Критерии и методика выбора материалов для производства швейных изделий

Производство высококачественных швейных изделий основывается на применении разнообразных материалов. К ним относятся ткани, трикотажные и нетканые полотна, дублированные материалы, натуральный и искусственный мех, а также натуральная и искусственная кожа. В этот перечень входят пленки, нитки, клеевые материалы, фурнитура, отделочные и подкладочные материалы. Каждая ассортиментная группа обладает уникальным комплексом свойств, варьирующихся в широких пределах. Конструкция будущего изделия и технологические режимы его изготовления напрямую зависят от характеристик выбранных материалов.

Грамотный анализ структуры и оценка свойств материалов являются фундаментом для решения задач конструирования одежды и подбора рациональных режимов обработки. Не менее важной проблемой является обоснованный выбор всех компонентов швейного изделия: основных, подкладочных, прокладочных, скрепляющих и отделочных материалов, а также фурнитуры. Выбор считается правильным, если основная (верхняя) ткань полностью соответствует назначению изделия, а свойства комплектующих материалов гармонируют с ней.

Такой комплексный подход обеспечивает изделию отличный внешний вид, заданную форму и ее устойчивость, комфорт в носке, износостойкость и простоту в уходе. Таким образом, тщательный подбор материалов гарантирует высокое конечное качество продукции. Процесс создания одежды всегда начинается с выбора необходимых материалов, причем подбор основного материала решает двоякую задачу.

С одной стороны, материал должен соответствовать художественному замыслу: силуэту, форме модели, ее пластике, фактуре поверхности, туше и колориту. Для этого оцениваются волокнистый состав, вид переплетения, характер отделки, толщина, жесткость, драпируемость, цвет и прозрачность материала. С другой стороны, выбранный материал обязан полностью отвечать условиям эксплуатации будущей одежды. Успешное решение этих задач требует четкого понимания условий носки и формулировки на их основе технических требований к материалу.

Правильно сформулированные требования позволяют установить перечень ключевых показателей свойств материала и их целевые числовые значения. Всю работу по выбору материалов рационально разделить на четыре последовательных этапа. I этап заключается в составлении общей характеристики швейного изделия: выявлении его конструктивных особенностей, описании свойств, назначения и условий эксплуатации.

На этом этапе детально описывается внешний вид, форма, степень прилегания, а также цвет, рисунок и фактура материалов. Особое внимание уделяется технологии изготовления и свойствам, обусловленным назначением: устойчивости к механическим (растяжению, изгибу, трению) и физико-химическим воздействиям (воде, свету, температуре). Также критически важным является анализ гигиенических (воздухо-, паропроницаемость) и теплозащитных свойств одежды.

Таблица 7. Классификация подкладочных тканей по поверхностной плотности.

Требования к изделию и его ключевые свойства определяются видом и назначением одежды (пальто, платье, белье). Например, для детского белья первостепенное значение имеют гигиенические свойства: гигроскопичность, воздухо- и паропроницаемость, а также отсутствие статического электричества. Для мужских сорочек ключевым является устойчивость к многократным стиркам, тогда как для верхней одежды этот параметр не столь критичен.

II этап является наиболее ответственным, так как здесь формулируются конкретные требования к материалам и устанавливается перечень свойств для их выбора. Все требования делятся на несколько групп: функциональные, требования надежности, эргономические и конструкторско-технологические. Функциональные требования обеспечивают соответствие изделия своему назначению и свободу движений, что связано с поверхностной плотностью, воздухопроницаемостью, паропроницаемостью и растяжимостью материала.

Требования надежности гарантируют сохранение внешнего вида и целостности изделия в течение срока службы. Их характеризуют разрывная нагрузка, стойкость к истиранию, устойчивость к светопогоде и стирке. Эргономические требования отвечают за создание комфортных условий при эксплуатации и включают показатели гигроскопичности, электризуемости, пылеемкости и драпируемости.

Конструкторско-технологические требования учитывают влияние свойств материала на конструирование и пошив. К ним относятся раздвигаемость нитей, осыпаемость срезов, усадка, жесткость и сопротивление проколу иглой. Например, величина усадки материала напрям влияет на припуски при конструировании. Установление единых нормативов по усадке для всех материалов пакета является залогом качества.

Показатели раздвигаемости и осыпаемости нитей влияют на проектирование ширины и конструкции шва, а также на частоту строчки. Испытание на прорубание иглой позволяет корректно подобрать номер иглы и толщину ниток. Способность материала формировать объем в одежде определяется жесткостью при изгибе, драпируемостью и формовочной способностью.

Например, для костюмных тканей оптимальными являются условная жесткость 300-1000 мкН·см², несминаемость 75-90% и драпируемость 50-65%. При подборе материалов для многослойного пакета изделия (пальто, костюм) необходим комплексный учет взаимосвязанных свойств, таких как упругость прокладочных материалов и поверхностная плотность ткани верха.

Критически важно, чтобы все материалы в пакете имели одинаковый рекомендуемый способ ухода, что определяется их волокнистым составом. Выбор подкладочных тканей также зависит от вида изделия и их поверхностной плотности, которая классифицируется на легкую (до 90 г/м²), среднюю (90-110 г/м²) и тяжелую (свыше 111 г/м²). Такой подход позволяет формировать рациональные и сбалансированные пакеты одежды.

III этап представляет собой непосредственный отбор материалов, удовлетворяющих установленным требованиям. Для этого анализируются прейскуранты и альбомы с образцами, а при отсутствии необходимых данных проводятся лабораторные испытания материалов. На основе сопоставления полученных показателей с нормативами делается вывод о пригодности или непригодности материала для конкретного изделия.

IV, заключительный этап, предполагает уточнение конструкции изделия, параметров и режимов технологических операций на основе данных о выбранных материалах. Также формируются окончательные рекомендации по эксплуатации готового швейного изделия. Рассмотренная четырехэтапная методика и ее основные принципы применимы для выбора любых видов материалов: от основных и подкладочных до фурнитуры и скрепляющих элементов.

Таким образом, системный и обоснованный выбор всех компонентов является гарантией выпуска швейных изделий высокого качества, отвечающих как эстетическим, так и функциональным требованиям. Следование данной методике позволяет минимизировать производственные риски и обеспечивает стабильность характеристик готовой продукции.

Сведения об авторах и источниках:

Авторы: Гущина К.Г., Беляева С.А., Баженов В.И., Юрченко Н.Н. и др.

Источник: Материаловедение швейного производства.

Данные публикации будут полезны студентам специальностей в области легкой промышленности и конструирования одежды, начинающим технологам, конструкторам и дизайнерам швейного производства, а также всем, кто интересуется свойствами и классификацией текстильных материалов.