Выращивание кормовых дрожжей

Дрожжи впервые стали использовать как источник белка для человека и животных в Германии во время первой мировой войны, когда была разработана промышленная технология культивирования пивных дрожжей (Saccharomyces cerevisiae), предназначенных для добавления в продукты питания. В России первый завод по производству кормовых дрожжей был пущен в 1935 году. Дрожжи выращивали на гидролизатах из отходов древесины, которые при гидролизе образуют легкоусвояемые для микроорганизмов формы углеводов. В настоящее время российской биотехнической промышленностью на основе гидролиза растительного сырья производится значительный объём кормовых дрожжей для сельского хозяйства.

В качестве исходного сырья для такого получения кормового белка обычно используются отходы целлюлозной и деревообрабатывающей промышленности солома, корзинки подсолнечника, льняная костра, стержни кукурузных початков, свекловичная меласса, картофельная мезга, пивная дробина, торф, барда спиртовых производств, отходы молочной промышленности.

Этапы технологического процесса получения кормового белка:

1. Измельчённое растительное сырьё, содержащее большое количество клетчатки, подвергается кислотному гидролизу при повышенном давлении и температуре, в результате чего 60-65% содержащихся в них полисахаридов гидролизуются до моносахаридов;

2. Полученный гидролизат отделяют от лигнина, избыток кислоты, применяемой для гидролиза, нейтрализуют известковым молоком или аммиачной водой;

3.После охлаждения и отстаивания в гидролизат добавляют минеральные соли, витамины и другие вещества, необходимые для жизнедеятельности микроорганизмов;

4. Полученная таким образом питательная среда подаётся в ферментёрный цех, где осуществляется выращивание дрожжей.

5. Для культивирования на гидролизатах растительных отходов наиболее эффективны дрожжи родов Candida, Torulopsis, Saccharomyces. При оптимальных условиях из 1 т отходов хвойной древесины можно получить 200 кг кормовых дрожжей.

Для получения кормовых дрожжей применяется технология их глубинного выращиванияв специальных аппаратах – ферментёрах (рис. 12.1).

При технологии обеспечиваются следующие процессы:

1.Режим постоянного перемешивания суспензии микробных клеток в жидкой питательной среде и оптимальные условия аэрации;

Рис. 12.1. Схема ферментера для выращивания дрожжей

1 - корпус ферментера; 2 - выход воздуха в атмосферу через очистительный фильтр; 3 - подача воздуха для аэрации и перемешивания питательной среды; 4 - охлаждающая рубашка; 5 - теплообменник; 6 - выход дрожжевой суспензии по окончании ферментации; 7 - кювета для направления потока воздуха во внутреннюю полость теплообменника; 8 - подача холодной воды в теплообменник; 9 - вывод теплой воды из теплообменника; 10 - подача посевной культуры; 11 - подача жидкой питательной среды.

2. Отвод избыточного тепла с целью поддержания заданного температурного режима;

3. Рабочий цикл выращивания культуры дрожжей поддерживается в течение 20 часов;

4. По окончании рабочего цикла культуральная жидкость вместе с находящимися клетками дрожжей выводится из ферментёра, а в него вновь подаётся питательный субстрат и культура дрожжевых клеток для выращивания.

5. Выведенная из ферментёра суспензия микробных клеток далее подаётся на флотационную установку, на которой производится отделение биомассы дрожжей от культуральной жидкости. В процессе флотации происходит вспенивание суспензии, при этом микробные клетки всплывают на поверхность вместе с пеной, которая отделяется от жидкой фазы.

6. После отстаивания дрожжевая масса концентрируется при помощи сепаратора;

7. Для достижения лучшей перевариваемости дрожжей в организме животных проводится специальная обработка микробных клеток (механическая, ультразвуковая, термическая, ферментативная), обеспечивающая разрушение их клеточных оболочек.

8. Затем дрожжевая масса упаривается до необходимой концентрации и высушивается, влажность готового продукта не должна превышать 8-10%.

В сухой дрожжевой массе содержится 40-60% сырого белка, 25-30% усвояемых углеводов, 3-5% сырого жира, 6-7% клетчатки, до 50 мг% витаминов.

9. Посредством обработки дрожжей ультрафиолетовыми лучами проводится их обогащение витамином D₂, который образуется из содержащегося в них эргостерина.

10. Для улучшения физических свойств готового продукта кормовые дрожжи выпускают в гранулированном виде.

На основе ферментации гидролизатов растительного сырья, наряду с производством кормовых дрожжей, получают также этиловый спирт. В этом случае особенность технологии заключается в том, что вначале проводится спиртовое брожение, в результате которого происходит утилизация содержащихся в гидролизате гексоз. После отгонки спирта остаётся неиспользованный субстрат – барда. Эта послеспиртовая барда используется в дальнейшем как питательная среда для выращивания кормовых дрожжей. Таким образом, из гидролизатов растительных отходов одновременно могут быть получены два вида ценной продукции.

Хороший субстрат для выращивания кормовых дрожжей - молочная сыворотка, являющаяся производственным отходом при переработке молока. В 1 т молочной сыворотки в среднем содержится 10 кг полноценного белка и 50 кг дисахарида лактозы, который легко утилизируется микроорганизмами.

Для выделения из молочной сыворотки белков разработана эффективная технология с применением метода ультрафильтрации низкомолекулярных веществ через мембраны. Получаемые таким способом белки используются для приготовления сухого обезжиренного молока или в качестве пищевой белковой добавки. Остающиеся после отделения белков жидкие отходы, содержащие лактозу, могут быть затем переработаны путём культивирования дрожжей в обогащённые белками кормовые продукты.

Дрожжеванию подвергается молочная сыворотка без предварительного выделения из неё белков, при этом выращиваются специальные виды кормовых дрожжей из рода Torulopsis. На основе дрожжевания молочной сыворотки производится три вида кормовых белковых продуктов:

1. Заменитель цельного молока для кормления молодняка сельскохозяйственных животных – «БИО ЗЦМ»;

2. Жидкий белковый продукт «Промикс» с содержанием белков в 2,5-3 раза выше, чем в исходной молочной сыворотке;

3. Сухой, обогащённый дрожжевыми белками продукт «Провилакт», применяемый как заменитель сухого обезжиренного молока.

Как показывают опыты по изучению питательных свойств кормовых дрожжей, они достаточно хорошо перевариваются в организме животных (переваримость белков 80-90%), по сумме незаменимых аминокислот близки к эталону ФАО, а по содержанию в белках лизина, треонина, Валина и лейцина существенно превышают эталон ФАО (см. табл. 12.2). Вместе с тем белки дрожжей частично не сбалансированы по метионину и в них содержится мало других аминокислот.

Наряду с использованием дрожжевых белков в качестве кормовой добавки при сбалансировании рационов сельскохозяйственных животных ставится задача сделать эти белки пригодными для питания человека. Разработана технологиякультивирования пивных и других пищевых дрожжей, которые используются как белковые добавки к различным пищевым продуктам:

1. При переработке в пищевой белок биомассу дрожжей тщательно очищают. При этом оболочки дрожжевых клеток разрушают при помощи механической, щелочной, кислотной или ферментативной обработки и затем экстрагируют гомогенную дрожжевую массу органическим растворителем;

2.После очистки от органических и минеральных примесей полученный дрожжевой продукт обрабатывают щелочным раствором для растворения белков;

3.Белковый раствор отделяют от оставшейся массы дрожжей;

4. Из белкового раствора удаляются низкомолекулярные примеси;

5.Очищенные белки осаждают, высушивают и полученную белковую массу используют в качестве добавок в различные пищевые продукты: сосиски, студни, паштеты, все мясные и кондитерские начинки.