Путь дифференциации операций.

2. Путь совершенствования самих концентрированных операций - предполагает применение высокопроизводительных станков, работающих по автоматическому циклу (например, обрабатывающих центров).

Проектируемый технологический процесс делится на этапы, объединяющие однородные операции: черновые, чистовые, окончательные и др. Деление на этапы объясняется следующими обстоятельствами:

1. При обработке каждой поверхности нельзя избежать некоторого искажения ранее обработанных поверхностей. Если какую-либо поверхность высокой точности обработать сразу же окончательно, то при обработке других поверхностей, в результате перераспределения внутренних напряжений, она потеряет свою точность.

2. При наличии термообработки отделение чистовой обработки от черновой или окончательной от предварительной становится обязательным.

3. Разделение на этапы позволяет рационально использовать оборудование (для черновой обработки используются мощные жесткие станки, для чистовой менее мощные, но более точные станки).

Разработка технических требований на операции

Для того чтобы обеспечить технические требования рабочего чертежа необходимо назначать технические требования на промежуточные операции технологического процесса.

Назначение операционных допусков на неточность формы и расположения поверхностей осуществляется аналогично задачам назначения допусков на операционные размеры. Методика определения величины этих допусков зависит от характера операции.

Для операций черновой обработкизначения допусков определяются из условия их соответствия средне-экономической точности установки заготовок в приспособления.

Для операций окончательной обработки значения допусков определяются из условия обеспечения соответствующих параметров указанных в чертеже.

Для назначения допусков, с помощью размерных цепей, выявляются операции, влияющие на точность взаимного расположения поверхностей. Допуски на технические требования назначаются из условия, что допуск на расположение поверхностей, указанный в чертеже, должен быть больше или равен сумме операционных погрешностей (допусков) взаимного расположения.

Выбор оборудования

Основными факторами, влияющими на выбор оборудования, являются: конфигурация и размеры детали; требуемая точность обработки; объём выпуска изделий, вид заготовки.

С технологической точки зрения станки разделяются на четыре группы

1. Станки общего назначения (универсальные) - токарные, сверлильные, фрезерные и т. п.

2. Станки общего назначения с повышенной производительностью. Они менее универсальны, но обеспечивают более высокую производительность (токарно-револьверные, многорезцовые автоматы и т. п.).

3. Станки определенного назначения - предназначены для выполнения операций одного наименования (зуборезные, резьбофрезерные и т.п.)

4. Специальные станки- предназначены для выполнения только какой-либо одной операции обработки (ЭХО лопаток). Проектируются и строятся по отдельному заказу.

Выбор оборудования той или иной группы производится на основании:

1. Заданной программы выпуска;

2. Соответствия рабочей зоны станка габаритным размерам детали;

3. Точностных возможностей станка;

4. Соответствия мощности, жесткости, диапазонов скоростей и подач.

7.7 Экономический анализ вариантов выполнения операций

Для оценки эффективности технологических процессов или отдельных операций проводятся расчёты производительности, себестоимости или эффективности капитальных вложений.

Сравнение вариантов по производительностипроводится на основе минимизации штучно-калькуляционного времени выполнения операций.

Сравнение вариантов по себестоимостипроводится на основе минимизации технологической себестоимости выполнения операций.

Сравнение по экономической эффективности капитальных вложенийпроводится в случае, когда предполагается приобретение дорогостоящего специального оборудования.

При выборе наиболее эффективного варианта выполнения операций в основном используют сравнение по технологической себестоимости.