Общие принципы формирования комплектов машин
Комплексная механизация земляных работ предусматривает выполнение основных и вспомогательных процессов с помощью комплектов машин, увязанных между собой по технологическому назначению, производительности и эксплуатационным параметрам и обеспечивающих заданные темпы и сроки выполнения работ. Отдельные машины комплекта работают как единая система, выполняя операции в последовательном порядке непрерывным потоком.
В комплекте имеются одна или несколько ведущих машин, осуществляющих основной процесс — разработку грунта, и вспомогательные машины для предварительного разрыхления, транспортирования, разравнивания и уплотнения грунта, профилирования поверхностей и т. п. В отдельных случаях совокупность основных и вспомогательных процессов может быть механизирована одной машиной, например скрепером, производящим выемку, транспортирование, укладку и частичное уплотнение грунта. Ведущая машина определяет производительность комплекта и, в известной мере, его состав и организацию работ. Основные параметры принятых машин — вместимость ковша, грузоподъемность самосвала и др.— увязывают так, чтобы наиболее полно использовать все машины, и прежде всего ведущую.
Состав комплекта машин зависит от вида земляного сооружения, объема работ, характеристики грунта, заданных сроков, а также условий производства работ, к которым относятся: распределение земляных масс на участках разработки, дальность перемещения грунта, рельеф местности, время года и пр.
При подборе машин комплекта исходят из эффективности их использования на определенном виде работ. Например, для разработки котлованов и траншей прежде всего учитывают основные технические параметры машины, обеспечивающие заданную ширину и глубину выемки, способы выгрузки грунта и требуемую производительность, соответствующую объему работ.
При экскаваторных работах следует отдавать предпочтение гидравлическим экскаваторам со сменным рабочим оборудованием в виде различных ковшей, захватов, рыхлений и т. д., а также экскаваторам-планировщикам, которыми помимо разработки грунта можно зачищать и планировать дно котлованов и траншей,
устраивать откосы, кюветы и террасы. Во влажных грунтах хорошо себя зарекомендовали сменные ковши конструкции КИСИ с^цепным днищем, на которое не налипает грунт вследствие подвижности цепей.
Предпочтение следует также отдавать машинам с автоматическим управлением рабочими процессами, например экскаваторам со следящими системами, которые обеспечивают устойчивую работу привода и обработку поверхности дна траншеи с допуском ±25 мм (многоковшовые экскаваторы), автогрейдеры с аппаратами «Профиль-1» или «Профиль-П», стабилизирующие угол наклона отвала. На бульдозерах, оборудованных системами «Автоплан» и на скреперах с системами «Ста-
Рис. III.24. Поточное производство земляных работ:
а — схема производства работ по возведению дамбы тремя экскаваторами в комплекте с самосвалами; б — поточное производство работ по возведению плотины; в — график зависимостей приведенных затрат от глубины выемки при производстве работ разными машинами; / — самосвал; 2 — экскаватор; 3 — оси проходки экскаваторов; 4 — вешки; 5 — бульдозер; 6 — поливочная машина; 7 — каток в прицепе с трактором
билоплан» при работе двигателя на оптимальном режиме регулируются толщина и профиль срезаемой стружки.
Для обеспечения непрерывности работы машин в комплекте и наиболее эффективного использования ведущих машин производительность вспомогательных звеньев должна быть равна или несколько выше (на 10... 15 %) эксплуатационной производительности ведущего звена. Например, при скреперной разработке
UpNp > UTNT > ВД, < Пб#б < UKNK,
(111.67)
где Пр, Пт, Пс, Пб, Пк — производительность рыхлителя, трактора-толкача, скрепера, бульдозера и катка, м3/смену; Np, yVT, Nc, N6, NK — соответственно количество машин.
В зависимости от конкретных условий число ведущих и вспомогательных машин бывает разным, некоторые звенья могут отсутствовать; кроме того, ведущие машины могут быть расположены в начале, середине или в конце механизированного потока.
При условии минимизации продолжительности строительства земляные работы следует выполнять с предельно экономически обоснованным насыщением объекта машинами (рис. II 1.24, а, б), работающими в две-три смены. Для этого количественное соотношение между основными и вспомогательными машинами (экскаваторами и самосвалами, скреперами и тракторами-толкачами и др.), исходя из необходимости наилучшего их использования, рассчитывают математическими методами, в частности по теории массового обслуживания. Эти методы позволяют подобрать для комплекта оптимальный состав машин, каждой из которых будет обеспечена полная загрузка. Так, при объемах работ в десятки тысяч кубометров и удалении насыпи на 3 км целесообразен комплект из трех экскава-,' торов с 20 самосвалами. Подсчитано так-j-же, что при скреперных работах ком-»плект из трех-четырех звеньев по четыре |самоходных скрепера с трактором-толка-ом в каждом или колонна из 16...20
реперов с тремя толкачами обеспечи-г заданный ритм и достижение наилуч-
их технико-экономических показа-
лей.
Выбор метода производства работ, а также окончательный выбор комплекта машин производят на основании сравнения технико-экономических показателей вариантов: приведенных удельных затрат Пу.з на 1 м3 земляных работ, трудоемкости разработки 1 м3 грунта де и продолжительности работ Т.
Приведенные удельные затраты на 1 м3 земляных работ, руб.,
где Со— общая себестоимость разработки грунта, руб.:
здесь 1,08 и 1,5 — коэффициенты накладных расходов к прямым затратам и заработной плате; См.ч. — себестоимость 1 маш.-чг-й машины (i = 1,2,.... /г), руб.:
Сы.ч=-^- + -^ + Ся> (111.70)
где Сед — единовременные расходы на доставку, монтаж и демонтаж машины, руб.; Сг — годовые затраты, включающие амортизацию и капитальный ремонт машин, руб.; То и Тг — число часов работы машины на объекте и в году; Сэ — текущие эксплуатационные расходы, исчисленные на 1 ч и включающие заработную плату машинистов, стоимость энергоматериалов, техническое обслуживание и текущий ремонт, руб.;
Сд — дополнительные затраты, связанные с организацией работ (устройством и содержанием временных дорог, во-допонижением и др.), руб.; 3 — заработная плата рабочих, выполняющих ручные процессы, руб.; Ен—нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений; Kt — балансовая стоимость /-й машины, участвующей в механизированном процессе, руб.; V — объем грунта, м3.
Трудоемкость разработки 1 м3 грунта, чел.-ч,
qe = Q/V, (111.71)
где Q — затраты труда на обслуживание машин, вспомогательные и подготови-
тельные работы, чел.-ч:
Q = £ т«ехТо. +
+ £ <?м,Д(. + <7рУч + <7п,в; (Ш.72)
здесь /лмех. — число рабочих, управляющих 1-й машиной; <7м,д,. — единовременные затраты труда по доставке на площадку, монтаж и демонтаж i-й машины, чел.-ч; qpy4— общие затраты труда на, ручные операции, чел.-ч; qn,B — общие затраты труда на подготовительные и вспомогательные работы, чел.-ч.
Продолжительность выполнения работы принимают по графику строительного процесса.
По технико-экономическим показателям можно получить граничные выгодные условия применения того или иного комплекта машин. Например, в зависимости приведенных затрат от глубины разрабатываемой выемки (рис. II 1.24, в) до 4,5 м экономически целесообразно применение полуприцепных самоходных скреперов Д-357Г, глубже — экскаваторов Э-1252 в комплекте с самосвалами КрАЗ-222.
Дата добавления: 2020-07-18; просмотров: 563;