Лекция 13. Основы проектирования технологических процессов механической обработки и ремонта деталей

13.1 Исходные данные для проектирования техпроцессов.

13.2 Выбор маршрута обработки отдельных поверхностей деталей.

За основу при разработке технологических процессов берут технико-экономический принцип сущность которого заключается в обеспечении стабильного качества выполняемого процесса при наименьших затратах живого и овеществленного труда. Проектирование технологических процессов состоит из следующих взаимосвязанных этапов анализа исходных данных, выбора заготовки, выбора баз, установления маршрута обработки отдельных поверхностей, проектирования технологического маршрута изготовления деталей с выбором типа оборудования, расчета припусков, расчета промежуточных и исходных размеров заготовки; построения операций, расчета режимов обработки, технического нормирования операций оценки технико-экономических показателей процесса, оформления технологической документации.

При анализе исходных данных следует ознакомиться с назначением и конструкцией детали, подлежащей изготовлению, техническим условиям ее изготовления и эксплуатации, программой выпуска деталей, а также с производственными условиями, в которых намечено выполнение процесса (оборудование, транспортные средства и ДР.).

Тип производства устанавливается, исходя из заданной программы выпуска деталей. Если намечается серийное производство, определяется размер экономически выгодной партии деталей:

n = St_nз / К St_ш

где St_nз – сумма подготовительно-заключительного времени по всем операциям, мин;

St_ш – сумма штучного времени по всем операциям, мин;

К – коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку оборудования ( К = 0, 04 относится к крупно – серийному производству и К = – 0, 18 – к мелкосерийному).

Выбор исходной заготовки определяется характеристикой материала, из которого изготовлена деталь, ее конструктивной формой 2 размером, программой выпуска. Метод получения заготовки должен обеспечить наименьшую себестоимость изготовления детали.

Выбор технологических баз является основой построения тех­нологического процесса изготовления детали и имеет большое значение для обеспечения требуемой точности обработки и экономичности процесса. Назначая технологические базы для первой и последующих операций следует руководствоваться следующими соображениями:

- установочная и направляющая базы должны иметь необходимую протяженность для обеспечения устойчивого положения заготовки;

- обрабатываемая заготовка должна иметь минимальные деформации от действия силы резания, зажимной силы от прижимов и от действия собственной массы;

- в качестве технологической базы следует принимать поверхности, которые будут обеспечивать наименьшие погрешности установки, а также исключающие погрешности базирования.