Технологические основы конструирования деталей.


 

Конструирование деталей должно рассматриваться как этап сопряженный с этапом их изготовления: естественно, что оба этих этапа должны быть тесно связаны взаимными ограничениями.

Комплекс технологических ограничений достаточно широк, остановимся лишь на технологических ограничениях, определяющих так называемую точностнуютехнологичность деталей.

Как уже отмечалось, в точном приборостроении рабочие (сопрягаемые) поверхности деталей практически всегда обрабатывают на металлорежущих станках, т.к. требования к точности размеров этих поверхностей, как правило не ниже 7 – 8 квалитетов. Таким образом, функциональную точность деталей определяют технологические процессы, характерные для металлорежущих станков.

Известные технологические процессы, характерные для металлорежущих станков, подразделяются в зависимости от методов резания, используемого оборудования и режущего инструмента на три группы:

– обработка резцами;

– обработка абразивным инструментом на станках;

– обработка тонкими абразивами вручную.

 

 

Рис. 1.2. Уровни точности технологических процессов.

 

Каждой группе перечисленных процессов свойственна своя предельно достижимая точность и соответствующая ей стоимость. Качественное соотношение зависимостей между точностью δq и стоимостью получения допуска Qq для этих групп процессов в условном масштабе приведено на рис. 1.2. в виде кривых 1, 2, 3, представляющих равнобочные гиперболы.

Естественно, реальным технологическим процессам, соответствуют участки кривых обведенные сплошными линиями; штриховые участки кривых следует рассматривать лишь как теоретически возможные, хотя на практике в зоне узловых точек Э и П они используются ввиду отсутствия резкого контраста результатов.

Таким образом, диапазон характеристик точности δq, соответствующий всем видам технологических процессов окончательной обработки рабочих поверхностей деталей, естественным образом разбивается на три зоны:

– зону наиболее экономичных допусков, справа от точки Э;

– зону предельных для станочной обработки допусков между точками Э и П;

– зону допусков соответствующую ручным доводочным технологическим процессам, слева от точки П;

Допуски в узловых точках Э и П называют экономическим и производственным уровнями точности и обозначают δqэ и δqп соответственно.

Дадим следующие определения этим уровням точности:

экономический уровень точности для станочной обработки деталей соответствует предельной точности, получаемой в серийном производстве с помощью типовых инструментов и приспособлений на обычном универсальном и автоматическом оборудовании.

производственный уровень точности для механической станочной обработки деталей соответствует предельной точности, достигаемой на обычном оборудовании с помощью специальных инструментов, приспособлений и методов.

– зону расположенную левее точки П, можно характеризовать как зону технически достижимой в данное время точности; левая граница этой зоны не определена, т.к. сильно зависит от квалификации рабочего и точности используемых методов и средств контроля. Точность соответствующая этой границе, называется техническим уровнем точности для механической обработки, выполняемой вручную.

Заметим, что в случае механизации доводочных процессов данный технический уровень обращается в производственный.

Для приборостроительных заводов можно установить следующие средние соотношения между уровнями точности по стандартам:

– экономическому уровню точности Э соответствует 8-й квалитет точности;

– производственному уровню П соответствует 6-й квалитет для вала и 7-й квалитет для отверстия;

– техническому уровню соответствует 5-й квалитет для вала и 6-й квалитет для отверстия.

 

Средние значения уровней точности для наиболее распространенных типов поверхностей и деталей в зависимости от технологических процессов и требований к точности приведены в таблице 1. 3.

 

 

Таблица 1.3.

 

  Тип поверхностей,   Вид погрешности   Вид техпроцесса   Уровни точности
Э П Т
    Цилиндрические наружные поверхности. (валики ролики и т.п)     Погрешность диаметра Токарная чистовая 11 кв. 8 кв.
Шлифование 8 кв. 6 кв. 5 кв.
Доводка До 2 мкм.
  Несоосность Механическая обработка 7-я ст. точн. 6-я ст. точн. 5-я ст. точн.
Доводка До 2 мкм.
  Цилиндрические внутренние поверхности     Погрешность диаметра Токарная чистовая 11 кв. 8 кв.
Развертывание 8 кв. 7 кв. 6 кв.
Шлифование 8 кв. 7 кв. 6 кв.
Доводка До 2 мкм.
  Несоосность Механическая обработка 7-я ст. точн. 6-я ст. точн. 5-я ст. точн.
Доводка До 2 мкм.
  Плоскости   Погрешность формы   Фрезерование чистовое 8-я ст. точн 7-я ст. точн.
Шлифование 6-я ст. точн. 5-я ст. точн.
Шабрение 5-я ст. точн.
Доводка 4 –я ст. точн.
  Линейные размеры   Погрешность размера Обработка резанием 11-кв. 8-кв.
Шлифование 8-кв. 6 кв.
Доводка 5 кв.
Сборка с регулировкой 8кв. 5кв. 6кв.
Шлифование 8-кв. 6-кв.

 

 

2. КОНСТРУИРОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ.

 

Соединение двух деталей через непосредственный механический контакт их рабочих поверхностей представляет собой элементарную сборочную единицу. Соединяемые детали образуют контактную пару.

Различают соединения:

неподвижные, служащие для образования несущих систем узлов и устройств прибора

подвижные, представляющие собой конструктивную реализацию кинематических пар подвижных систем прибора.

По функциональному назначению соединения подразделяются на:

базирующие, наиболее многочисленные, служат для достижения определенного ориентирования соединяемых деталей.

рабочие, непосредственно участвуют в выполнении функционального назначения устройства (например, в подвижных механических системах – для преобразования и передачи движения).

Чтобы сопряжение контактной пары не нарушалось, оно подвергается замыканию: силой,формой и креплением.

 

 



Дата добавления: 2019-02-08; просмотров: 656;


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.01 сек.