Изоляционные материалы
Диэлектрическая прочность выражается в киловольтах на 1 мм толщины материала. Наряду с высокой диэлектрической прочностью, изоляционные материалы должны быть термостойкими, иметь хорошую теплопроводность и достаточную механическую прочность. Большинство изоляционных материалов обладает способностью поглощать влагу из окружающей среды, что значительно снижает изоляционные свойства этих материалов. Для улучшения изолирующих свойств материалы пропитывают специальными лаками. Характеристика изоляционных материалов, лаков и эмалей приведены в таблицах 97, 98.
Таблица 97
Характеристика изоляционных материалов
Материал | Плотность, г/см3 | Диэлектрическая проницаемость | Пробивная прочность, кВ/см | Удельное объемное сопротивление при 20° С, ом · см3 | Допустимая рабочая температура, 0С |
Асбест | 2,6 | – | 1011 | ||
Асбоцемент | 2,0 | 7.0 | 20÷30 | 107 | |
Бакелитовая смола | 1,25 | 7.0 | 150÷200 | 1014 | |
Битум | 1,0 | 3.0 | 1014 | 18÷90 | |
Бумага | 0,7÷1,0 | 2.5÷3.0 | 80÷90 | 1012 | |
Воздух | 0,00121 | 1.0006 | 1018 | – | |
Гетинакс | 1,35 | 7.0 | 150÷230 | 1010 | |
Дерево | 0.6÷0.9 | 3÷4 | 20÷60 | 1012 | 100÷110 |
Канифоль | 1.08 | 3.5 | 100÷150 | 1018 | |
Карболит | 1.1 | 6.0 | 1012 | ||
Лакоткань | 1.0 | 4÷5 | 240÷650 | 1011 | |
Мрамор | 2.8 | 7÷8 | 5÷10 | 1011 | |
Мягкая резина | 1.7÷2 | 2÷8 | 150÷250 | 1015 | |
Парафин | 0.9÷0.93 | 2.25 | 1016 | ||
Полихлорвинил | 1.3 | 4.7 | 100÷200 | 1014 | |
Слюда | 2.8 | 6.7 | 1016 | ||
Савол | 1.55 | 5.1 | 150÷280 | 1013 | |
Стекло | 2.6÷6 | 7.5÷5.3 | 100÷150 | 1014 | – |
Трансформаторное масло | 0.89 | 2.2 | 70÷120 | 1014 | |
Фарфор | 2.4 | 5.5÷6 | 100÷200 | 1011 | – |
Шеллак | 1.0 | 3.1 | 120÷240 | 1015 | |
Шифер | 2.8 | 6÷7 | 6÷10 | 109 | |
Эбонит | 1.4 | 3.2 | 1014 | ||
Электрокартон | 0.01÷11.5 | 90÷130 | 1012 |
Лаки и эмали, применяемые при ремонте электрических машин и трансформаторов
Таблица 98
№ лака и марка | Характеристика | Режим сушки | Растворитель | Разбавитель при высыхании | |
Темпера-тура, °С | Время, час | ||||
458; 447; | Пропиточные лаки Черный масляно-битумный с хорошей пропитывающей способностью. Достаточно стоек против влаги, кислот и температуры. Немаслостойкий | 100-110 | Смесь уайт-спирита, бензола и толуола (или ксилола) | Смесь уайт-спирита и толуола1:1. Толуол заменять можно ксилолом или бензолом | |
Черный масляно-смоляной, эластичный, теплостойкий, относительно маслостойкий | 80-90 | Скипидар | Скипидар | ||
320; 321; 324; 324ф | Масляно-глифталевый | 80-90 | Уайт-спирит, скипидар, соль-вент, ксилол | То же, что и для лака № 458 | |
9-627 | Светлый крезольно-масля-ный | 0,5 | Ксилол | Бензол | |
Светлый масляно-глифтале- вый. Высокая пропитывающая способность и хорошие изоляционные свойства Стоек против действия горячего минерального мас- ла, кислот и солей. | 100-110 | Уайт-спирит, скипидар, соль- вент, ксилол | То же, что и для лака № 458 | ||
462П; 316; 317 | Покровные лаки Черный масляно-битумный. Немаслостойкий. С высокими изоляционными свойствами. Дает гладкую пленку, стойкую против влаги, воды и слабых кислот | 18-25 | То же, что и для лака № 458 | Толуол, бензол | |
Светлый, масляно-смоля-ной с высокими изоляционными свойствами, стоек против действия горячего минерального масла и кислотных паров. Дает гладкое, твердое покрытие | 200-210 | 0,2 | Уайт-спирит, скипидар, керосин | Керосин | |
Светлый масляный. Дает гладкое покрытие с высо-кими изоляционными свойствами. Стоек против действия горячего минерального масла | 200-210 | 0,2 | Уайт-спирит | Скипидар | |
Продолжение таблицы 98 | |||||
№ лака и марка | Характеристика | Режим сушки | Растворитель | Разбавитель при высыхании | |
Темпера-тура, °С | Время, час | ||||
1 и 2 | Эмаль антикислотная | 18-20 | Скипидар | То же | |
СПД | Изоляционная глифталевая эмаль. Дугостойкая | 100-110 | Скипидар, ксилол, сольвент | Скипидар, ксилол | |
СВД | То же | 20-24 | То же | То же | |
КВД | То же | 20-24 | 3-5 | То же | То же |
1229, 1230 | Светлый глифталемасля-ный. Термо- и маслостоек | 2,5 | Уайт-спирит и бензол | То же, что и для лака М 458 |
Припои
Припои классифицируются на твердые медно-цинковые (ПМЦ), температура плавления которых не менее 500 0 С и мягкие оловянно-свинцовистые (ПОС), температура плавления которых менее 500 0 С
Обозначение припоя – буква «П» в марке означает припой, а последующие буквы — его основные компоненты (см. сплавы на медной основе). Число указывает процентное содержание элемента, отмеченного в марке буквой, стоящей за буквой «П». Например, ПОС 90 — припой оловянно-свинцовый, содержащий 90% олова, ПСр45 — припой серебряный, содержащий 45% серебра.
Марки, применение и основные свойства мягких и твердых припоев приведены в таблицах 99 и 100,101.
Марка и применение мягких припоев
Таблица 99
Марка | Применение |
ПОС 90 | Лужение и пайка швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры |
ПОС 61 | Лужение и пайка электрорадиоаппаратуры, точных приборов с высокогерметичными швами, где не допускается перегрев |
ПОС 40 | Лужение и пайка электрорадиоаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами |
ПОС 10 | Лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле |
ПОС 61М | Лужение и пайка медной проволоки, печатных проводников в кабельной промышленности, электро- и радиоэлектронной промышленности |
ПОСК 50–18 | Пайка деталей, чувствительных к перегреву |
ПОССу 61–0,5 | Лужение и пайка электроаппаратуры, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к перегреву |
Продолжение таблицы 99 | |
Марка | Применение |
ПОССу 50–0,5 | Лужение и пайка авиационных радиаторов, пайка пищевой посуды с последующим лужением оловом |
ПОССу 40–0,5 | Лужение и пайка жести, обмоток электрических машин, пайка радиаторных трубок, холодильных агрегатов, оцинкованных деталей |
ПОССу 35–0,5 | Лужение и пайка свинцовых кабельных оболочек, электротехнических изделий неответственного назначения |
ПОССу 30–0,5 | Лужение и пайка листового цинка, радиаторов Лужение и пайка радиаторов |
ПОССу 25–0,5 | Лужение и пайка радиаторов |
ПОССу 18–0,5 | Лужение и пайка трубок теплообменников, электрических ламп |
ПОССу 95—5 | Пайка трубопроводов, работающих при повышенных температурах |
ПОССу 40—2 | Лужение и пайка холодильных установок, тонколистовой установки Припой широкого назначения |
ПОССу 30—2 | Лужение и пайка в холодильном и электроламповом производстве, абразивная пайка |
ПOCCу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10—2 | Пайка в автомобилестроении |
ПОССу 8—3 | Лужение и пайка в электроламповом производстве |
ПОССу 5—1 | Лужение и пайка деталей, работающих при повышенной температуре |
ПОССу 4—5 | Пайка белой жести, лужение и пайка деталей с закатанными и клепаными швами из латуни и меди, шпатлевка кузовов автомобилей |
Твердые припои выполняют на серебряной основе (например, ПСр 72, где 72 –содержание серебра, %) или на медно-латунной и медно-никелевой основах.
Серебряные припои применяют для пайки черных и цветных металлов, кроме сплавов алюминия и магния.
Твёрдые припои на медной основе – для пайки углеродистых и легированных сталей, никеля и его сплавов.
Латуни – двойные и многокомпонентные медные сплавы, с основным легирующим элементом –цинком (табл. 100). По сравнению с медью они обладают более высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Простые латуни обозначают буквой Л и цифрой, показывающей содержание меди в процентах. В специальных латунях после буквы Л пишут заглавную букву дополнительных легирующих элементов и через тире после содержания меди указывают содержание легирующих элементов в процентах. Латуни разделяют на литейные в деформируемые. Латуни, за исключением свинцовосодержащих, легко поддаются обработке давлением в холодном и горячем состоянии. Все латуни хорошо паяются твердыми и мягкими припоями.
Пример обозначения латунного твердого припоя ЛК62-0.5,где ЛК 62-0,5 расшифровываются как латунь
Марка и применениетвёрдых припоев
Таблица 100
Марка | Применение |
Припой твердый ЛОК59-1-0.3 | Пайка меди, латуни, углеродистых и нержавеющих сталей, никеля, алюминиевых и оловянистых бронз; пайка разнородных металлов: стали, меди, латуни, алюминиевых и оловянистых бронз; пайка чугуна |
Припой твердый ЛК62-0.5 | Пайка меди, латуни, стали; пайка разнородных металлов; меди, латуни, стали. Применять в случаях, когда припой не имеет контакта с морской водой. |
Припой твердый ПМп-36 | Пайка латуни, содержащей до 68% меди |
Припой твердый ПМц-54 | Пайка меди, томпака, бронзы и стали |
Припой твердый ПСр 12м | Пайка латуней, алюминиевых и оловянистых бронз, меди и стали с латунями, алюминиевыми и оловянистыми бронзами. Применять в тех случаях, когда требуется затекание припоя в пазы между кромками и во избежание оплавления изделия в местах спая |
Припой твердый ПСр25 | Пайка тонких деталей, где требуется чистая работа |
Припой твердый ПСр45 | Пайка нержавеющих сталей, пайка турбинных лопаток, особые случаи пайки латуней и оловянистых бронз между собой, а также с медью и сталью. Применять в тех случаях, когда требуется затекание припоя в глубокие пазы между соединяемыми кромками, электропроводность или коррозионная стойкость. Пайка медно-никелевых отростков, штуцеров и бобышек из бронзы марки Бр.Амц 9-2 к медно-никелевым трубопроводам морской воды, постоянно заполненным или часто действующим |
Припой твердый ПСр70 | Пайка проводов и других деталей, где должна быть сохранена высокая электропроводность |
Припой твердый 34 А | Пайка алюминия марок А1 и А2 и его сплавов; пайка алюминиевых бронз; пайка деталей, работающих в морской воде |
Кроме припоев, указанных в таблице, для ремонта можно рекомендовать:
а) для заделки повреждений на рабочих поверхностях чугунных деталей, например, зеркала цилиндра — припой, состоящий из 55% Sn; 43,5% Zn; 1,5% Ag. При этом необходимо тщательно очистить поврежденную поверхность и осторожно прогреть ее паяльной лампой или горелкой. Затем большим паяльником нанести необходимый слой припоя, применяя в качестве флюса парафин; лишний материал аккуратно снять напильником или шабером;
б) для пайки алюминия и алюминиевых сплавов — припой из 40% Sn; 25% Zn; 15% A1 и 20% Cd с температурой плавления 150÷250° С. Место пайки зачищают напильником или шабером, промывают бензином и нагревают паяльной лампой. Когда введенная в пламя палочка припоя начнет течь, поверхность вторично зачищают, не удаляя пламя. После того, как необходимый слой припоя будет нанесен, пламя удаляют и снова зачищают скребком поверхность под слоем припоя. Флюс при пайке не применяется;
в) для пайки чугуна — припой из 57÷60% Си; 38÷41% Zn, около 1% Fe, около 1% Sn и около 0,5% Mg (припой этого состава позволяет паять чугун без применения специальных средств);
г) для пайки в местах, где недопустим даже местный нагрев — припой ПОС-61 (третник), содержащий 67% Sn и 33% Рb, с температурой плавления 183°.
Основные свойства припоев
Таблица 101
Марка сплава (припоя) | Удельный вес, г/см3 | Твер- дость, HB | Коэффи- циент линейного расшире- ния | Температура, 0С | |||
начала затвер- девания | конца затвер- дева- ния | сплава (припоя при заливке или пайке) | подо- гретого изделия | ||||
ЛОК59-1-0.3 | 8,20 | – | – | – | – | ||
ЛК62-0.5 | 8,20 | – | – | – | – | – | |
ПМЦ.36 | 8,00 | – | – | – | – | ||
ПМЦ54 | 8,30 | 21Х10-6 | – | – | |||
ПСр12М | 8,5 | – | – | – | – | ||
ПСр25 | 8,7 | – | – | – | – | ||
ПСр45 | 9,10 | – | – | – | – | ||
ПСр70 | 9,8 | – | – | – | – | ||
34А | 4,40 | – | – | – | – | – | |
ПОС90 | 7,67 | 13,0 | 26Х10-6 | ||||
ПОС40 | 9,31 | 12,6 | – | ||||
ПОС30 | 9,69 | 10,1 | 26х10-6 | ||||
ПОС18 | 10,23 | 10,5 | – | – | – | ||
ПОСС4-6 | 10,70 | 14,2 | – | ||||
АВИА-1 | 7,50 | – | – | – | – |
Дата добавления: 2016-06-29; просмотров: 1780;