Испытания. Виды испытаний электронных средств. Классификация видов испытаний электронных средств

Под испытанием понимают экспериментальное определение количественных и качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него при его функционировании, при моделировании объекта и воздействий.

Вид испытаний – это классификационная группировка испытаний по определенному признаку.

В соответствии с видовой классификацией испытания подразделяются по следующим основным признакам:

1) В зависимости от целей испытаний:

1.1) контрольные испытания (для контроля качества объекта),

1.2) исследовательские испытания (для изучения определенных свойств объекта);

2) По наличию базы для сравнения результатов:

2.1) сравнительные испытания (испытания двух или более объектов, проводимые в идентичных условиях для сравнения характеристик их качества);

3) По точности значения параметров:

3.1) определительные испытания (для определения значений параметров продукции с заданными значениями точности и доверительной вероятности),

3.2) оценочные испытания (для такой оценки качества продукции, при которой не требуется определение значений ее параметров с заданными значениями точности и доверительной вероятности);

4) По этапам разработки продукции:

4.1) доводочные испытания (проводятся в процессе разработки изделий для оценки влияния вносимых в нее изменений с целью достижения требуемых показателей качества),

4.2) предварительные испытания (испытания опытных образцов или партий для определения возможности их предъявления на приемочные испытания),

4.3) приемочные испытания (испытания опытных образцов или партий продукции либо изделий единичного производства, проводимые соответственно для решения вопроса о целесообразности постановки на производство этой продукции или после изготовления и передачи ее в эксплуатацию);

5) По уровню проведения:

5.1) ведомственные испытания (приемочные испытания, проводимые комиссией из представителей заинтересованного министерства или ведомства),

5.2) межведомственные испытания (приемочные испытания, проводимые комиссией из представителей нескольких заинтересованных министерств, ведомств),

5.3) государственные испытания (приемочные испытания, проводимые государственной комиссией);

6) По этапам процесса:

6.1) испытания на входном контроле (для проверки соответствия количественных и качественных характеристик продукции, полученной от поставщика, количественным и качественным характеристикам, предусмотренным стандартами или техническими условиями),

6.2) испытания при операционном контроле (с целью установления соответствия формирующихся количественных и качественных характеристик изделия в процессе его обработки количественным и качественным характеристикам, предусмотренным техническими условиями, стандартами),

6.3) приемо-сдаточные испытания (испытания готовой продукции, проводимые при приемочном контроле);

7) По периодичности проведения:

7.1) периодические испытания (в объемах и в сроки, установленные соответствующей документацией);

8) По оценке уровня качества продукции:

8.1) аттестационные испытания (для оценки уровня качества продукции при ее аттестации);

9) По оценке целесообразности изменения:

9.1) типовые испытания (испытания продукции, проводимые после внесения изменения в конструкцию, рецептуру или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений);

10) По продолжительности проведения:

10.1) ускоренные испытания (испытания продукции, методы и условия проведения которых обеспечивают получение необходимого объема информации в более короткий срок, чем в предусмотренных условиях и режимах эксплуатации),

10.2) нормальные испытания (испытания продукции, методы и условия проведения которых обеспечивают получение необходимого объема информации в такой же срок, как и в предусмотренных условиях и режимах эксплуатации);

11) По степени интенсификации процессов:

11.1) форсированные испытания (ускоренные испытания, основанные на интенсификации процессов, вызывающих отказы или повреждения),

11.2) сокращенные испытания (ускоренные испытания без интенсификации процессов, вызывающих отказы или повреждения);

12) По возможности последующего использования продукции:

12.1) разрушающие испытания (могут нарушить пригодность продукции к использованию по назначению),

12.2) неразрушающие испытания (не должны нарушить пригодности к использованию ее по назначению);

13) В зависимости от места проведения:

13.1) полигонные испытания (в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным),

13.2) эксплуатационные испытания (в условиях эксплуатации);

14) В зависимости от оцениваемых свойств:

14.1) испытания на надежность (испытания продукции, проводимые для определения или оценки назначений показателей ее надежности в заданных условиях),

14.2) ресурсные испытания (испытания на долговечность, проводимые для определения или оценки технического ресурса продукции);

15) По виду воздействия на объект:

15.1) механические испытания (на воздействие механических нагрузок),

15.2) электрические испытания (на воздействие электрических нагрузок),

15.3) акустические испытания (на воздействие акустических колебаний),

15.4) тепловые испытания (на воздействие тепловых нагрузок),

15.5) гидравлические испытания,

15.6) пневматические испытания (на воздействие давления жидкости или газа),

15.7) радиационные испытания (на воздействие ионизирующего излучения),

15.8) электромагнитные испытания (на воздействие электромагнитного поля),

15.9) магнитные испытания (на воздействие магнитного поля),

15.10) биологические испытания (на воздействие жизнедеятельности организмов),

15.11) климатические испытания (на воздействие климатических факторов),

15.12) химические испытания (на воздействие химических реакций).

Испытаниям подлежат опытные образцы (партии) и продукция серийного, массового и единичного производства. Опытный образец или опытную партию подвергают предварительным и приемочным испытаниям (проверкам) по специально разработанным программам.

Предварительные испытания проводят для определения соответствия продукции техническому заданию, требованиям стандартов, технической документации и для решения вопроса о возможности представления ее на приемочные испытания.

Приемочные испытания проводят с целью: определения соответствия продукции техническому заданию, требованиям стандартов и технической документации, оценке технического уровня; определения возможности постановки продукции на производство; выработки рекомендаций по установлению категории качества.