Основным недостатком винтовых насосов является значительная технологическая трудность изготовления винтов.

Пластинчатые насосы

Пластинчатые насосы относятся к роторно-поступательным объемным гидромашинам. В практике их часто называют лопастными или шиберными.

На рисунке 7.5 представлена схема двухпластинчатого насоса. В корпусе 1 эксцентрично расположен ротор 2, вращающийся по стрелке, указанной на рисунке. Ротор имеет два паза, в которых установлены пластины 3. Эти пластины выдвигаются специальными пружинами 4. При повороте ротора по стрелке объем камеры между ротором и корпусом, соединенный c входным патрубком 5, увеличивается (процесс всасывания), а объем камеры, соединенный с напорным патрубком 6, уменьшается (процесс нагнетания).

Пластинчатые насосы имеют обычно 6-12 пластин, радиально или наклонно расположенных в пазах ротора.

Рисунок 7.5

Идеальная подача таких насосов определяется (пренебрегая толщиной пластин)

где D -диаметр корпуса; е- эксцентритет (расстояние между центрами ротора и корпуса); - ширина ротора.

Изменяя эксцентритет, можно регулировать подачу насоса На рисунке 7.6 показаны положения ротора многопластинчатого насоса при разных эксцентритетах.

Рисунок 7.6

Таким образом, пластинчатые насосы бывают регулируемые и нерегулируемые. Развиваемое ими давление не превышает 100 кгс/см2, подача до 265 л/мин при числах оборотов ротора 500-1200 в минуту.

Для повышения давления применяются нерегулируемые пластинчатые насосы многократного (двух-, трех-, и четырехкратного) действия.

На рисунке 7.7 представлен насос двухкратного действия. Его корпус

имеет эллиптическую форму, а вместо пружин под пластины через кольцевой зазор поступает жидкость из полости нагнетания.

Рисунок 7.7

У насосов многократного действия давление достигает 175кгс/см2, а подача 378 л/мин при более высоких числах оборотов до 1800-300 в минуту.

К.п.д. пластинчатых насосов обычно составляет 0,4-0,82. Пластинчатые насосы отличаются простотой и надежностью конструкции, компактностью и малым весом. Они находят широкое применение в механизмах подачи металлорежущих станков, в дорожно-транспортных машинах и т.п.

7.4 Радиально и аксиально-поршневые насосы

В гидросистемах высоких давлений (до 700кгс/смч2) находят широкое применение роторные поршневые насосы.

Различают радиально-поршневые насосы с радиально относительно оси вращения ротора расположением цилиндров и аксиально-поршневые насосы с аксиальным относительно оси вращения цилиндрового блока расположением цилиндров. В первых насосах движение поршней происходит в одной плоскости, во-вторых - в пространстве. Радиальные насосы более громоздки и тихоходны по сравнению с аксиальными.

На рисунке 7.8 показана схема радиально-поршневого насоса, который имеет неподвижный корпус 1 с эксцентрично расположенным внутри него ротором 2 с блоками цилиндров 3. Оси цилиндров пересекаются в центре вращения ротора, где имеется неподвижная планка 4, перекрывающая всасывающее и нагнетательное окна, которые сообщаются с рабочими насосами .

По существу радиально-поршневой насос является многоцилиндровым поршневым насосом одностороннего действия, поршень (плунжер) каждого из цилиндров совершает одну пару ходов за один полный оборот ротора.

Рисунок 7.8

Для создания более равномерной подачи насосы имеют 5¸13 цилиндров.

Идеальная подача одного цилиндра радиально-поршневого насоса равна:

где = - площадь поршня; S- длина хода поршня, равная

( - экцентритет).

Радиально-поршневой насос имеет z цилиндров, поэтому его подача составит:

Регулирование подачи насоса осуществляется изменением эксцентриситета. Для увеличения подачи насосы выполняются многорядными (до шести рядов), при этом число цилиндров насоса, может достигать 54 и более.

Наша промышленность выпускает такие насосы с подачей 50, 100, 200 и 400 л/мин на давление до 200кгс/см2 (n =500¸1000 об/мин).

Рисунок 7.9

Аксиально-поршневой насос представлен на рисунке 7.9 Насос состоит из блока цилиндров 1 с поршнями (плунжерами) 2, головки которых упираются в наклонную шайбу 3. Угол наклона шайбы относительно оси цилиндров определяет величину хода поршней. Поршни выполняются в виде плунжеров, внутри которых размещена пружина 4. Блок цилиндров вращается относительно своей оси, что позволяет распределять жидкость через окна в опорно-распределительном диске 5. Число цилиндров в блоке составляет 7¸9, максимальный угол наклона 20°.

Идеальная подача аксиально-поршневого насоса равна

где d и -диаметр и число цилиндров; D -диаметр, окружности,

по которой расположены оси цилиндров; у- угол между осями блоков

цилиндров к наклонной шайбой.

Аксиальные насосы с подачей до 400 л/мин выпускают на давления до 550 кгс/см2 и насосы с малыми подачами - на давления 700 кгс/см2, причем число оборотов этих насосов составляет 1000-2000 в минуту, к.п.д. достигает 0,95.

Аксиально-поршневые насосы имеют многочисленные конструктивные разновидности: с бесшатунным приводом и точечным контактом сферических торцов поршней с наклонной шайбой; с бесшатунным приводом бескарданного типа; с шатунным приводом и силовым карданом; с шатунным приводом и не силовым карданом. Общим для всех конструкций является преобладающее применение торцового распределения жидкости.

Гидротурбины

8.1 Основные показатели гидротурбин

Гидравлические турбины в качестве гидродвигателей нашли широкое использование как стационарные машины на гидроэлектростанциях, а также как передвижные - в турбобурах, применяемых при бурении скважин для добычи нефти и газа. Конкретные условия эксплуатации гидравлических турбин определяют большое разнообразие их конструкций.

Гидротурбина, являясь гидродвигателем, характеризуется такими показателями работы как крутящий момент на валу М, угловая скорость вращения вала , эффективная мощность Nэф и коэффициент полезного действия .

Размерности этих параметров следующие:

п- частота вращения в секунду (число оборотов вала в единицу
времени).

Произведение крутящего момента на угловую скорость вала называется эффективной мощностью - мощность, которая может быть использована исполнительной машиной (например, долотом).

Мощность потока жидкости, обеспечивающего действие

гидротурбины, представляет собой гидравлическую мощность:

где Q - объемный расход жидкости в турбобуре, соответствующий подаче насоса; р- перепад давления, т.е. разность давлений на входе в гидротурбину и на выходе из нее.

Коэффициент полезного действия турбины - это отношение эффективной мощности к гидравлической

Необходимость соединения производного двигателя большой мощности с исполнительными машинами (насосами, лебедками и др.), выполняющими технологические процессы с колеблющимися нагрузками, потребовала создания трансмиссий, которые воспринимают такие нагрузки, позволяют работать при переменной скорости выходного звена и облегчают автоматизацию процесса передачи энергии. Такими трансмиссиями являются гидропередачи (турбопередачи), которые включают лопастные колеса насоса и турбины.

В технической литературе одинаково используется термин
гидропередачи и турбопередачи, гидромуфты и турбомуфты,

гидротрансформаторы и турботрансформаторы. В тексте используется термин «турбо».

8.2 Устройство и классификация турбин

Гидравлической турбиной называется гидравлический двигатель, служащий для преобразования энергии потока жидкости в механическую энергию вращения вала турбины.

Гидравлическая турбина состоит из двух основных частей: неподвижного направляющего аппарата - статора, придающего потоку жидкости вполне определенное направление, и вращающегося рабочего колеса - ротора, имеющего лопасти, воздействуя на которые поток жидкости передает свою энергию, приводя ротор во вращение.

Помимо этих частей турбина имеет регулирующее устройство, чтобы поддерживать определенный режим работы турбины, отсасывающую трубу для отвода жидкости из турбины.

Представим принципиальную схему турбины (рисунок 8-1), она имеет основные части: вращающий ротор с лопатками 1, неподвижный лопаточный статор 2, отсасывающую трубу 3 и вал 4.

Рисунок 8-1

Рассмотрим некоторые принципы классификации гидравлических турбин:

1. По направлению движения жидкости в роторе турбины бывают:
а) радиальные

Рисунок 8-2

На рисунке 8-2 представлена схема гидравлической турбины с внешним подводом жидкости: (центростремительная) турбина Френсиса. Она состоит из статора 1, ротора 2, вала 3 и подводящего канала 4.

Рисунок 8-3

На рисунке 8-3 изображена гидравлическая турбина с внутренним подводом жидкости - центробежная турбина Сафонова. Она имеет статор 1, ротор 2, вал 3 и подводящий канал 4.

: б) радиально-осевые и в) осевые:

Рисунок 8-4 Рисунок 8-5

Эти турбины представлены на рисунке 8-4 и 8-5, они имеют статор
1, ротор 2 и вал 3.

Радиально-осевые турбины обеспечивают изменение направления
потока в роторе турбины с радиального на осевое. В осевых турбинах ротор
имеет лопасти, направляющие поток параллельно оси вала.
г) тангенциальные

Рисунок 8-6

Тангенциальная турбина Пелтона (рисунок 8-6) имеет ротор с ковшами 1, сопло 2, представляющие направляющие аппарат, вал 3, с которого снимается мощность.

2. По положению в жидкости турбины делят на погружные и непогружные. Все турбины работают, погруженные в жидкость, за исключением тангенциальных.

3. По характеру преобразования энергии турбины бывают активные
и реактивные.

Активной турбиной называется турбина, в которой при постоянном
давлении (атмосферном) происходит преобразование кинетической
энергии в механическую вращения ротора.

Если составить уравнения удельной энергии при входе и выходе потока жидкости из рабочего колеса (ротора), то получим:

на входе:

на выходе:

Напор, срабатываемый в турбине составит: Н=Н1-Н2. Следовательно, гидравлическая энергия, преобразуемая в турбине в механическую, состоит из удельной потенциальной энергии:

и кинетической:

Для активной турбины (р = const) удельная потенциальная энергия равна нулю, т.е. срабатываемый напор представляет удельную кинетическую энергию:

Н=Н_ДИН

Реактивные двигатели - это турбины, в которых давление на входе р1 больше давления на выходе р2, т.е. уменьшение давления вызывает ускорение движения потока, что приведет к появлению реактивного воздействия потока на лопасти, приводя во вращение вал турбины.

4. По числу ступеней гидравлические турбины бывают:
одноступенчатые (одна ступень состоит из ротора и статора) и
многоступенчатая, рабочая жидкость движется последовательно через ряд
ступеней.

8.3 Турбина турбобура

Турбобур - гидравлический двигатель, который предназначен для привода в действие долота, разрушающего породу на забое скважин.

Технологические условия бурения определяют требования,
предъявляемые к турбобуру:

1. Ограниченные радиальные размеры турбин. Турбобур размещается в скважинах диаметром 100¸200мм.

2. Большие крутящие моменты. Для разрушения пород требуется
200-400 кгМ.

3. Ограниченное число оборотов турбины. Долото эффективно работает при числах оборотов не более 500-700 в мин.

4. Возможность работы при подаче абразивной жидкости. К турбобуру подается буровой раствор.

5. Работа турбин происходит при переменных нагрузках.

Наиболее распространенная схема турбобура – это многоступенчатая осевая турбина (до 350 ступеней).

Рассмотрим одну ступень турбобура (рисунок 8-7):

Рисунок 8-7

Одна ступень турбобура (рисунок 8-7) состоит из двух лопаточных
систем - статора (неподвижная часть) и ротора, вращающегося вместе с
валом. Основные размеры ступени D - средний диаметр турбины, - длина
лопатки по радиусу.

Так как турбины турбобуров осевые, то если рассечь ступень
цилиндрической поверхностью радиусом относительно оси турбины
по лопаткам и развернуть сечение на плоскость, то получается плоская
прямая решетка профилей, как показана на рисунке 8-8.

Рисунок 8-8

Решетка состоит из z - профилей по числу лопаток. Каждый профиль имеет среднюю линию, происходящую через центры вписанных в профиль окружностей и хорду , соединяющую крайние точки профиля по вогнутой стороне.

Линия, соединяющая одинаковые точки профилей на входе и выходе потока, называется фронтом решетки (ось решетки). Расстояние по фронту между соответствующими точками соседних профилей называется шагом решетки (z - число профилей, - радиус по фронту - радиус развернутой цилиндрической поверхности). Расстояние по нормали между фронтами (осевая высота профиля) носит название «ширина решетки S». Если обозначить элементы статора индексом «С», а ротора - «Р», то ширина профилей ступени турбины турбобура равна:

где - осевой зазор после статора «С» и ротора «Р».

Углы профиля - это углы между касательными к средней линии и фронтом решетки; они обозначаются , для ротора и

, - для статора.

8.4 Движение жидкости в каналах турбин

Так как в турбины турбобура жидкость поступает от бурового
поршневого насоса, то за счет неравномерности работы насоса и
переменного сечения каналов турбины распределение скоростей в потоке
жидкости носит сложный характер.

Представим себе, что на среднем диаметре D имеется струйка потока, скорости которой осреднены во времени и пространстве, струйка обтекает лопатки турбины без удара, тогда углы потока будут соответствовать: = , = и т.д.

Из параллелограммов скоростей (рисунок 8-8), построенных на решетках профилей статора и ротора, видим, что поток, входящий в статор, увеличивает свою скорость от Со до С1 при входе в ротор.

В роторе поток оказывает воздействие на лопатки и приобретает относительное движение со скоростью

где U - окружная скорость, зависящая от характера обтекания лопаток ротора.

На выходе абсолютная скорость потока равно:

Если направление потока совпадает с направлением средней линии профиля ротора, то движение носит безударный характер - режим безударный ; при отклонении от этого направления происходит удар, возникают завихрения потока (рисунок 8-9).

Рисунок 8-8

Скорость вращения ротора зависит от количества прокачиваемой жидкости и живого сечения каналов.

Определяющей скоростью движения жидкости в каналах турбин турбобура является осевая составляющая абсолютной скорости - осевая

скорость .

На рисунке 8-10 представлен вид турбины, из которого видно, что (без учета толщины лопаток). D и - средний диаметр и радиальная ширина каналов.

Рисунок 8-10

8.5 Число оборотов ротора турбины

Параллелограмм скоростей на входе и выходе из ротора имеют общие скорости U и Cz .

Совмещенные треугольники скоростей называются полигоном скоростей. Для безударного режима полигон имеет вид, показанный на рисунке 8-11.

Рисунок 8-11

Из полигона видно, что окружная скорость равна:

U6 зависит от формы лопаток. Выразим окружную скорость через число оборотов:

Следовательно, число оборотов ротора турбины равно

или учитывая, что число оборотов турбины при безударном режиме составит:

т.е. число оборотов турбины зависит от количества перекачиваемой жидкости через турбину в единицу времени , от ее размеров D, и от конструктивных углов , ,