Функции контроллера

Кустовая насосная станция

Кустовая насосная станция (сокр. КНС) — технологическая часть системы сбора нефти и газа на промыслах и их последующей транспортировки.

Оборудование КНС сообщает нефти и газу дополнительный напор, необходимый для их транспортирования через системы сбора и подготовки в направлении высоконапорных участков.

Целью реферата является – изучение кустовых насосных станций.

Поставленные задачи:

1) анализ литературы и поиск разновидностей кустовых насосных станций;

2) изучение блочных кустовых насосных станций;

3) рассмотрение модульных кустовых насосных станций.

КНС обычно содержат несколько параллельно включенных насосных агрегатов, задвижки на входах насосных агрегатов, а также на их выходе общий коллектор с гребенкой, от которой отходят водоводы к нагнетательным скважинам.

Также используются кустовые насосные станции для поддержания пластового давления путем закачки воды в пласт.

Кустовая насосная станция (КНС)

Назначение

АСУ ТП КНС предназначена для контроля и управления процессом закачки воды в продуктивный пласт с целью поддержания необходимого пластового давления и обеспечения оперативного персонала оперативной и достоверной информацией, а также учета расхода воды и электроэнергии. А также:

- автоматизация управления КНС в режиме реального времени
получение достоверной информации о ходе технологического процесса и о состоянии оборудования;

- снижение трудоемкости управления технологическими процессами;

- повышение безопасности производства.

Структура системы:

Система построена по иерархическому принципу и представляет собой распределенную трехуровневую систему:

1) нижний уровень – станции и шкафы управления (спроектированные и изготовленные в соответствии с требованиями заказчика), расположенные в непосредственной близости к технологическим объектам;

2) средний уровень реализуется средствами локальных систем контроля и управления, которые строятся на базе контроллера CILK и программного обеспечения Infolook.Polling и Infolook.Kss (Сервер связи и сервер обработки данных);

3) верхний уровень состоит из АРМов диспетчера и специалистов на базе ПК и программного пакета SCADA. На АРМе диспетчера производится архивирование и обработка параметров, отображается состояние технологического объекта и производиться удаленное управление, обработанная и заархивированная информация передается специалистам предприятия для дальнейшего анализа и планирования нефтедобычи.

Программное обеспечение:

1)Infolook.Kss. Программа выполняет функции обработки и архивирования оперативных данных, полученных из внешних систем по протоколу OPC DA, содержит сервер тревог и сообщений.
Программа позволяет передавать полученные данные внешним системам визуализации, которые поддерживают протоколы OPC DA и OPC AE. С помощью отчетной подсистемы, на основе архивных данных, программа позволяет формировать отчеты.

2)Infolook.Polling
Программа сбора данных с промышленных устройств по различным протоколам связи, с передачей данных на внешнюю систему по протоколу OPC DA.
Программа позволяет получать данные с промышленных устройств, поддерживающие протоколы РТМ и Modbus, настраивать маршруты для доступа к устройствам, конфигурировать частоту получения данных с помощью очередей опроса, а так же строить и отображать статистические данные, полученные во время сбора данных.

Функции контроллера

- cбор и обработка аналоговых параметров;

- cбор и обработка цифровых сигналов;

- cбор и обработка входных сигналов интерфейса RS-485;

- передача информации на верхний уровень;

- выполнение команд дистанционного управления оборудованием;

- автоматическое управление агрегатами и задвижками согласно алгоритмам управления;

- противоаварийная защита агрегатов с фиксацией времени и всех параметров на момент аварийного останова;

- контроль параметров пуска агрегата, блокировка пуска;

- включение сигнализации;

- автоматический ввод резерва насосов маслосистемы;

- автоматическое поддержание уровня в дренажной емкости;

- формирование отчетов по моточасам и 2-часовых замеров по воде.