Взрывозащищенный светильник.

Во взрывоопасных зонах всех классов при монтаже силовых и осветительных сетей при отсутствии опасности механических повреждений или химических воздействий следует применять от­крытую прокладку кабелей преимущественно марок ВБВ, ВВБГ, ВБбШв, ВВБбГ, ВРБГ, СБГ, СБн, КРПС, КРПСИ, КРПГ.

Кабели прокладывают открыто по металлическим кабельным конструкциям, сварным и перфорированным лоткам, в коробах, по штукатурке, бетону, кирпичу, металлическим и другим строитель­ным основаниям с креплением скобами или клицами, при этом поверхности не должны иметь острых кромок. Основные трассы кабелей располагают на высоте не менее 2 м от уровня пола или площадки обслуживания. Рекомендуется лотки располагать на высоте 2,5—4 м. В электротехнических помещениях высота распо­ложения лотков не нормируется. При спусках и подводах кабелей к электрооборудованию независимо от высоты прокладки устройство дополнительных ме­роприятий по защите их от механических воздействий не требуется, за исключением случаев, когда создается возможность поврежде­ния кабеля движущимися транспортными средствами. Отрезок кабеля от пускателя к двигателю крепится скобой к перфорированной рейке с закладными гайками, установленной между стойками, при этом расстояние от сальника пускателя до скобы крепления до­лжно быть не более 350 мм.

В зонах классов В-1, В-1а, В-11 и В-11а проходы открыто проложенных одиночных кабелей сквозь стены, перекрытия вы­полняются через заделанные в них отрезки труб с уплотнением конца трубы трубным сальником. При переходе кабелей в смежное взры­воопасное помещение трубные сальники устанавливают со стороны взрывоопасного помещения более высокого класса, а при одинако­вых классах помещений — со стороны помещения,

содержащего взрывоопасные смеси более высокой категории и группы. Для помещений класса В-1 трубные сальники устанавливаются по обе стороны прохода. При проходе кабелей через перекрытия отрезки труб выпускают из пола на 150—200 мм..

а — уплотнение бронированных кабелей без наружного поливинилхлоридного покрова; б — уплотнение кабелей с поливинилхоридным покровом; 1- болт заземления брони кабеля; 2 — отрезок трубы; 3- кабель; 4—набивка из асбестового шнура; 5—уплотнительный состав; 6-цементный раствор

Рисунок 12 - Проходы одиночных кабелей сквозь внутренние стены взрывоопасных зон

Классов В-1, В-1а

Ввод кабеля марки ВБВ выполняют только в ввод­ные коробки электродвига­телей и вводные устройства аппаратов, имеющих на вводах резиновые (или дру­гие) уплотнительные коль­ца. При вводах кабелей резиновые уплотнения необходимо надевать на наружные оболочки кабелей.

При необходимости за­щитить провода и кабели от механических или химичес­ких воздействий их заклю­чают в стальные водогазопроводные трубы. Не при­меняются для этого тонко­стенные и некондиционные водогазопроводные трубы При этом трубы неоцинко­ванные очищаются от ржавчины и покрываются внутри и снаружи краской. При прокладке в химически активной среде краска должна быть стойкой к хи­мическому воздействию При скрытой прокладке трубы снаружи окрашивать не следует. Для соединений, ответвлений и протягива­ния проводов и кабелей в стальных трубах применяют чугунные взрывозащищенные коробки серии В (фитинги).

а -проходная прямая (КПП); б— проходная через дно (КПД); в — тройниковая ответвительная (КТО); г — тройниковая с ответвлением в дно (КТД); д- крестовая осветительная (ККО); е—проходная разделительная для локальных испытаний (КПЛ)

Рисунок 13 - Чугунные взрывозащищенные коробки серии В

Во взрывоопасных зонах стальные трубы в бетонируемых полах заглубляют не менее чем на 20 мм от поверхности пола. Длина открыто прокладываемых трубопроводов должна быть максимально сокращена, например для осветительных сетей за счет переноса сети от стен здания на линию расположения светильников . Во избежание скопления взрывоопасной пыли на трубах и конструкциях в помещениях классов В-11 и В-11а трубы прокладывают в один слой с просветами между ними, а также между трубами и стеной не менее чем 20 мм, конструкции для крепления труб применяют с малыми горизонтальными поверхностями.

Электротехнические трубопроводы располагают ниже технологических трубопроводов, несущих горючие пары и газы, имеющие плотность менее 0,8 относительно плотности воздуха, и выше технологических трубопроводов несущих пары и газы плотностью более 0,8 относительно плотности воздуха. При прокладке по эстакадам установок класса В-1г электротехнические трубопроводы прокладывают на стороне эстакады свободной от технологических трубопроводах. В сырых помещениях трубопро­воды прокладывают с уклоном в сторону со­единительных и протяжных коробок, а в особо сырых помеще­ниях и снаружи — в сто­рону специальных водо­сборных трубок. В сухих и влажных помещениях уклон делают в сторону коробок только там, где может образоваться конденсат. Отдельные трубы, выходящие из взрывоопасных помещений, заделывают в местах прохода сквозь стены, полы и междуэтажные перекрытия цементным раствором или другими несгораемыми ма­териалами по всей толщине стены или перекрытия так, чтобы газы, пары или пыль через щели и зазоры не проникали в соседние поме­щения.

Таблица 1 – Степень защиты светильников в зависимости от класса взрывоопасной зоны

В случае прохода через стену нескольких труб применяют стальные патрубки, приваренные к металлическим рамам, с навернутыми на один конец каждого патрубка коробками с разделительным уплотнением. Трубы между собой, а также с фи­тингами, коробками, ящиками, с вводной арматурой машин, кожухами аппаратов, светильниками соединяют на резьбе с подмоткой пеньковой пряжи, пропитанной олифой или тертыми на масле красками (железным суриком, белилами), или ленты ФУМ. Подчеканка резьбовых соединений не допускает­ся. При соединении труб сгонами с муфтой или футорками уста­навливают контргайки, а резьбу покрывают масляной краской так, чтобы исключить самоотвертывание от вибрации или сотря­сений.

Места присоединения трубопроводов к машинам, аппаратам и светильникам должны допускать возможность замены машин, аппаратов и других устройств без демонтажа трубной прокладки. При необходимости эти присоединения делают на сгонах с контра­гайками. Вводы проводов и кабелей в корпуса или кожухи ма­шин, аппаратов, светильников и других делают совместно с тру­бами или их переходными арматурами в виде трубчатых или коробчатых оконцевателей.

Для отделения объема вводных устройств взрывозащищенных электрических машин, аппаратов, светильников, а такжедляпредотвращения перехода взрывоопасной смеси из одного помеще­ния в другое или наружу на трубопроводах во взрывоопасных помещениях устанавливают разделительные уплотнительные ко­робки КПП или КПЛ, предусматривающие возможность локаль­ных испытаний, заполняемые уплотняющими замазками и масти­ками.

Такие уплотнения устанавливают в местах перехода трубопро­водов из взрывоопасных помещений высших классов во взрыво­опасные помещения низших классов (например, из помещения класса В-1 в помещение класса В-1а); в местах перехода трубопро­водов из одних взрывоопасных помещений в другие, если они содержат взрывоопасные смеси других категорий или групп; в местах перехода из помещений взрывоопасных в невзрывоопасные или наружу; в помещениях классов В-1, В-1а, В-11 и В-11а при вводе труб в вводные устройства электрических машин, аппаратов, коробок с наборными зажимами, если вводные устройства или патрубки их не уплотнены или уплотнены недостаточно.

Разделительные уплотнения устанавливают в помещениях вы­сшей категории в непосредственной близости от места выхода трубы из стены. При вводе проводов в стальных трубах в светиль­ники, имеющие резиновые уплотнительные прокладки, раздели­тельные уплотнения в виде специальных фитингов не устанавлива­ют. В этом случае каждый проводник пропускают через отдельное отверстие в уплотнительной прокладке. В качестве уплотнителя применяют состав УС-65. Трубы с условным проходом больше 50 мм с кабелями можно уплотнять набивкой в трубу кабельного джута или асбестового шнура на глубину 100—120 мм с последую­щим заполнением уплотнительным составом УС-65 и набивкой сверху кабельного джута или асбестового шнура.

Во взрывоопасных зонах любого класса заземляютсяэлектроустановки всех напряжений переменного и постоянного тока, при установке электрооборудования на металлических кон­струкциях заземляющие и нулевые защитные проводники присое­диняют непосредственно к корпусам электрооборудования — к за­земляющему зажиму на корпусе или к заземляющему (нулевому) зажиму в вводном устройстве, в качестве нулевых защитных (за­земляющих) проводников используют только специально пред­назначенные для этого проводники. Использование для этого конструкций зданий, стальных труб электропроводок, металличе­ских оболочек и брони кабелей допускается только как дополни­тельное мероприятие.

Отдельно проложенные проводники заземления в местах прохо­да сквозь стены, полы, потолки и фундаментные плиты помещений с взрывоопасными зонами прокладывают в отрезках асбоцемен­тных, стальных труб или в проемах Отверстия в трубах и проемах должны быть тщательно заделаны с обеих сторон легко пробивае­мым негорючим материалом Соединение заземляющих проводни­ков внутри труб и проемов запрещается

Лотки и кабельные конструкции для кабелей всех напряжений заземляют. Секции лотков и металлические полосы для прокладки кабелей должны иметь непрерывность цепи заземления и присоеди­няться к магистрали заземления в начале и конце линии.

Стальные трубы заземляют с обоих концов. Трубы, не имеющие соединений, могут быть заземлены в одном месте. Стальные трубы при присоединении их резьбой к электроприемникам, имеющим металлические вводные устройства, не требуют дополнительного заземления с этого конца, так как заземление осуществляется через нажимную муфту вводного устройства.

Непрерывность цепи заземления стальных труб осуществляется при неразъемном соединении навертыванием муфты на короткую резьбу до упора одной трубы и ввертыванием до упора второй трубы в муфту, при разъемном соединении — навертыванием на длинную резьбу одной трубы контргайки и муфты, навертыванием муфты на короткую резьбу второй трубы до упора и закреплением муфты контргайкой. Соединение труб с вводными устройствами коробок, аппаратов и других электроприемников осуществляется ввертыванием труб с короткой резьбой до упора. Все резьбовые соединения выполняют с подмоткой на резьбу ленты ФУМ или пенькового волокна, пропитанного в разведенном олифой сурике Приварка муфт к трубам, а также установка у муфт и коробок заземляющих перемычек на соединениях труб запрещается.

Металлоконструкции, на которых устанавливают электрообо­рудование, заземленное специальной дополнительной жилой, не заземляют. Металлические трубы, короба, угловую сталь, приме­няемые для механической защиты кабелей, заземляют аналогично заземлению в невзрывоопасных зонах.

Заземление тросов, катанки или стальной проволоки тросовых проводок выполняют с двух противоположных концов присоедине­нием сваркой к магистрали заземления. Допускается выполнять болтовое присоединение с защитой места контакта от коррозии.

Броню и металлическую оболочку кабелей любого напряжения в силовых и осветительных сетях заземляют с обоих концов. На конце кабелей при вводе в аппараты, имеющие вводные устройства из пластмассы, броню и металлическую оболочку допускается не заземлять или при возможности присоединять к проводнику маги­страли заземления.

В осветительных сетях, выполненных кабелем в металлической оболочке, непрерывность цепи заземления оболочек у ответвительных коробок обеспечивается припайкой концов гибких медных проводников к оболочкам и соединением других концов между собой опрессованием, сваркой или пайкой.

При подводе к электродвигателям и аппаратам бронированных кабелей с пластмассовой оболочкой трубы не доводят на 100 мм до вводных устройств, имея в виду присоединение их к наружному зажиму заземления на вводном устройстве. Заземление конца трубы осуществляется гибким стальным тросом, приваренным к флажковому наконечнику, который закрепляют на конце трубы между контргайками на резьбе и к зажиму заземления на корпусе электродвигателя или аппарата. При необходимости на трубе устанавливают третью контргайку для предотвращения ослабле­ния контакта наконечника с трубой.

11. Наружные электропроводки, проводки на чердаках.

К наружным проводкам относятся проводки, выполненные изолированными проводами, проложенными по наружным стенам зданий и сооружений, между зданиями, под навесами, а также на отдельных опорах с тремя-четырьмя пролетами до 25 м каждый вне улиц и дорог. Провода прокладывают на высоте не менее 2,75 м от поверхности земли. При пересечении пешеходных дорожек это расстояние принимают не менее 3,5 м, а при пересечении пожарных проездов и путей для перевозки грузов – не менее 6 м.

Незащищенные изолированные провода наружной электропроводки располагают или ограждают таким образом, чтобы они были недоступны для прикосновения с мест, где возможно частое пребывание людей (балкон, крыльцо и т.п.).

От указанных мест эти провода открыто по стенам прокладывают на расстоянии не менее, м:

При горизонтальной прокладке:

под балконом, крыльцом, а также под крышей промышленного здания 2,5

над окном 0,5

под балконом 1,0

под окном (от подоконника) 1,0

При вертикальной прокладке до окна 0,75

То же, до балкона 1,0

От земли 2,75

При подвеске проводов на опорах около зданий расстояние от проводов до балконов и окон принимается не менее 1,5 м при максимальном отклонении проводов. Наружную электропроводку по крышам жилых, общественных зданий и зрелищных предприятий не делают, за исключением вводов в здания и ответвлений к этим вводам. Незащищенные изолированные провода наружной электропроводки при прикосновении следует рассматривать как неизолированные.

Провода прокладывают на изоляторах, укрепленных на крюках, скобах или штырях. При пролете до 6 м расстояние между проводами принимают не менее 100 мм, а при больших пролетах – не менее 150 мм. Расстояние от опорных поверхностей или конструкций принимают не менее 50 мм. При пересечении с водосточными трубами на расстоянии 300 - 400 мм от них провода заключают в трубы или их прокладывают, скрыто в борозде с заделкой каждого провода в отдельную изоляционную трубу, оконцованную фарфоровой воронкой. Выходные отверстия у воронок должны выступать из стен и быть направлены вниз.

Под навесами и в других местах, где исключена возможность непосредственного попадания на проводку дождя и снега, изолированные провода прокладывают на роликах больших размеров. Ввод проводов в здания выполняют через стену, а в одноэтажных зданиях при недостаточной их высоте – через крышу. При вводе проводов в здания со столбов воздушных линий, а также при переходах проводов из одного здания к другому и в иных концевых точках провода закрепляют на изоляторах «заглушками».

Для ввода в здания нескольких проводов через каменные стены пробивают общее отверстие, а в деревянных - сверлят отверстия для каждого провода. В обоих случаях каждый провод заключают в отдельную изоляционную трубку, которую оконцовывают вне здания воронкой, отверстием вниз, а внутри – втулкой. Выходные отверстия воронок и втулок заливают изоляционной массой. Провода, проходящие через стены, соединяют скруткой с проводами, закрепленными на изоляторах заглушками. Расстояние от установленных на стенах зданий изоляторов ввода до поверхности земли должно быть не менее 2,75 м. Расстояние между проводами ввода и от них до карнизов и свесов крыши должно быть не менее 200 мм.

Вне зданий изолированные провода прокладывают в трубах, а кабели с резиновой и поливинилхлоридной изоляцией с защитной оболочкой – открыто. На коротких участках по наружным стенам зданий выполняют скрытую прокладку плоскими проводами. В промышленных и жилищно-гражданских зданиях электропроводки выполняют иногда по чердачным помещениям. Учитывая сложную эксплуатацию электропроводок на чердаках – недостаточный надзор, повышенную пожарную опасность, пыльную среду, отсутствие отопления, к ним предъявляют повышенные требования.

Чердачным считается такое непроизводственное помещение над верхним этажом здания, потолком которого является крыша здания и которое имеет несущие конструкции из сгораемых материалов. Если конструкции выполнены из несгораемых материалов, то такое помещение здесь не рассматривается.

На чердаках прокладывают лишь электропроводки, относящиеся к вводам в здания, и магистрали, а также ответвления к электроприемникам, установленным непосредственно на чердаках. Ответвления к приемникам, установленным вне чердаков, допускают только при условии прокладки их в стальных трубах или скрыто в несгораемых стенах и перекрытиях. Соединительные и ответвительные коробки применяют только металлические.

В чердачных помещениях применяют открытые электропроводки проводом или кабелем, проложенным в трубах, или защищенные провода и кабели в несгораемых или трудносгораемых оболочках, прокладывая их на любой высоте. Незащищенные изолированные одножильные провода на роликах или изоляторах прокладывают на высоте не менее 2,5 м; при высоте до проводов менее 2,5 м их защищают от прикосновения или механических повреждений. При этом в чердачных помещениях производственных зданий проводку выполняют только на изоляторах. Скрытую проводку выполняют только в стенах или перекрытиях из несгораемых материалов.

Открытые электропроводки в чердачных помещениях выполняют проводами и кабелями с медными жилами. Провода и кабели с алюминиевыми жилами применяют в чердачных помещениях зданий с несгораемыми перекрытиями – при одной прокладке их в стальных трубах или скрытой прокладке в несгораемых стенах и перекрытиях.

Соединение и ответвление медных или алюминиевых жил проводов и кабелей в чердачных помещениях осуществляют в металлических соединительных коробках сваркой, опрессовкой или с применением сжимов.

12. Монтаж шинопроводов.

Шинопроводами называют сплошные конструкции или короба с вмонтированными в них шинами. Шинопроводы при напряжении до 1000 В бывают:

-открытые шинопроводы – с шинами, не защищенными от прикосновения или попадания на них посторонних предметов;

- защищенные шинопроводы – с шинами, огражденными от случайного прикосновения попадания на них посторонних предметов коробом из перфорированного листа;

- закрытые шинопроводы – с шинами, вмонтированными в сплошной короб.

Закрытые и защищенные шинопроводы, как правило, комплектуют из типовых элементов, изготавливаемых на заводах. Открытые шинопроводы выполняют частично в монтажных мастерских, частично на месте монтажа.

Открытые шинопроводы могут быть свободно лежащими и натяжными. Устройство и монтаж свободно лежащих открытых шинопроводов принципиально не отличаются от монтажа ошиновки распределительных устройств подстанций.

В натяжном шинопроводе шины закрепляют аналогично креплению троса при тросовой проводке, а между натяжными креплениями шины укладывают на изоляторы или на клицы. Монтаж открытого шинопровода складывается из работы по подготовке трассы, изготовлению шинопровода в мастерской и установке его в цехе. Соединения и ответвления шин, как правило, выполняют электросваркой; ответвления к потребителям – изолированным проводом в стальных трубах, реже бронированным кабелем – с помощью наконечников на болтовых зажимах.

Закрытые комплектные шинопроводы, применяемые для сооружения цеховых магистральных и распределительных сетей, изготовляют на ток 1000, 1600, 2500, 4000 А и напряжение до 1000 В трехфазного тока, а также на ток 250, 400, 600 А и напряжение 380/220В трехфазного тока.

В комплект шинопровода в зависимости от его схемы входят секции прямые, угловые (с изгибом шин на плоскость и ребро), ответвительные в двух исполнениях, переходные, подгоночные, регулируемой длины, с рубильником; крышки торцовые, угловые, а также коробки ответвительные и вводные в различном исполнении (с автоматами, предохранителями и др.). Кроме того, в комплекте с шинопроводами поставляют конструкции для установки и крепления шинопроводов (стойки, кронштейны, подвесы).

13. Монтаж электрического соединения

В соответствии с ГОСТ 10434-82электрические соединения разделяются на разборные и неразборные. Среди разборных выделяются быстроразборные, т.е. – разъемные.

При соединении и ответвлении медных и алюминиевых жил проводов и кабелей применяют газовую сварку (пропано-воздушную и пропано-кислородную), термитную сварку, электросвар­ку, пайку, опрессовку, механическое соединение с помощью болтовых сжимов, соединителей, хомутов и зажимов (кроме скрутки, которая не допускается). Применяются специальные прокалывающие зажимы, не требующие снятия изоляции с концов проводников.

При пропано-воздушной и пропано-кислородной сварке приме­няют сжиженные топливные газы — бутан, пропан или их смеси. Состав смеси определяют в зависимости от температуры окружаю­щей среды. В теплое время года применяют смеси с большим содержанием бутана, а в холодное — с меньшим.

Сварку алюминиевых медных жил сечением до 10 мм² контак­тным разогревом выполняют с помощью угольного электрода, закрепляемого в электрододержателе и подключенного к зажиму вторичной обмотки трансформатора мощностью не менее 0,5 кВА и напряжением во вторичной обмотке 9—12 В. Зачи­щенные и плотно скрученные жилы закрепляют в держателе, подключенном к другому зажиму.

При сварке алюминиевой жилы с медной оголенную алюминиевую жилу плотно навивают (три-четыре витка) на медную жилу так, чтобы конец последней выступал на 3—4 мм изпод витков. Скрученные жилы перед сваркой на длине 5—6 мм покрывают тонким слоем

а — сварка;

б — алюминиевые жилы, подготовленные к соединению; в, г — алюминиевая и медная жилы, подготовленные к соединению;

д — сварное соединение алюминиевых жил;

е, ж — сварное соединение алюминиевой жилы с медной; 1— алюминиевая жила;

2 — медная жила

Рисунок 14 – Технология сварки М. и А. жил угольным электродом

флюса. Электрод прижимают к торцу выступающего конца медной жилы. После расплавления выступающего конца медной жилы и одного-двух витков алюминиевой электрод отво­дится и сварка прекращается.

При большом объеме работ сварку алюминиевых жил сечением 2,5—4 мм² выполняют без флюса с помощью аппарата электросварки с угольным электродом. Зачищенные и предварительно скрученные жилы зажимают в губках держателя аппарата таким образом, чтобы их концы упирались в лунку угольного электрода. Нажатием на спусковой рычаг включают ток, угольный электрод под действием пружины подается вперед по мере оплавления жил. Сварка выполняется автоматически.

Для соединения жил проводов и кабелей больших сечений снимают изоляцию и очищают жилу от грязи и пропиточного соста­ва тряпкой, смоченной в бензине, ацетоне или уайт-спирите. Для медных жил, имеющих металлопокрытие, на этом подготовку заканчивают. Медные жилы без металлопокрытия и алюминиевые жилы зачищают металлической щеткой или наждачной шкуркой до металлического блеска. Алюминиевые жилы для опрессовки зачищают под слоем нейтральной смазки. При подготовке алюми­ниевых жил к сварке или пайке смазку при очистке не применяют.

При пропано-кислородной сварке соединения жил зачищенные жилы укладывают в смазанные мелом полуформы с кольцевыми выступами, исключающими вытекание металла. Полуформы скреп­ляют клиньями, устанавливают охладители и тепловой экран.

При сварке секторных жил их предварительно скругляют. Изоляцию жил за охладителями на длине 80—100 мм защищают сухим асбестом у кабелей с бумажной изоляцией или увлажненным асбестом у кабелей с полимерной изоляцией. Сварку выполняют двухфакельной горелкой. Сначала открывают вентили на баллонах с пропаном и кислородом.

Рабочее давление пропана должно быть 0,03 МПа (0,3 кг/см²) и кислорода 0,15 МПа

(1.5 кг/см²). Открывают вентиль пропана на горелке и поджигают пламенем спички газ, затем открывают вентиль с кислородом и, установив нормально пламя, приступают к сварке.

После разогрева формы до красного цвета вводят присадку до полного заполнения литникового отверстия. При этом производят перемешивание сварочной ванны нихромовой мешалкой. Нагрев прекращают после полного расплавления жил кабеля. После осты­вания ванны выбивают клинья, снимают форму, охладители и экра­ны. Ножовкой или специальными клещами удаляют литниковую прибыль и зачищают напильником неровности.

Соединения жил выполняют также с применением термитных патронов при температуре 2300 – 2700⁰ С. Это смесь алюминия с оксидами металлов (обычно – железа). Зажигание патронов осуществляется термитными спич­ками. Термитные патроны, поставляемые с завода-изготовителя, готовят заблаговременно, удаляя жировые и дру­гие загрязнения с поверхности металлических деталей, входящих в комплект патрона; внутреннюю поверхность кокиля покрывают слоем мела, разведенного водой до пастообразного состояния, и просушивают до полного удаления влаги; кокиль вставляют в муфель термитного патрона таким образом, чтобы совпали их литниковые отверстия.

На зачищенные жилы и колпачки (втулки) с помощью волося­ной кисточки наносят тонкий слой разведенного водой флюса. Алюминиевые колпачки (втулки) насаживают на концы жил и надевают на них термитный патрон. Стык жил должен находить­ся в центре литникового отверстия. Кокиль патрона уплотняют с торцов шнуровым асбестом, накладывают его на оголенные участки жил охладителя и закрепляют их. Между охладителями и термитным патроном устанавливают экраны из асбестового картона. Защитными экранами из асбестового картона защищают также жилы, не участвующие в сварке. Изоляция жил за охладите­лями на длине 80—100 мм должна быть защищена сухим асбестом у кабелей с бумажной изоляцией или слоем увлажненного асбеста толщиной около 10 мм у жил с резиновой или пластмассовой изоля­цией.

Для увеличения начального объема расплавленного металла перед началом сварки рекомендуется конец присадочного прутка сложить несколько раз и ввести в литниковое отверстие термитного патрона.

При сварке жил кабелей сечением 600 - 800 мм² на боковую поверхность патрона по обе стороны от литникового отверстия необходимо наложить теплоизоляцию из ленты теплоизоляционного материала, закрепив жилы бандажами из листовой стали толщиной 1—1,5 мм.

Электросваркой соединение алюминиевых жил выполняют ме­тодом контактного разогрева, основанным на выделении необходи­мой для сварки теплоты в месте контакта угольного электрода со свариваемыми жилами или же угольных электродов между собой при прохождении по ним тока. Сварку производят в формах из графитированного угля или стали с помощью трансформатора мощностью 1,0—1,5 кВт и вторичным напряжением 8—12 В. Подго­товку жил выполняют аналогично термитной сварке или сварке пропано-кислородным пламенем.

Рисунок 15 – Пайка проводников с помощью припоя ПОС или ЦО (ЦА)

Пайкой (см. рис. 15) соединяют металлические части с помощью более легкоплавкого сплава (припоя). В процессе соединения жил проводов и кабелей пайкой необходимо тщательно удалить пленку окиси с их поверхностей. Соединение медных многопроволочных жил пайкой выполняют с помощью медных гильз с применением оловянисто-свинцового припоя марки ПОС-40.

При пайке многопроволочных алюминиевых жил для предвари­тельного облуживания всех проволочек жил их концы разделыва­ют ступенями. Для оконцевания алюминиевых мно­гопроволочных жил пайкой применяют наконечники такой же конструкции, что и при электросварке, но на один размер больше (с целью обеспечить достаточный зазор при заполнении его припо­ем). Для пайки алюминия применяют припой марок А (цинк 58—58,5 %, олово 40%, медь 1,5—2%) с температурой плавления 400—425°С; ЦО-12 (цинк 88 %, олово 12 %) с тем­пературой плавления 500—550° С; ЦА-15 (цинк 85 %, алюминий 15 %) с температурой плавления 550—600 °С. После пайки места соединений или оконцеваний тщательно очищают, покрывают ла­ком и изоляционной лентой.

С помощью пайки можно производить соединение медых жил с алюминиевыми, а также оконцевание алюминиевых жил медными наконечниками. В этом случае пользуются припоями А или ЦО-12; предварительно спаиваемые концы лудят; медных жил и наконечников

припоем ПОС-40, алюминиевых жил — припоем А или ЦО-12.

Прессование. При соединении и окон­цеваний алюминиевых и медных жил опрессовкой применяют механические и гидравлические прессы и клещи, а так­же пиротехнические устройства.

к

В зависимости от числа и сечения спрессовываемых жил подбирают гильзы, клещи, пуансоны и матрицы, зачищенные и смазанные пастой жилы вставляют в гильзу и спрессовывают, соединение покрывают лаком, изолируют липкой лентой и вторично покрывают лаком. Для получения этим методом надежных соединений и оконцеваний алюминиевых жил необходимо строго соблю­дать технологию опрессовки, т.е. нужно правильно выбрать матри­цы и пуансоны,

а — концы жил со снятой изоляцией, б — зачистка жил, в — подготовленное соединение, г — опрессовка, д — опрес-сованное соединение, е — готовое изолированное соединение, ж —набор матриц и пуансонов, з — напрессованные наконечники, к – ручные пресс-клещи

Рисунок 16 - Технология опрессовки жил проводов и кабелей

наконечники или соединительные гильзы и довести до необходимых конечных размеров места обжатия. Оконцевание жил наконечниками осуществляется аналогично методами

опрессовки, термитной, пропано-кислородной и электросваркой, а также закруткой в кольцо. Выбор метода оконцевания определяется материалом и сечением жил, а также требованиями надежности и наличием соответствующего оборудо­вания и материалов. При оконцевании алюминиевых однопрово­лочных жил применяют специальные пиротехнические механизмы для образования из жилы наконечника.

Рисунок 17 – Наложение проволочного бандажа

зажима. Подсоединяемый к зажи­мам конец алюминиевого провода тщательно зачищают шкуркой под вазелином, после чего смазывают кварцевазелиновой пастой.

На установочные изделия, контактные зажимы которых не приспособлены для присоединения к алюминиевым проводам, уста­навливают дополнительно шайбу-звездочку и пружинную шайбу.

Соединение и ответвление самонесущих изолированных проводов (СИП) может быть неразборным или разборным. Для быстрого соединения СИП и выполнения ответвления от линии при напряжении 0,4 кВ можно применять специальные изолирующие и прокалывающие зажимы. Соединение осуществляется за счет прокалывания зубцами контактных пластин соединителя изоляции провода и дальнейшее внедрение этих зубцов в металл проводника. Эти зажимы обеспечивают следующие возможности: не требуется обесточивание магистрали

Рисунок 18 – Изолирующие прокалывающие зажимы для ответвлений СИП.

Технология соединения магистрали и отвода СИП.

при выполнении работы по подключению отвода к магистрали, не требуется разделка и снятие изоляции СИП, так как эта изоляция надежно прокалывается зубцами пластин соединителя при затяжке болта, нет необходимости надевать на место соединения защитный кожух, так как корпус соединителя имеет внутри специальный герметизирующий состав с резиновым уплотнителем. Не требуется контролировать момент затяжки болтового зажима, так кА здесь применяются специальные болты со срывными головками. Безопасность работника обеспечивается применением специального ключа с изолированной рукояткой.

14. Монтаж осветительного оборудования.

Для питания светильников общего освещения применяют на­пряжение не свыше 380/220 В переменного тока при заземленной нейтрали и не свыше 220 В переменного тока при изолированной нейтрали. В помещениях без повышенной опасности указанное напряжение 220 В допускается для всех стационарных светильников вне зависимости от высоты их установки.

Питание специальных ламп (ксеноновых, ДРЛ, ДРИ, ДКсТ, рассчитанных на напряжение 380 В) и пускорегулирующих аппаратов (ПРА) для газоразрядных ламп, имеющих специальные схемы (например, трехфазные) с последовательным соединением ламп, применяют напряжение не свыше 380 В, включая и фазное напряжение системы 660/380 В с заземленной нейтралью. Ввод в светильник и пускорегулирующую аппаратуру выполняют прово­дом или кабелем с медными жилами и изоляцией, рассчитанной на напряжение не менее 660В; при этом обеспечивается одновре­менное отключение всех фазных проводов, вводимых в светильник.

В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных ввод в светильник двух или трех проводов разных фаз системы 660/380 В не допускается. В таких помещениях светильники обще­го освещения с любыми лампами при высоте установки над полом или площадкой обслуживания менее 2,5 м применяют такой кон­струкции, при которой доступ к лампе без применения инструмента невозможен. Ввод в светильник выполняется в металлических трубах, металлорукавах или в защитных оболочках проводов и кабелей, либо для питания светильников применяют лампы нака­ливания на напряжение не свыше 42 В.

Это требование не распространяется на светильники в электро­помещениях, а также на светильники, обслуживаемые с кранов или площадок, посещаемых только квалифицированным персоналом. При этом расстояние от светильников до настила тележки крана должно быть не менее 1,8 м или светильники должны быть подве­шены не ниже нижнего пояса ферм перекрытия, а обслуживание этих светильников с кранов должно выполняться с соблюдением требований техники безопасности.

Светильники с люминесцентными лампами на напряжение 127—220В допускается устанавливать на высоте менее 2,5 м от пола при условии недоступности их токоведущих частей для слу­чайных прикосновений. В виде исключения групповые линии рабочего и аварийного освещения прокладывают проводами и ка­белями с изоляцией на напряжение не ниже 660 В в одном коробе, используемом для установки светильников с люминесцентными лампами; при этом не допускается возможность их взаимного с