Режущий инструмент ленточнопильных станков и подготовка его к работе

Ленточная пила как режущий инструмент обладает некоторыми особенностями, отличающими ее от рамных и круглых пил (рис.150). Так, при пилении ленточными пилами нет необходимости в расклинивающем ноже. Большая скорость резания 30 - 50 м/сек допускает скорости подачи, сравнимые со скоростями подач круглопильных станков, обеспечивая высокий класс шероховатости поверхности распила Режущий инструмент ленточнопильных станков представляет собой бесконечную стальную ленту с насечкой зубьев на одной кромке. Пильные ленты выпускают в соответствии с определенными ГОСТами. Характеристики ленточных пил приводятся в таблицах 35, 36,37.

Рис. 150. Профили зубьев ленточных пил: а, б, в-для распиловки древесины на столярных и делительных станках; г-для распиловки древесины на бревнопильных станках

Узкие (60 мм) ленточные пилы используют на столярных ленточнопильных станках для продольной и поперечной распиловки древесины, а также для выпиливания криволинейных профилей.
Широкие ( 85- 175 мм) ленточные пилы предназначены для делительных станков. Ширину таких пил выбирают равной ширине обода пильного шкива, а ширину полотна пилы для криволинейной распиловки - в зависимости от радиуса кривизны пропила. Ширину полотна определяют по формуле:

В = 2,8 Ц Rв1 ,

где в1 - величина развода зубьев на сторону, в мм.
Вследствие переточек ленточных пил ширина их полотна уменьшается. При этом допускается использование ленточных пил, подвергавшихся переточкам, если их ширина равна половине первоначальной.Ленточные пилы изготавливают из сталей марок 9ХФ, а узкие пилы столярных станков - из стали У10А. Шероховатость боковых поверхностей не должна превышать 1,25 мкм.

Таблица 35. Размерные характеристики ленточных пил

Таблица 36. Характеристика зубьев ленточных пил

Таблица 37. Предельные отклонения размеров ленточных пил

На ленточном полотне могут быть различные дефекты: изгибы, выпучины, тугие и слабые места Их выявляют при проверке полотна шаблонами, а исправляют правкой. Выпучины исправляют ударами молотка с круглым бойком, начиная от внешней границы дефектного места и переходя к центральной части. Правку производят на деревянной подставке из твердой древесины. Изгиб полотна исправляют ударами молотка с продольным бойком вдоль линии искривления. Тугое место характеризуется тем, что при продольном изгибе полотна с внутренней стороны образуется выпучина, а с наружной - впадина Слабое место отличается тем, что при продольном изгибе полотна пилы в любую сторону с наружной стороны в месте дефекта образуется выпучина. Тугие и слабые места устраняют двусторонней проковкой или вальцовкой..
В процессе работы в области рабочей кромки пилы наблюдается повышенный нагрев, что вызывает удлинение этой ее части по сравнению с другими. Поэтому, чтобы увеличить поперечную жесткость, ленточную пилу вальцуют, то есть удлиняют среднюю часть полотна Можно применить для этого и другой способ - вальцевание средней части пилы и задней кромки на станке ПВ-35.
Степень вальцевания определяется стрелой поперечного изгиба в зависимости от ширины и толщины пилы, высоты

пропила, скорости подачи и выпуклости обода шкива Так, для пил шириной 100-175 мм стрела прогиба при плоском ободе шкива должна быть 0,1-0,2 мм, а при выпуклом - 0,2 - 0,3 мм. Для пил шириной 250 мм и более стрела прогиба должна быть 0,3-0,5 мм. Чем шире и тоньше полотно пилы, тем больше его прогиб. О правильности вальцевания можно судить по работе пилы. Если при работе она вибрирует в пропиле, значит вальцевание недостаточно или неравномерно.
При установке нового пильного полотна для нормализации внутренних напряжений необходимо предварительно проработать вхолостую в течение получаса, затем снять полотно и проверить его состояние, опять установить пилу и проработать вхолостую полчаса, вновь проверить и устранить дефекты. После этого пила считается пригодной для работы.
Чтобы обеспечить свободное перемещение полотна пилы в пропиле без защемления и трения о боковые поверхности, производят уширение режущей кромки за счет плющения или развода зубьев. Узкие ленточные пилы только разводят. Развод и плющение производят либо вручную, либо на специальных станках.
Режущие кромки зубьев пильного инструмента в процессе работы затупляются, поэтому ленточные пилы периодически затачиваются. Качество заточки зависит от правильно выбранных режимов, величины и остроты зерен абразива. Заточка производится шлифовальными кругами соответствующей зернистости, вида связки, твердости и структуры. В качестве шлифматериала применяют электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, алмаз. Для заточки стальных ленточных пил используют электрокорунд марок 16А, 15А, 14А, 13А, 12А или белый электрокорунд 25А, 24А, 23А, 22А.
В зависимости от размеров зерен установлено 28 номеров зернистости, а все абразивные материалы подразделяют на четыре группы: шлифзерно, шлифпорошки, микропорошки и тонкие микропорошки. Для заточки ленточных пил целесообразно применять круги зернистостью 16-25.
Цементацию абразивных зерен при изготовлении кругов

осуществляют керамическими К, бакелитовыми Б и вулканитовыми В связками. Для заточки дереворежущего инструмента наиболее широкое применение получили круги с керамической связкой.

Твердость характеризует способность круга удерживать зерна под действием внешних сил. Согласно определенным ГОСТам существует следующая шкала твердости: мягкий (Ml, М2, М3), среднемягкий (СМ1, СМ2), средний (С1,С2), среднетвердый (СТ1,СТ2, СТЗ) и твердый ( Т1,Т2). При заточке ленточных пил рекомендуется использовать круги средней твердости С1, С2. Структура абразивных кругов характеризуется процентным содержанием шлифовальных зерен, связки и пор в единице их объема. Различают плотные, средние и открытые структуры, которые обозначают номерами. Для заточки стальных пил рекомендуется применять шлифовальные круги со структурой 8,9.
Повышения стойкости зубьев пил можно добиться, если после заточки подшлифовать обработанные грани с целью придания им большей гладкости и после удаления заусениц. Если их не удалить, то в процессе резания они обламываются и значительно снижают остроту резца.
Чтобы удалить заусенцы, кончики зубьев полотна подшли-фовывают вручную до высоты 3-5 мм по передним граням и 1 -2 мм по задним. Эту операцию выполняют на электрокорундо-вых мелкозернистых брусках БКв 10X150 зернистостью 5-6, твердостью СТ1, СТ2. При работе бруски смачивают водой или маслом. В процессе подшлифовки брусок перемещают в плоскости, параллельно обрабатываемой поверхности, по круговой траектории. После подшлифовки полотно пилы тщательно протирают ветошью с целью удаления влаги, Концы пильной ленты соединяют контактной стыковой сваркой или пайкой. При этом следует учитывать, что пайка по сравнению со сваркой - более трудоемкий процесс, а само соединение менее прочное. Поэтому контактная сварка предпочтительнее.