С приставных лестниц работа не разрешается.

Рисунок 5 - Средства для работы на высоте

4. Прокладка проводов в строительных конструкциях.

Для прокладки проводов в крупнопанельных и крупноблочных зданиях применяют специальную систему электропроводок, состоящую из пустот, каналов, борозд, штробов, других углублений, формируемых во время изготовления панелей. Провода прокладывают в специально предусмотренных для этой цели каналах, в панелях, перегородках или в пустотах панелей, обусловленных их конструкцией. Каналы для проводок, ниши, гнезда, сквозные проходы и другие устройства в строительных элементах зданий для электропроводок выполняются на заводах домостроительных комбинатов. Каналы образуют, как правило, без замоноличивания изоляционных труб в строительные конструкции. Во избежание повреждения изоляции при протягивании проводов каналы должны иметь на всем протяжении гладкую поверхность без наплывов и острых граней.

Диаметры каналов для питающих сетей должны быть не менее 1,1 диаметра стальных труб, применяемых для прокладки соответствующих проводов; длина каналов между протяжными нишами или коробками не должна превышать 8 м; соединительные ниши в стеновых панелях необходимо выполнять в виде полукруглых выемок радиусом 70 мм; гнезда в

железобетонных и других панелях для непосредственной установки штепсельных розеток и выключателей делают конусными с отверстиями диаметром 72 и 74 мм, а в гнездах для коробок диаметром 85 мм вмазывают специальный стакан, представляющий собой полый цилиндр, состоящий из двух половинок переменного диаметра. Стакан имеет кольцевые выступы по диаметру, перегородку для звукоизоляции и сквозное отверстие для прохода каналообразователя. Выключатели и штепсельные розетки закрепляются в закладных стаканах распорными планками на кольцевых выступах. Стаканы, выпускаемые заводами, имеют различную длину, что позволяет закреплять их в железобетонных и гипсолитовых панелях разной толщины. Иногда вместо каналообразователей на домостроительных комбинатах в панели закладывают пластмассовые трубы.

Предварительно заготовленные в мастерских электропроводки затягивают в каналы панелей. Число прокладываемых в одном канале проводов зависит от диаметра канала и сечения провода. Распределительные групповые сети выполняют из проводов марок АППВ, АППВс, АПВ, АПР, АПМВ или медных.

В кирпичных зданиях провода прокладывают непосредственно под штукатуркой с устройством или без устройства борозд в зазорах кирпичной кладки, в горизонтальных или вертикальных каналах, которые должны быть предусмотрены при кладке стен.

Каждая отдельная заготовка проводки групповой осветительной сети предназначенная для прокладки на месте строительства здания, представляет собой крупный узел, состоящий из участков проводов, сходящихся в одной или нескольких соединительных коробках, соединяемых в этих коробках или только проходящих через них. Сеть представляет собой участки электропроводок, располагающиеся в пределах одной отдельной строительной конструкции, собранные по заданной схеме и снабженные необходимыми электроустановочными изделиями. Плоские провода марок АППВ, АППВс применяют для групповых осветительных сетей и мелких силовых нагрузок в жилых и общественных зданиях. Их прокладывают, как скрыто под слоем штукатурки или внутри стен и перекрытий, так и открыто по поверхностям стен и потолков, а также в подвалах жилых и общественных зданий. В санузлах применяют только скрытую проводку. Открытая прокладка алюминиевых проводов марок АППВ и АППВс в пожароопасных помещениях и на чердаках, во взрывоопасных, особо сырых помещениях, помещениях с активной агрессивной средой, в детских и лечебных учреждениях, зрелищных предприятиях, клубах и школах не допускается.В этих случаях необходимо применять медные провода.

5. Монтаж плоских проводов.

При открытой прокладке по стенам и потолкам провод прокладывают на расстоянии не менее 200 мм от карнизов, выступающих декоративных элементов. В помещениях, оклеенных обоями, верхнюю горизонтальную прокладку выполняют выше обоев.

При скрытой горизонтальной проводке по стенам провода укладывают параллельно линии карнизов на расстоянии 100-200 мм от потолка или 50-100 мм от карниза; спуски к выключателям, штепсельным розеткам или светильникам выполняют вертикально по отвесам. В перекрытиях допускается прокладка по кратчайшему расстоянию без учета взаимного расположения стен, потолка и пола.

Во влажных помещениях длину проводки стремятся максимально сократить, размещая проводку и выключатели вне этих помещений, а светильники на стенах, смежных с коридором. При параллельной прокладке, как скрытой, так и открытой, расстояние между отдельными проводами принимается 3-5 см.

При открытой прокладке провод крепят к опорной плоскости приклеиванием или скобами. При скрытой прокладке крепление провода производят «примораживанием» провода алебастровым раствором в нескольких местах по длине трассы.

Для разделки проводов применяют универсальные клещи, при прокладке плоских проводов по сгораемым основаниям под ними по всей длине кладут полосу из несгораемого материала толщиной не менее 3 мм с выступом от края провода не менее чем на 5 мм. Пересечение жил в местах сгиба не разрешается. Не допускается также пересечение проводов.

Соединения и ответвления плоских проводов, прокладываемых открыто и скрыто, выполняют только в ответвительных или соединительных коробках и коробках выключателей, штепсельных розеток и светильников с помощью зажимов, прессованием или сваркой. Заделка соединений проводов и кабелей в трубы или под штукатурку не допускается. При открытой прокладке проводов для соединения применяют малогабаритные пластмассовые коробки без деревянных розеток. При скрытой прокладке используют пластмассовые или металлические коробки и коробки для установки выключателей и штепсельных розеток, заделывая их в стену или перекрытие заподлицо. Внутреннюю поверхность металлических коробок покрывают изоляционным лаком или обкладывают электрокартоном; в местах ввода в них проводов устанавливают втулки из изоляционного материала.

При вводе проводов в металлическую коробку или закрытую арматуру на концы проводов накладывают дополнительную изоляцию из прорезиненной или липкой поливинилхлоридной ленты. В местах соединения проводов и присоединения их к светильникам м выключателям оставляют запас провода не менее 50 мм.

6. Электропроводки в трубах.

Для прокладки проводов в определенных ПУЭ случаях применяются стальные и пласмассовые трубы. Стальные трубы применяют в пожароопасных и взрывоопасных помещениях для защиты проводов от механических повреждений, а также для защиты изоляции и самих проводов от разрушения едкими парами и газами и попадания внутрь трубы влаги, пыли и взрыво- и пожароопасных смесей из окружающей среды. Соединения и присоединения труб к коробкам, аппаратам и электроприемникам выполняют в зависимости от условий эксплуатации: без специального уплотнения, уплотненными и взрывобезопасными.

Применяемые для электропроводок стальные трубы делятся на три группы: водогазопроводные обыкновенные; – водогазопроводные легкие; – тонкостенные электросварные.

Перед монтажом внутреннюю поверхность труб очищают от окалины и грязи и производят окраску внутренней и наружной поверхностей асфальтовым лаком. Трубы, прокладываемые в бетоне, снаружи не окрашивают для лучшего сцепления с бетоном. Оцинкованные трубы прокладывают без окраски. Для помещений с химически активной средой в проектах проводят специальные указания о марке антикоррозийной краски для стальных труб. Водогазопроводные обыкновенные трубы применяют только во взрывоопасных установках.

Тонкостенные электросварные трубы применяют при открытой прокладке в сухих и влажных помещениях без уплотнения мест соединения и ввода в коробки; при скрытой прокладке в сухих и влажных, а также при открытой и скрытой прокладке в жарких, пыльных, пожароопасных помещениях и на чердаках, при этом трубы соединяют стандартными стальными муфтами с накатной резьбой, места соединения и вводы в коробки уплотняют.

Допускаются выходы участков труб из фундаментов в грунт в пределах помещения при условии дополнительной их антикоррозийной защиты. Эти трубы во взрывоопасных зонах и в земле не прокладывают и в качестве заземляющих и нулевых защитных проводников при толщине стенки трубы до 1,5 мм в зданиях и 2,5 мм в наружных установках не применяют.

Малая толщина стенок тонкостенных труб, наличие с внутренней стороны вдоль шва наплывов от сварки и отклонение их сечений от точной геометрической формы создают ряд затруднений при обработке и монтаже: на тонкостенных трубах нельзя применять нормальную резьбу; изгибание требует принятия специальных мер, чтобы избежать их смятия; для электросварки необходимо точно подобрать электроды и величину сварочного тока.

При соединении труб без уплотнения стыков применяют клиновые и винтовые манжеты или гильзы из отрезков труб, которые насаживают на концы соединяемых труб и приваривают к ним электросваркой. Для соединения труб между собой и с коробками служат манжеты из отрезков труб со сплошной приваркой, с окулярной, мелкой метрической или накатной резьбой или специальные накидные гайки, обеспечивающие уплотнение стыка. Для удаления грата применяют устройство, с помощью которого через трубу пропускают оправку или протяжку. Проходя внутри трубы, протяжка сбивает все острые края наплывов грата.

Для подвода трубных электропроводок к электродвигателям и аппаратам, при обходе препятствий и в качестве компенсаторов в местах пересечения температурных швов и на сложных участках трассы используют гибкие вводы.

При открытой прокладке труб по стенам, потолкам или строительным конструкциям их закрепляют на опорных поверхностях скобами на дюбелях, уголках, перфорированной полосе и т.п., крепление электросваркой к металлоконструкциям не допускается. При прокладке стальных труб необходимо выдерживать определенные расстояния между точками крепления (не более 2,5 м для труб с условным проходом 15-20 мм, 3 м – для проходов 25-32 мм и не более 4 м – для проходов 40-80 мм), а также между протяжными коробками в зависимости от числа изгибов: не более 50 м – при одном изгибе трубы, 40 м – при двух и 20 м – при трех.

При соединении труб стандартными муфтами для уплотнения на резьбу труб наматывают пеньковое или льняное волокно, пропитанное суриком или белилами, растворенными на олифе. Резьбу на трубах выполняют трех видов: длинный сгон для размещения на ней муфты и контргайки, средний (полусгон) для размещения двух контргаек с запасом свободной резьбы и короткий – для размещения половины соединительной муфты. В отдельных случаях соединительные муфты дополнительно закрепляют контргайками.

Для отдельных электроустановок, насыщенных трубными проводками, производят заготовку трубных электропроводок на макетах в масштабе 1:1. Заготовленные на макете трубы и трубные блоки разбирают, маркируют и отправляют на объект монтажа.

На первой стадии монтажа проводок в стальных трубах размечают трассу и устанавливают крепежные детали. После этого проводят точные замеры ниток трассы, составляют

подробный эскиз с указанием размеров, необходимых для заготовки блоков и разводки труб в мастерской на технологической линии.

На второй стадии монтажных работ элементы трубной проводки, полученные из мастерской, закрепляют на подготовленные места и затягивают в них провода. На полу и междуэтажных перекрытиях на опорных поверхностях их укладывают свободно без закрепления. В фундаментах под машины и технологическое оборудование трубы или пакеты труб в необходимых по ходу укладки точках прикрепляют к опалубке или арматуре скобами, проволокой.

На технических этажах вся электропроводка должна быть в трубах для защиты от попадания влаги. Вводы в коробки герметизируются с помощью специальных вводов. Кабели должны вводиться в коробки снизу и иметь уплотнения.

При открытой прокладке труб по стенам, потолкам или строительным конструкциям их закрепляют на опорных поверхностях.

В настоящее время широко применяются электропроводки в пластмассовых трубах. Основными видами пластмассовых труб являются винипластовые, полиэтиленовые и полипропиленовые.

Винипластовые трубы обладают высокой механической прочностью. В зависимости от толщины стенок они делятся на три группы: легкие (Л), средние (С) и тяжелые (Т) и выпускаются с наружными диаметрами 20, 25, 32, 40, 50 и 63 мм. Для электропроводок преимущественно применяются легкие и средние трубы.

В зависимости от температуры винипластовые трубы могут иметь деформацию по длине (0,08 мм/м на 1 °С), что необходимо учитывать при выборе способа их крепления: предусматривать возможность продольного смещения трубы или при жестком креплении предусматривать компенсаторы или специальные сальники. Выбор диаметра винипластовых труб производится в зависимости от количества и сечения затягиваемых в них проводов и сложности трасс.

Рисунок 6 - Лебедка монтажная ручная, монтажные чулки для протяжки

Кабеля в трубах.

6.1. Монтаж проводов в пластмассовых трубах

При укладке винипластовых труб параллельно горячим трубопроводам должно быть выдержано расстояние не менее 100 мм; при этом винипластовые трубы располагают ниже горячих трубопроводов.

Пластмассовые трубы удобны в монтаже, легко обрабатываются, соединяются и гнутся. Электропроводки в пластмассовых трубах применяют в сухих, влажных, сырых, особо сырых и пыльных помещениях, в помещениях с химически активной средой, в наружных установках, а также в агрессивном грунте. Электропроводки в пластмассовых трубах не применяют в пожароопасных и взрывоопасных помещениях (см. примечания).

Электропроводки в полиэтиленовых и полипропиленовых трубах нельзя прокладывть в зданиях ниже II степени огнестойкости, т. е. в таких, у которых имеются горючие смеси, перекрытия и переборки. В зданиях выше II степени огнестойкости эти трубы применяют только для скрытых электропроводок. Электропроводки в винипластовых трубах выполняют в зданиях любой степени огнестойкости. При этом в открытых и скрытых электропроводках винипластовые трубы прокладывают непосредственно по несгораемым, трудносгораемым и сгораемым стенам, перекрытиям и конструкциям. По сгораемым стенам и конструкциям их прокладывают по прослойке из листового асбеста толщиной 3 мм или слою штукатурки толщиной 5 мм, выступающим по сторонам трубы на 5 мм (минимально допустимые размеры).

Нельзя применять электропроводки в полиэтиленовых и полипропиленовых трубах и открытые электропроводки в винипластовых трубах в специальных зданиях и помещениях, на сценах и в кинобудках зрелищных предприятий и клубов, в детских яслях и садах, больницах, на чердаках, а также в животноводческих помещениях.

Монтаж электропроводок в пластмассовых трубах осуществляют в две стадии. К первой стадии относят заготовку элементов проводки в мастерских и подготовительные работы на монтажном объекте, включающие приемку от строителей трубных трасс с предусмотренными по проекту проходами, закладными деталями, бороздами (штробами) для укладки труб, отверстиями и проемами. Во второй стадии выполняют монтаж, который включает в себя сборку, укладку и крепление трубной сети, затяжку в трубопроводы электрических проводов и кабелей, установку электрооборудования, сборку и опробование электрической схемы.

Заготовка включает в себя разметку, резку, правку труб, снятие фасок, нагревание труб для изгибания и выпрессовки на их концах раструбов или изготовление соединительных раструбных муфт и втулок, изгибание труб, обортовку отрезков труб для получения втулок, соединение труб сваркой, горячей посадкой (для полиэтиленовых и полипропиленовых труб) и склеиванием (для винипластовых труб), соединение труб с коробками и ящиками, комплектование и маркировку трубных заготовок. Заготовку полиэтиленовых труб больших сечений, а также полипропиленовых и винипластовых труб выполняют в мастерских на специальных станках и приспособлениях , а труб среднелегкого и среднего типа с условным проходом до 25 мм — на месте монтажа, применяя средства малой механизации, так как при небольших сечениях и тонких стенках трубы легко обрабатываются и гнутся. Это особенно относится к трубам, поставляемым в бухтах, которые требуют минимального числа соединений.

Для затягивания проводов крупных сечений используют специальные приспособления в виде захватов, чулков и небольших ручных лебедок. Провода затягивают в трубы вручную или с помощью механизированных приспособлений. На протяженных трубопроводах и не трубопроводах с большим числом изгибов устанавливают дополнительно протяжные коробки и ящики, что облегчает затягивание проводов.

Пластмассовые трубы соединяют между собой, с коробками и ящиками сваркой, приклеиванием или с помощью образования раструбов на концах труб, в зависимости от материала труб и коробок или ящиков. Применяют также монтаж пластмассовых труб нормализованными элементами (мерные отрезки труб, колена с нормализованными углами изгиба, коробки), заготовленными в заводских условиях.

7. Проводки на тросах и струнах.

Проводка считается тросовой, если нагрузка от веса провода или кабеля воспринимается несущим тросом, к которому прикрепляется провод, или тросом, который входит в конструкцию провода или кабеля. Тросовую проводку применяют в помещениях промышленных предприятий со сложной конструкцией строительной части, где из-за наличия большого количества различных трубопроводов, колонн, ферм и балок трудно и дорого выполнить проводку другого типа.

Для прокладки внутри помещений сетей на напряжение до 660 В промышленных электроустановок можно применять установочные провода РТ или АРТ, имеющие алюминиевые жилы, резиновую изоляцию и встроенный несущий трос. Изолированные жилы провода скручены вокруг изолированного оцинкованного троса. Жилы провода имеют отличительную маркировку в виде полосок на поверхности изоляции. Для наружных проводок применяют провод марки АВТ с алюминиевыми жилами, утолщенной поливинилхлоридной изоляцией и несущим тросом; для сельского хозяйства – провода АВТС с алюминиевыми жилами, поливинилхлоридной изоляцией и несущим тросом. Провода АВТ и АВТС предназначены для сетей напряжением 380 В и имеют индексы 1 и 2, соответственно с обычным и усиленным несущим тросом. Для тросовых проводок применяют также провода АПР (ПР), АПВ (ПВ), небронированные кабели марок АВРГ (ВРГ), АНРГ (НРГ), АВВГ (ВВГ), которые крепят к специальному несущему тросу.

1 – временные и постоянные анкеры; 2 – динамометр; 3 – концевые петли; 4 – специальная лебедка или полиспаст; 5 – свободный конец несущего троса; 6 – вспомогательный отрезок троса; 7 – клиновой зажим; 8 – плеть тросовой электропроводки; 11 – вертикальная проволочная подвеска

Рисунок 7 - Выполнение тросовых электропроводок

В связи с неудобством и опасностью выполнения монтажных работ на высоте часть работ выполняется в мастерской, поэтому монтаж электропроводок выполняют в две стадии. На первой стадии в мастерской заготовляют и собирают электропроводки, комплектуют анкерные и натяжные конструкции, а также поддерживающие устройства и транспортируют их на место монтажа. На монтажной площадке устанавливают анкерные и натяжные конструкции, вертикальные подвески, поперечные и продольные оттяжки, производят заготовку трасс для питающих магистралей. Все работы первой стадии монтажа выполняют в процессе общестроительных работ, при определенной готовности элементов здания, на которых производится подвеска и крепление электропроводки.

На второй стадии монтажа, заготовленные и доставленные к месту монтажа тросовые проводки монтируют на заранее установленных натяжных устройствах и подвесках в помещениях. При заготовке тросовой электропроводки в мастерской на ней устанавливают и закрепляют ответвительные и соединительные коробки, заземляющие перемычки, натяжные муфты и вводные коробки. Светильники, как правило, к проводке крепят на второй стадии монтажа, когда разматывают тросовую электропроводку на полу, временно подвешивают ее на высоте 1,2-1,6 м для правки проводов, подвески и подключения светильников; затем поднимают электропроводку на проектное место, закрепляют трос одним концом за анкерную конструкцию, соединяют его с промежуточными подвесками и стяжками, предварительно натягивают и надевают на второй анкерный крюк. После этого производят окончательное натяжение несущего троса, регулировку стрелы подвеса, заземление несущего троса и всех металлических деталей линии и подключение линии к питающей магистрали.

Для натяжения троса применяют лебедку с ручным приводом. Усилие натяжения троса контролируется динамометром.

Стрелу провеса при регулировке принимают: 100-150 мм для пролета 6 м; 200-250 мм для пролета 12 м. Несущие тросы заземляют в двух точках на концах линии. На линиях с нулевым проводом заземление осуществляют присоединением несущего троса к этому проводу гибкой медной перемычкой сечением 2,5 мм² , а на линиях с изолированной нейтралью – присоединением троса к шине, соединенной с контуром заземления. Несущий трос в качестве заземляющего проводника использовать нельзя.

1 –опора на стяжных болтах; 2 – натяжная муфта; 3 – концевые петли; 4 – болтовые зажимы для троса; 5 – несущий трос, 6 – свободный конец несущего троса; 7 – стрела провеса

Рисунок 8 - Схема сборки тросовых электропроводок на месте монтажа

Разновидностью тросовых проводок являются струнныеэлектропроводки. В отличие от тросовых проводок их применяют для крепления кабелей марок СРГ, АСРГ, ВРГ, АВРГ, ВВГ, АВВГ, НРГ, АПРГ, проводов СТПРФ и ПРП по жестким основаниям. Эти проводки выполняют на натянутой стальной проволоке или ленте, закрепленной к строительным основаниям или закладным конструкциям.

: а –на подвесах к стальной полосе; б – на крючках из стальной проволоки; в и г- эластичное, к стене или крепи выработки, д – жесткое к стенке выработки в крепких породах.

Рисунок 9 - Крепление кабелей и проводов в горных выработках

Все элементы струнных электропроводок надежно заземляют. Кабели в свинцовой оболочке, а также провода в металлической оболочке соединяют в общую цепь перемычками из гибкого медного провода. Перемычки закрепляют на металлических оболочках кабеля или провода медной или стальной проволокой, припаивают и присоединяют к металлоконструкциям, на которых закреплены кабели или провода, и к корпусам металлических ответвительных коробок. В горных выработках кабели крепятся на эластичных подвесах к элементам податливой крепи или к жестким подвесам, если крепь монолитная или выработки не требуют крепления. Расстояния между точками подвески кабеля: при горизонтальной прокладке – не более 3 м, при вертикальной – не более 6 м.

8. Электропроводки в лотках и коробах.

Лотком называют открытую конструкцию, выполненную из несгораемых материалов, предназначенную для укладки на ней электроизделий или других предметов. Лотки делают сплошными, перфорированными или решетчатыми. Они не являются защитой от внешних механических повреждений, а служат лишь опорой для проложенных на них проводов и кабелей. Лотки применяют как в помещениях, так и в наружных установках.

По сравнению с другими видами проводка в лотках требует значительно меньших затрат труда и может быть выполнена в цехе, где закончено строительство; она позволяет также снизить расход стальных труб. Лотки имеют разнообразную типовую конфигурацию, изготовляются на специализированных заводах или в собственных мастерских и их можно собирать в узлы и блоки.

В электротехнических помещениях лотки могут быть расположены на любой высоте, а во всех остальных помещениях – на высоте не менее 2 м от пола или площадки обслуживания и подвешивают их так, чтобы в них можно было прокладывать провода и кабели, не протягивая их вдоль лотка (с одной свободной от подвеса стороной). При пересечении лотков с другими коммуникациями или конструкциями стремятся не делать обходы, добиваясь прямолинейности лотковой трассы. Отдельные секции лотков соединяют между собой болтами с помощью перфорированных планок.

а – горизонтально и наклонно по стене; б – горизонтально и вертикально плашмя; в – горизонтально и вертикально на ребро; г – обход выступа, д – лестничный лоток, е – угловая секция

Рисунок 10 – Виды кабельных лотков и расположение кабелей на полках

При пересечении лотков с трубопроводами расстояние от трубопровода до ближайшего провода или кабеля устанавливают не менее 50мм, а при параллельной прокладке – не менее 100 мм. Если трубопроводы с горючими жидкостями или газами, то эти расстояния принимают при пересечении не менее 100 мм, а при параллельной прокладке - не менее 250 мм.

Расстояния между точками крепления лотков обычно принимают 1,5 - 2 м. Конструкции и кронштейны для установки лотков прикрепляют к строительному основанию дюбелями, забиваемыми строительно-монтажными пистолетами, или распорными дюбелями, а также приваркой к закладным деталям. После сборки лотковой конструкции места соединения прихватывают электросваркой в нескольких точках. Прямолинейный лоток заземляют не менее чем в двух удаленных друг от друга точках, а каждое ответвление от него – на его конце.

Электропроводки заготовляют в мастерских на основании проекта и предварительных замеров. Длину проводов и кабелей выбирают с учетом особенностей трассы и запаса на ввод в электроприемники и на повторные соединения. После установки лотков производят прокладку проводов с помощью приспособлений в виде роликов или направляющих желобов, которые расставляют на трассе протягивания проводов или кабелей на расстоянии 10 м друг от друга, на углах и в местах изменения отметки.

Кабели и провода укладывают как в один ряд, так и пакетами и пучками, скрепленными бандажами.

Провода и кабели, проложенные в лотках, жестко закрепляют по всей трассе не более чем через 1 м при вертикальной установке лотков и не более чем через 0,5 м до и после поворота или ответвления – при горизонтальной. Крепление производится также не более чем через 1 м и при расположении лотков горизонтально (плашмя).

При открытой прокладке проводов и кабелей, когда необходима защита их от механических повреждений, применяют прокладку проводов и кабелей в коробах. Коробомназывают закрытую полую конструкцию прямоугольного или другого сечения, предназначенную для прокладки в ней проводов и кабелей.

Короба делают глухими или с открываемыми крышками, со сплошными или перфорированными стенками и крышками. Глухие короба имеют только сплошные стенки со всех сторон без крышек. Они применятся в помещениях и наружных установках.

Короба изготовляют из листового проката в виде следующих типов секций: прямых, угловых и тройниковых с горизонтальным углом, а также с углом вверх и вниз, крестообразные, торцовые крышки, вставки, соединительные скобы, уголки для крепления короба и т.п. В стальных коробах прокладывают провода одной или нескольких осветительных или силовых электросетей одного или нескольких связанных общим технологическим процессом агрегатов, кроме взаиморезервирующих цепей. Они снабжены легко снимаемой перегородкой, разделяющей короб на два канала для размещения проводов и кабелей различных цепей, совместная прокладка которых не допускается. Съемная крышка короба облегчает монтаж, позволяет в процессе эксплуатации легко заменять и прокладывать дополнительно новые провода и кабели. Собранные короба устанавливают на кронштейнах по стенам или на подвесках, а также на технологическом оборудовании. Высота установки короба не нормируется. Расстояние между точками крепления короба должно быть не меньше длины секции. Уложенные провода и кабели закрепляют в коробах планками. Провода и кабели в коробах укладывают так же, как и в лотках.

Для надежного заземления коробов и обеспечения непрерывности цепи заземления все элементы коробов в местах сопряжения приваривают электросваркой. В лотках и коробах можно прокладывать кабели и провода. В сухих и жарких средах прокладывают провода АПВ, АПР, в жарких – АПР и АПРТО, в пыльных – АПВ, АПР и АППВ. Проложенные в лотках и коробах провода и кабели на концах и в местах ответвлений маркируются.

9. Прокладка негибких проводов и кабелей.

Особенности прокладки указанных видов кабелей и проводов связаны с их конструкцией и применяемыми материалами (свинец, бумага, резина, винилхлорид и др.). Эти материалы не допускают резких изгибов, поэтому перед прокладкой площадка требует специальной подготовки. На первой стадии монтажа электрооборудования трассу размечают так, чтобы радиус изгиба кабелей АСРГ, АВРГ и АНРГ равнялся не менее десяти наружным диаметрам, а радиус проводов АТПРФ не менее шести. Точки крепления размечают с таким расчетом, чтобы расстояние между ними при горизонтальной и вертикальной прокладках не превышало 500 мм. При вертикальной прокладке проводов АТПРФ это расстояние увеличивают до 700 мм. Необходимо, чтобы точки крепления кабеля и провода у ответвительных коробок, проходов и аппаратов отстояли от них на 60-100 мм в зависимости от внешнего диаметра кабеля или провода.

Кабели и провода крепят к стенкам и опорным поверхностям непосредственно с помощью стандартных скобок, имеющих размеры, соответствующие наружному диаметру кабеля или провода и количеству ниток в пучке, или с помощью металлических полосок. В шлакоблочных и гипсолитовых стенах крепления полосками избегают. Проходы через междуэтажные перекрытия выполняют так, чтобы обеспечить защиту кабеля или провода от механических повреждений.

На второй стадии работы начинают с раскатки проводов или кабелей и их правки. Во избежание образования трещин в оболочке кабели АВРГ можно раскатывать и прокладывать при температуре не ниже - 15°C, а кабели АСРГ – не ниже – 20 °C. При более низких температурах окружающей среды кабели предварительно нагревают. При раскатке и выравнивании кабели и провода тщательно осматривают, чтобы выявить внешние изъяны и устранить их. Правку производят на роликовых выпрямителях или при малом сечении жил зажатой в руке сухой тряпкой. При правке проводов АТПРФ на роликовом выпрямителе следят за тем, чтобы шов оболочки был расположен сбоку и по прямой линии по всей длине выправляемого отрезка провода.

Перед закреплением кабелей АСРГ под скобки подкладывают прокладки из электрокартона, выступающие из-под скобок не менее чем на 1 мм с каждой стороны. Кабели и провода вводят в аппараты и ответвительные коробки вместе с оболочкой. При проходах через температурные и осадочные швы их укладывают со слабиной в виде дуги. По свежеоштукатуренным и свежепобеленным (влажным) поверхностям кабели АСРГ и провода АТПРФ не прокладывают, т.к. это приводит к коррозии их оболочек. Кабели марок АСРГ, АВРГ и АНРГ изгибают в ручную, а провода АТПРФ специальными клещами.

Разделку конца кабеля АСРГ начинают с кольцевого надреза на свинцовой оболочке примерно на половину ее толщины; затем от кольцевого надреза к концу кабеля делают такой же глубины продольный надрез. Разгибая в сторону свинцовую оболочку, подлежащую снятию с конца кабеля, надламывают ее в месте надреза и снимают. Для быстрого удаления оболочки с конца кабеля диаметром до 20 мм применяют приспособление, закрепляемое на универсальных плоскогубцах. С помощью имеющейся в этом приспособлении регулировочной гайки фиксируют необходимую глубину надрезания свинцовой оболочки. При разделке кабеля АВРГ надрез можно делать нагретым паяльником с заостренным стержнем. Паяльник перемещают по линии надреза как можно быстрее, чтобы не повредить изоляцию. Жилы разделанных концов кабеля заделывают в корешке поливинилхлоридной лентой.

Все соединения и ответвления выполняют в соединительных или ответвительных коробках. Металлические оболочки кабелей и проводов и металлические соединительные и ответвительные коробки электрически соединяют между собой и заземляют. Такое заземление не делают в сухих производственных помещениях с сухими, не проводящими полами при напряжении не свыше 380В, а также в лабораторных, конторских и торговых помещениях и в тех случаях, когда невозможно одновременно прикосновение к металлическим оболочкам кабелей, проводов и другим заземленным предметам, а также при напряжении до 127В в любых помещениях, за исключением случаев, предусмотренных особыми правилами.

Присоединение металлических оболочек кабелей к заземляющей сети производят у групповых, питательных или распределительных щитков и пунктов многопроволочным медным луженым проводом сечением не менее 2,5 мм² посредством припаивания его к оболочкам. Заземляющий проводник присоединяют к корпусу металлической коробки припайкой или зажимом под винт. Заземление оболочек нескольких кабелей и проводов, проложенных параллельно, выполняют одним неразрезанным гибким луженым медным проводом, накладываемым на пучок кабелей и проводов под прямым углом и припаиваемым к оболочке каждого провода и кабеля. Перемычки, соединяющие заземляемые оболочки кабелей и проводов у неметаллических ответвительных коробок, располагают снаружи.

10 Электропроводки во взрывоопасных зонах.

В соответствии с ПУЭ взрывоопасные зоны классифицируются на классы в зависимости от взрывоопасной окружающей среды. Во взрывоопасных зонах всех классов можно применять кабели с поливинилхлоридной, резиновой и бумажной изоляцией в поливинилхлоридной, резиновой и свинцовой оболочках и провода с поливинилхлоридной и резиновой изоляцией в водогазопроводных трубах. Применение кабелей и проводов с полиэтиленовой изоляцией и кабелей в полиэтиленовой оболочке во взрывоопасных зонах всех классов запрещается.

Во взрывоопасных зонах классов В-1 и В-1а применяют кабели и провода только с медными жилами; в зонах классов В-1б, В-1г, В-1а и В-11 — кабели и провода с медными и с алюминиевыми жилами и кабели в алюминиевой оболочке. Во взрывоопасных зонах всех классов нельзя применять неизолированные (голые) проводники, в том числе токоподводы к кранам, электроталям и т. п.

Наименьшие допустимые сечения кабелей и проводов для взрывоопасных зон соответствующих классов принимаются в соответствии с ПУЭ. Соединение жил и кабелей производятся в соответствии с действующими монтажными инструкц

<123 4 5 6 7 >

Дата добавления: 2020-10-01; просмотров: 682;