Несущей способности оснований действующих фундаментов

Электросиликатизация лессовох грун­тов основания не только лишает лессы просадочности, но и позволяет поса­дить фундамент на непросадочный грунт (рис. V.12, г). Для этого забивные инъекторы наращивают глухими звенья­ми длиной по 1,5 м, нагнетая раствор жидкого стекла захватками сверху вниз до подстилающих грунтов. Воздействие

постоянного тока в течение 1—2 сут спо­собствует равномерному распределению раствора и эффективному закреплению грунта.

Технология производства работ по за­креплению песчаных грунтов карбомид-ными смолами аналогична. Заходки на­гнетания раствора назначают сверху вниз и от краев к середине. Последова­тельность проходки инъекторов на рис. V.12, д показана римскими цифра­ми, а порядок заходок нагнетания соот­ветствует буквам латинского алфавита.

Для погружения инъекторов через конструкции пола и фундаментов пробу­ривают скважины, которые по окончании закрепления заполняют цементным рас­твором.

Рис. V.12. Реконструкция и усиление фундаментов:

а — уширение фундамента и передача нагрузки штрабой и анкерными болтами; б — то же, поперечной балкой; в — пересадка фундамента на выносные сваи; г — закрепление лессовых грунтов электросиликатизацией; д — закрепление тонкозернистых песков смолизацией; е — комплексное укрепление обжигом грунтов оснований и откосов временных котлованов; ж — схема установки для обжига лессовидных грунтов; / — штраба; 2 — анкерный болт; 3 — новая боковая часть фундамента; 4 — новая уплотненная полоса основания; 5 — попереч­ная балка; 6 — клинья; 7 — продольные балки; 8 — обвязочные балки; 9 — набивные сваи; 10 — забивные инъекторы; // — закрепленный грунт; 12 — непросадочный грунт; 13 — бетонный пол подвала; 14 — откос открытого котлована; 15 — турбогазодувка; 16 — емкость для жидкого горючего; 17 — насос для подачи го­рючего под давлением в скважины; 18 — затвор с форсункой и камерой сгорания

Термическим закреплением лессовидных грунтов можно не только усилить осно­вание фундамента, но и закрепить откосы котлованов, отрываемых для реконст­рукции подземной части технологичен ского оборудования (рис. V.12, е). Терми­ческое закрепление состоит из следую­щих процессов: бурения скважин диамет­ром 100...200 мм на заданную глубину; монтажа затвора с камерой сгорания и арматурой для управления подачей топ­лива и воздуха; герметизации скважин; установки питающих агрегатов; сборки и проверки систем трубопроводов; обжи­га грунта; демонтажа систем и тампони­рования скважин местным грунтом.

Бурение осуществляют станками вра­щательного, ударного и шнекового дейст­вия. Жидкое топливо подают под естест­венным напором 5...8 м, воздух — пере­движной турбогазодувкой производи­тельностью до 600 м³/ч под давлением 0,3...0,5 МПа. В процессе обжига тем­пературу в скважине контролируют оп­тическими пирометрами, а в обжигаемом грунте — термопарами с гальванометром. Температура скважины должна быть не выше 1100 °С во избежание оплавления стенок скважины, что закрыло бы доступ газам в поры грунта.

тируют и усиливают слой заделки либо уплотняют дневную поверхность грунта.

Обжиг грунтов основания для усиления фундаментов производят в скважинах, пробуренных сквозь существующие фун­даменты (рис. V.12, ж).

В условиях реконструкции вновь воз­водимые фундаменты рекомендуется вы­полнять в виде сборно-монолитных кон­струкций, что значительно сокращает сроки выдерживания бетона до начала монтажа оборудования. Технология мон­тажа таких конструкций обычна, но тре­бует точной установки и надежного фик­сирования сборных опор (с анкерными болтами) между собой и границами фун­дамента с тем, чтобы обеспечить соответ­ствие расположения анкерных болтов отверстиям на раме или станине оборудо­вания. К бетонированию сборно-моно­литных фундаментов можно приступать только после тщательной проверки рас­положения анкерных болтов.