Технологические свойства тканей при проектировании и пошиве одежды

В процессе производства и эксплуатации одежды проявляются ключевые свойства тканей, напрямую влияющие на её конструирование. Эти свойства определяют особенности раскроя, пошива, влажно-тепловой обработки (ВТО) и диктуют правила ухода за изделием. К наиболее значимым технологическим характеристикам относятся: толщина, растяжимость, жесткость, тангенциальное сопротивление, раздвижка и осыпаемость нитей, прорубаемость, термостойкость, формовочная способность и усадка.

Толщина ткани и связанная с ней поверхностная плотность напрямую влияют на конструирование. Чем толще материал, тем больше требуются припуски на швы и шире сами швы. Для толстых тканей рекомендуются швы с минимальным числом слоёв, например, стачные вразутюжку или накладные с открытым срезом. Подбор прокладочных материалов также зависит от толщины верха: чем толще ткань, тем плотнее и жёстче требуется прокладка. При раскрое толщина определяет высоту настила: для толстых материалов число полотен уменьшают.

Растяжимость ткани, особенно анизотропная (разная в различных направлениях), требует особого подхода при пошиве. Для сохранения целостности швов необходимо, чтобы растяжимость строчки соответствовала растяжимости материала. Этого добиваются использованием растяжимых швейных ниток (лавсановых, капроновых), применением цепных или обметочных стежков, а также введением в шов кромки ткани. Технологические параметры — частота стежка и натяжение нити — позволяют регулировать растяжимость и прочность шва.

Жесткость материала — двойственное свойство. С одной стороны, повышенная жесткость затрудняет раскрой, вызывает перегрев режущего инструмента и иглы швейной машины, что ведет к прорубанию и обрыву ниток. С другой — для создания и сохранения формы изделия определённая жесткость необходима. Поэтому для легко драпирующихся изделий выбирают гибкие ткани, а для формоподдерживающих — более жёсткие материалы или используют соответствующие прокладки.

Тангенциальное сопротивление (трение) является важнейшим технологическим параметром. Низкий коэффициент тангенциального сопротивления приводит к смещению слоёв при раскрое и пошиве, вызывая перекосы. Высокий коэффициент затрудняет продвижение материала под лапкой машины. Для материалов с повышенным трением (искусственная кожа, прорезиненные ткани) используют швейные машины с тефлоновой лапкой, рольным прессом или дифференциальной рейкой.

Раздвижка нитей в швах — это смещение нитей основы и утка относительно друг друга в области строчки. Это явление характерно для тканей с большими перекрытиями (атлас, сатин), пониженной плотностью или круткой нитей. Для оценки устойчивости к раздвижке проводят испытания на разрывной машине. В конструктивном решении проблему минимизируют, выбирая модели свободного силуэта и избегая среднего шва спинки в приталенных изделиях из таких тканей.

Осыпаемость срезов — потеря нитей по обрезанному краю. Наибольшей осыпаемостью отличаются ткани из гладких химических нитей (ацетатных, полиэфирных, полиамидных) и материалы атласных и сатиновых переплетений. Наименьшая осыпаемость у хлопчатобумажных и суконных шерстяных тканей. Для борьбы с осыпаемостью применяют обмётывание срезов, проклеивание, увеличение ширины шва и использование специальных конструкций швов, таких как двойной запошивочный или окантовочный.

Прорубаемость — повреждение нитей материала иглой швейной машины. Риск возрастает при работе с плотными, жёсткими материалами и трикотажем. На степень прорубания влияют номер иглы, тип швейной нитки и состояние игольной пластины. Для предотвращения повреждений используют более тонкие иглы, мягкие нитки (например, из пряжи) и следят, чтобы диаметр отверстия игольной пластины превышал диаметр иглы не более чем в 1.7–1.8 раза.

Термостойкость — способность материала выдерживать нагрев без необратимых изменений. Наименее термостойки хлориновые волокна (размягчение при 95–100°C), наиболее устойчивы полиэфирные (220–240°C). Превышение критической температуры при ВТО или от нагрева иглы приводит к потере прочности, изменению цвета и «налипанию» расплавленных синтетических волокон на иглу. Для охлаждения используют специальные швейные машины и кремнийорганические смазки для ниток.

Формовочная способность — свойство материала формировать и устойчиво сохранять объемную форму. Она включает две стадии: формообразование (создание складок, объемов) и закрепление формы. Способность к формообразованию выше у шерстяных тканей. Для закрепления формы применяют ВТО, термоклеевые прокладки и специальные обработки, например форниз для хлопчатобумажных тканей, повышающую несминаемость на 30–50%.

Усадка — изменение линейных размеров ткани под воздействием влаги и тепла. Усадка более 2% критична и приводит к уменьшению размера изделия. Риск возрастает при многократных ВТО. Для уменьшения усадки в текстильном производстве применяют декатировку, термофиксацию и противоусадочные пропитки. В швейном производстве проводят предварительную декатировку всего полотна. Для объемных и ворсовых материалов ВТО часто минимизируют, создавая форму конструктивными методами.

Таким образом, комплексный учёт технологических свойств тканей на этапах проектирования, конструирования и пошива является обязательным условием создания качественной, долговечной и удобной в эксплуатации одежды.

Сведения об авторах и источниках:

Авторы: Гущина К.Г., Беляева С.А., Баженов В.И., Юрченко Н.Н. и др.

Источник: Материаловедение швейного производства.

Данные публикации будут полезны студентам специальностей в области легкой промышленности и конструирования одежды, начинающим технологам, конструкторам и дизайнерам швейного производства, а также всем, кто интересуется свойствами и классификацией текстильных материалов.