Изоляционные материалы

Диэлектрическая прочность выражается в киловольтах на 1 мм толщины материала. Наряду с высокой диэлектрической прочностью, изоляционные материалы должны быть термостойкими, иметь хорошую теплопроводность и достаточную механическую прочность. Большинство изоляционных материалов обладает способностью поглощать влагу из окружающей среды, что значительно снижает изоляционные свойства этих материалов. Для улучшения изолирующих свойств материалы пропитывают специальными лаками. Характеристика изоляционных материалов, лаков и эмалей приведены в таблицах 97, 98.

Таблица 97

Характеристика изоляционных материалов

Лаки и эмали, применяемые при ремонте электрических машин и трансформаторов

Таблица 98

Припои

Припои классифицируются на твердые медно-цинковые (ПМЦ), температура плавления которых не менее 500 ⁰ С и мягкие оловянно-свинцовистые (ПОС), температура плавления которых менее 500 ⁰ С

Обозначение припоя – буква «П» в марке означает припой, а последующие буквы — его основные компоненты (см. сплавы на медной основе). Число указывает процентное содержание элемента, отмеченного в марке буквой, стоящей за буквой «П». Например, ПОС 90 — припой оловянно-свинцовый, содержащий 90% олова, ПСр45 — припой серебряный, содержащий 45% серебра.

Марки, применение и основные свойства мягких и твердых при­поев приведены в таблицах 99 и 100,101.

Марка и применение мягких при­поев

Таблица 99

Марка	Применение
ПОС 90	Лужение и пайка швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры
ПОС 61	Лужение и пайка электрорадиоаппаратуры, точных приборов с высокогерметичными швами, где не допускается перегрев
ПОС 40	Лужение и пайка электрорадиоаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами
ПОС 10	Лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле
ПОС 61М	Лужение и пайка медной проволоки, печатных проводников в кабельной промышленно­сти, электро- и радиоэлектронной промышленности
ПОСК 50–18	Пайка деталей, чувствительных к перегреву
ПОССу 61–0,5	Лужение и пайка электроаппаратуры, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к пере­греву
Продолжение таблицы 99
Марка	Применение
ПОССу 50–0,5	Лужение и пайка авиационных радиаторов, пайка пищевой посуды с последующим лужением оловом
ПОССу 40–0,5	Лужение и пайка жести, обмоток электрических машин, пайка радиаторных трубок, холодильных агрегатов, оцинкованных деталей
ПОССу 35–0,5	Лужение и пайка свинцовых кабельных оболочек, электротехнических изделий неответственного назначения
ПОССу 30–0,5	Лужение и пайка листового цинка, радиа­торов Лужение и пайка радиаторов
ПОССу 25–0,5	Лужение и пайка радиаторов
ПОССу 18–0,5	Лужение и пайка трубок теплообменников, электрических ламп
ПОССу 95—5	Пайка трубопроводов, работающих при повышенных температурах
ПОССу 40—2	Лужение и пайка холодильных установок, тонколистовой установки Припой широкого назначения
ПОССу 30—2	Лужение и пайка в холодильном и электроламповом производстве, абразивная пайка
ПOCCу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10—2	Пайка в автомобилестроении
ПОССу 8—3	Лужение и пайка в электроламповом производстве
ПОССу 5—1	Лужение и пайка деталей, работающих при повышенной температуре
ПОССу 4—5	Пайка белой жести, лужение и пайка деталей с закатанными и клепаными швами из латуни и меди, шпатлевка кузовов автомобилей

Твердые припои выполняют на серебряной основе (например, ПСр 72, где 72 –содержание серебра, %) или на медно-латунной и медно-никелевой основах.

Серебряные припои применяют для пайки черных и цветных металлов, кроме сплавов алюминия и магния.

Твёрдые припои на медной основе – для пайки углеродистых и легирован­ных сталей, никеля и его сплавов.

Латуни – двойные и многокомпонентные медные сплавы, с основ­ным легирующим элементом –цинком (табл. 100). По сравнению с медью они обладают более высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Простые латуни обозначают буквой Л и цифрой, пока­зывающей содержание меди в процентах. В специальных латунях после буквы Л пишут заглавную букву дополнительных легирующих элементов и через тире после содержания меди указывают содержание легирующих элементов в процентах. Латуни разделяют на литейные в деформируемые. Латуни, за исключением свинцовосодержащих, легко поддаются обработке давлением в холодном и горячем состоя­нии. Все латуни хорошо паяются твердыми и мягкими припоями.

Пример обозначения латунного твердого припоя ЛК62-0.5,где ЛК 62-0,5 расшифровываются как латунь

Марка и применениетвёрдых при­поев

Таблица 100

Марка	Применение
Припой твердый ЛОК59-1-0.3	Пайка меди, латуни, углеродистых и нержавеющих сталей, никеля, алюминиевых и оловянистых бронз; пайка разнородных металлов: стали, меди, латуни, алюминиевых и оловянистых бронз; пайка чугуна
Припой твердый ЛК62-0.5	Пайка меди, латуни, стали; пайка разнородных металлов; меди, латуни, стали. Применять в случаях, когда припой не имеет контакта с морской водой.
Припой твердый ПМп-36	Пайка латуни, содержащей до 68% меди
Припой твердый ПМц-54	Пайка меди, томпака, бронзы и стали
Припой твердый ПСр 12м	Пайка латуней, алюминиевых и оловянистых бронз, меди и стали с латунями, алюминиевыми и оловянистыми бронзами. Применять в тех случаях, когда требуется затекание припоя в пазы между кромками и во избежание оплавления изделия в местах спая
Припой твердый ПСр25	Пайка тонких деталей, где требуется чистая работа
Припой твердый ПСр45	Пайка нержавеющих сталей, пайка турбинных лопаток, особые случаи пайки латуней и оловянистых бронз между собой, а также с медью и сталью. Применять в тех случаях, когда требуется затекание припоя в глубокие пазы между соединяемыми кромками, электропроводность или коррозионная стойкость. Пайка медно-никелевых отростков, штуцеров и бобышек из бронзы марки Бр.Амц 9-2 к медно-никелевым трубопроводам морской воды, постоянно заполненным или часто действующим
Припой твердый ПСр70	Пайка проводов и других деталей, где должна быть сохранена высокая электропроводность
Припой твердый 34 А	Пайка алюминия марок А1 и А2 и его сплавов; пайка алюминиевых бронз; пайка деталей, работающих в морской воде

 

Кроме припоев, указанных в таблице, для ремонта можно рекомендовать:

а) для заделки повреждений на рабочих поверхностях чугунных деталей, например, зеркала цилиндра — припой, состоящий из 55% Sn; 43,5% Zn; 1,5% Ag. При этом необходимо тщательно очистить поврежденную поверхность и осторожно прогреть ее паяльной лампой или горелкой. Затем большим паяльником нанести необходимый слой припоя, применяя в качестве флюса парафин; лишний материал аккуратно снять напильником или шабером;

б) для пайки алюминия и алюминиевых сплавов — припой из 40% Sn; 25% Zn; 15% A1 и 20% Cd с температурой плавления 150÷250° С. Место пайки зачищают напильником или шабером, промывают бензином и нагревают паяльной лампой. Когда введенная в пламя палочка припоя начнет течь, поверхность вторично зачищают, не удаляя пламя. После того, как необходимый слой припоя будет нанесен, пламя удаляют и снова зачищают скребком поверхность под слоем припоя. Флюс при пайке не применяется;

в) для пайки чугуна — припой из 57÷60% Си; 38÷41% Zn, около 1% Fe, около 1% Sn и около 0,5% Mg (припой этого состава позволяет паять чугун без применения специальных средств);

г) для пайки в местах, где недопустим даже местный нагрев — припой ПОС-61 (третник), содержащий 67% Sn и 33% Рb, с температурой плавления 183°.

Основные свойства припоев

Таблица 101

Марка сплава (припоя)	Удельный вес, г/см3	Твер- дость, HB	Коэффи- циент линейного расшире- ния	Температура, 0С
начала затвер- девания	конца затвер- дева- ния	сплава (припоя при заливке или пайке)	подо- гретого изделия
ЛОК59-1-0.3	8,20	–	–			–	–
ЛК62-0.5	8,20	–	–		–	–	–
ПМЦ.36	8,00	–	–			–	–
ПМЦ54	8,30		21Х10-6			–	–
ПСр12М	8,5	–	–			–	–
ПСр25	8,7	–	–			–	–
ПСр45	9,10	–	–			–	–
ПСр70	9,8	–	–			–	–
34А	4,40	–	–		–	–	–
ПОС90	7,67	13,0	26Х10-6
ПОС40	9,31	12,6	–
ПОС30	9,69	10,1	26х10-6
ПОС18	10,23	10,5	–			–	–
ПОСС4-6	10,70	14,2	–
АВИА-1	7,50	–	–			–	–

<49505152535455>

---

Дата добавления: 2016-06-29; просмотров: 1694;

---