Контроль качества. Виды контроля качества электронных средств. Классификация видов контроля качества электронных средств

Контроль качества – комплекс мероприятий и нормативных документов, направленных на поддержание качества продукции на заданном уровне.

В рыночных устройствах хозяйствования существенно возрастает роль служб контроля качества продукции предприятий в обеспечении профилактики брака в производстве, усиливается их ответственность за достоверность и объективность результатов осуществляемых проверок, предотвращение поставки потребителям продукции низкого качества.

Задачи служб контроля качества на предприятии:

- разработка оптимальных планов контроля;

- предупреждение брака;

- своевременное проведение в необходимом объеме всех предусмотренных контрольных операций;

- целенаправленное оперативное изменение условий функционирования объектов контроля.

Технический контроль – это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит ее качество, установленным требованиям. На стадии разработки продукции технический контроль заключается в проверке соответствия опытного образца техническому заданию, технической документации, правилам оформления, изложенным в ЕСКД (Единая система конструкторской документации). На стадии изготовления он охватывает качество, комплектность, упаковку, маркировку, количество предъявляемой продукции, ход производственных процессов; на стадии эксплуатации состоит в проверке соблюдения требований эксплуатационной и ремонтной документации.

Технический контроль включает три основных этапа:

§ Получение первичной информации о фактическом состоянии объекта контроля, его контролируемых признаках и показателях;

§ Получение вторичной информации – отклонений от заданных параметров – путем сопоставления первичной информации с запланированными критериями, нормами и требованиями;

§ Подготовка информации для выработки соответствующих управляющих воздействий на объект, подвергавшийся контролю.

Контролируемый признак (параметр) – это количественная или качественная характеристика свойств объекта, подвергаемого контролю. Комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции с заданным уровнем качества, составляет предмет организации контроля.

Метод контроля – это совокупность правил применения определенных принципов для осуществления контроля. В метод контроля входят основные физические, химические, биологические и другие явления, а также зависимости (законы, принципы), применяемые при снятии первичной информации относительно объекта контроля.

Под системой контроля понимают совокупность средств контроля и исполнителей, взаимодействующих с объектом по правилам, установленным соответствующей документацией.

Средства контроля – это изделия (приборы, приспособления, инструмент, испытательные стенды) и материалы, используемые при контроле, например, реактивы.

Виды технического контроля электронных средств подразделяются по следующим основным признакам:

1) В зависимости от объекта контроля:

1.1) контроль количественных и качественных характеристик свойств продукции,

1.2) контроль технологического процесса (его режимов, параметров, характеристик, соответствия требованиям ЕСКД, ЕСТД, ЕС ТПП);

2) По стадиям создания и существования продукции:

2.1) контроль на стадии проектирования (контроль процесса проектирования конструкторской и технологической документации),

2.2) производственный контроль (контроль производственного процесса и его результатов),

2.3) эксплуатационный контроль;

3) По этапам процесса (в зависимости от места контроля качества продукции в производстве):

3.1) входной контроль (контроль качества поступающей продукции, осуществляемый потребителем, сюда также может входить контроль качества сырья и материалов),

3.2) операционный (пооперационный) контроль (контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения определенной операции),

3.3) приемочный контроль (финишный контроль, контроль готовой продукции) (контроль законченной производством продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставке или использованию),

3.4) контроль транспортирования и хранения;

4) По полноте охвата (в зависимости от объема контролируемой продукции):

4.1) сплошной контроль (контроль каждой единицы продукции, осуществляемый с одинаковой полнотой),

4.2) выборочный (статистический) контроль (контроль выборок или проб из партии или потока продукции; данный вид контроля всегда основан на методах математической статистики);

5) По связи с объектом контроля во времени:

5.1) выборочный контроль (летучий контроль в случайные моменты, выбираемые в установленном порядке),

5.2) непрерывный контроль (контроль, при котором поступление информации происходит непрерывно),

5.3) периодический контроль (информация поступает через установленные интервалы);

6) По характеру поступления продукции на контроль:

6.1) непрерывный контроль (например, на конвейере),

6.2) контроль партии продукции;

7) По возможности последующего использования проконтролированной продукции:

7.1) разрушающий контроль (объект контроля использованию не подлежит),

7.2) неразрушающий контроль (без нарушения пригодности объекта контроля к дальнейшему использованию);

8) По степени использования средств контроля:

8.1) инструментальный контроль,

8.2) измерительный контроль (разновидность инструментального контроля),

8.3) регистрационный контроль (разновидность инструментального контроля),

8.4) органолептический контроль,

8.5) визуальный контроль (разновидность органолептического контроля),

8.6) контроль по контрольному образцу (путем сравнения признаков качества продукции с признаками качества контрольного образца),

8.7) технический осмотр (при помощи органов чувств, в необходимых случаях с привлечением средств контроля, номенклатура которых установлена соответствующей документацией);

9) По проверке эффективности контроля:

9.1) инспекционный контроль (осуществляется специально уполномоченными исполнителями с целью проверки эффективности ранее выполнявшегося контроля, а также с целью проверки качества самих систем контроля),

9.2) летучий контроль (разновидность инспекционного контроля, он проводится внезапно, в случайные моменты времени, поэтому его результаты более достоверны);

10) В зависимости от исполнителя:

10.1) ведомственный контроль (осуществляется органами министерства или ведомства),

10.2) государственный надзор (осуществляется специальными государственными органами);

11) В зависимости от уровня технической оснащенности:

11.1) ручной контроль (используются немеханизированные средства контроля для проверки качества деталей, изделий),

11.2) механизированный контроль (применение механизированных средств контроля),

11.3) автоматизированный контроль (осуществляется с частичным участием человека),

11.4) автоматический контроль (без непосредственного участия человека),

11.5) активный контроль (непосредственно воздействует на ход технологического процесса и режимов обработки с целью управления ими);

12) По типу проверяемых параметров и признакам качества:

12.1) контроль геометрических параметров (контроль линейных, угловых размеров, формы и др.),

12.2) контроль физических свойств (теплопроводность, электропроводность, температура плавления и др.),

12.3) контроль механических свойств (жесткость, твердость, пластичность и др.),

12.4) контроль химических свойств (химический анализ состава вещества, коррозийная стойкость в различных средах и др.),

12.5) металлографические исследования (контроль микро- и макроструктуры заготовок, полуфабрикатов, деталей),

12.6) специальный контроль (контроль герметичности, отсутствия внутренних дефектов),

12.7) контроль функциональных параметров (контроль работоспособности приборов, систем, устройств в различных условиях),

12.8) контроль признаков качества, например внешнего вида визуально.

13) В зависимости от характера принимаемых решений:

13.1) активный контроль (при активном контроле принимается решение по управлению качеством),

13.2) пассивный контроль (при пассивном контроле фиксируется брак;

14) По контролируемому признаку:

14.1) контроль по количественному признаку (контроль качества продукции при котором определяют значения количественных показателей продукции и в зависимости от них, принимают решение о качестве этой продукции; контроль по количественному признаку дает больше информации, чем контроль по качественному или альтернативному признаку, но затраты на его проведение выше),

14.2) контроль по качественному признаку (при контроле по качественному признаку каждую проверенную единицу продукции относят к одной из классификационных групп, и решение о качестве продукции принимается в зависимости от количества единиц продукции, попавших в каждую из классификационных групп),

14.3) контроль по альтернативному признаку (контроль по альтернативному признаку – частный случай контроля по качественному; классификационных групп две: годная и дефектная продукция; в производстве наиболее распространен контроль по альтернативному признаку);

15) По цели контроля:

15.1) приемочный контроль (контроль для определения годности продукции и возможности ее приемки, приемочный контроль проводится не обязательно для готовой продукции, а может проводиться и для отдельных стадий ее изготовления),

15.2) статистическое регулирование технологических процессов (при статистическом регулировании технологических процессов по результатам контроля формируется управляющее воздействие на технологический процесс);

16) В зависимости от числа контролируемых параметров объекта:

16.1) однопараметровый контроль (контролируется один параметр; при этом, если даже объект контролируется по нескольким параметрам, независимо по каждому параметру, то такой контроль будет просто суммой однопараметрового контроля нескольких величин.),

16.2) многопарметровый контроль (многопараметровым он будет называться тогда, когда решение о результатах контроля принимается по совокупности измерений нескольких параметров).

По форме сравниваемых сигналов методы контроля подразделяются на:

а) аналоговые методы контроля – основаны на сравнении контролируемой величины с аналоговыми сигналами, формируемыми с помощью уставок;

б) цифровые методы контроля – в них предварительно производится аналого-цифровое преобразование контролируемой величины, которая затем уже в цифровой форме сравнивается с двумя числами, определяющими поле допуска. Таким образом, в цифровых методах производится сначала измерение контролируемой величины, а затем уже сравнение с уставками в цифровой форме, которое может производиться либо с помощью ЭВМ (в микропроцессорных системах), либо с помощью специальных устройств сравнения кодовых сигналов.

Таким образом, из приведённого перечня разновидностей контроля видно, что алгоритмы контроля могут быть самые разнообразные. В простейшем случае – однопараметрового контроля аналоговыми методами – весь алгоритм состоит в сравнении контролируемой величины с аналоговыми величинами – уставками, определяющими границы допуска. Примером может служить контроль геометрических размеров деталей с помощью проходных и непроходных калибров. Но уже при применении цифровых методов однопараметрового контроля алгоритм усложняется – сначала производится измерительная операция – аналого-цифровое преобразование контролируемого параметра, а затем уже цифровое сравнение с двумя числами, определяющими границы допуска.

При многопараметровом контроле увеличивается и количество измерительных операций, и вычислений.

Ещё сложнее алгоритмы диагностического контроля, проводимого как с целью диагностики и коррекции хода технологического процесса, так и с целью определения места и вида неисправности в контролируемом объекте. Здесь широко применяются тестовые виды контроля и другие методы технической диагностики.