС,ф |
10. определяется фактический лабораторный состав бетона с учетом фактической водопотребности смеси и фактической требуемой величины Ц/В.
СВОЙСТВА БЕТОНА
Дата добавления: 2020-10-14; просмотров: 427;