Наладка рейсмусовых станков для обработки дерева

Режущий инструмент крепится в шпинделе. Наиболее распространено крепление с помощью съемной шпиндельной насадки — фрезерной оправки. Шпиндель 1 имеет конусное отверстие ( рис. 85а ), а конец оправки 5 - хвостовик 2. Отверстие и хвостовик выполняют с конусом Морзе, который обозначают соответствующим номером: у легких станков № 3, средних и тяжелых - № 4. Диаметр рабочей части оправки определяется диаметром посадочного отверстия фрезы и составляет 22,27 и 32 мм.
Перед установкой оправки 5 на шпиндель 1 отверстие в шпинделе и хвостовик оправки следует тщательно очистить от грязи и пыди. Шпиндель закрепляют фиксатором. Оправку соединяют со шпинделем дифференциальной гайкой 3 с двумя резьбами одного направления, но разного шага. Закрепив оправку, проверяют точность ее вращения индикатором. Биение оправки допускается не более 0,02 мм.
Регулировку фрезы по высоте осуществляют набором промежуточных колец 6, надеваемых на шпиндель перед и после установленной фрезы. Насадную фрезу 4 на оправке закрепляют при помощи гайки 7.

В тяжелых фрезерных станках используют длинную оправку (рис.85 б).

Рис. 85. Крепление фрезы на оправке фрезерного станка: а -легкого; б -тяжелого с дополнительной верхней опорой шпинделя; 1-шпиндель; 2-хвостовик оправки; 3 -гайка; 4-фреза; 5-оправка; 6-прокладочные кольца; 7-затяжная гайка; 8-шейка оправки; 9-подшипник
Кроме насадных фрез для фрезерования древесины используют также сборные фрезы, которые закрепляют на двух цангах гайками или через прокладочные кольца Гайки при креплении затягивают с не превышающим допускаемое при данном диаметре шпинделя усилием. Установив фрезу, надо рас-фиксировать шпиндель и проверить легкость его вращения от руки. При этом должно наблюдаться легкое вращение без заеданий и стороннего стука.

Шпиндель настраивают по высоте, перемещая суппорт так, чтобы при обработке было выдержано расстояние формируемого паза, фальца, плинтуса от базовой поверхности детали. Суппорт предварительно следует расфиксировать, а также поднять кронштейн с верхней дополнительной опорой. После настройки суппорт закрепляют стопорным устройством и опускают поддерживающий кронштейн так, чтобы подшипник вошел в сопряжение с верхней шейкой фрезерной оправки.

Рис. 86. Настройка направляющих линеек фрезерного станка:
1,3-линейки; 2-накладки; 4-зубчагый сектор; 5-фиксатор; 6-кронштейн; 7-фиксатор крепления ограждения; 8-корпус; 9-ручка крепления передней линейки; 10-лимб; 11-маховичок настройки передней линейки

Положение направляющих линеек на столе станка регулируют в зависимости от диаметра фрезы и профиля обработки (рис.86). Корпус 8 ограждения крепят на столе станка так, чтобы задняя направляющая линейка 3 располагалась по касательной к окружности резания фрезы. Корпус ограждения выверяют по контрольной линейке или бруску, уложенному на столе. Затем линейки с деревянными накладками 2 перемещают в
продольном направлении, устраняя зазор между фрезой и накладками, и закрепляют фиксаторами 5.
Переднюю линейку 1 настраивают на толщину снимаемого слоя вращением маховичка 11, при этом величину перемещения контролируют по лимбу 10 с ценой деления 0,03 мм. Поворот маховичка на один оборот перемещает линейку на 1,5 мм. После настройки линейку фиксируют ручкой 9.

Рис. 87. Схема обработки на фрезерном станке: а-гребня; 6-плинтуса; в-шпунта; г-фальца; 1-стол; 2-деталь; 3,4-линейки; 5-фреза; 6-припуск

Довольно часто при обработке гребня (рис. 87 а) или плинтуса (рис.87 б) фрезерование производят по всей высоте обрабатываемой заготовки. Заднюю направляющую линейку 3 устанавливают относительно фрезы 5 с помощью эталонного бруска на необходимую глубину профиля, а переднюю линейку 4 располагают относительно задней на расстоянии, равной толщине снимаемого слоя.
При выработке шпунта (рис.87 в) или фальца (рис.87 г) без припуска на обработку фрезеруют только часть высоты детали. В этом случае рабочие поверхности передней и задней линеек устанавливают в одной плоскости и располагают относительно фрезы на заданную глубину профиля. Настройку ведут путем перестановки корпуса ограждения на столе 1 станка
После выверки линеек приступают к наладке оградительных устройств, базирующих и предохранительных упоров.
Оградительный щиток, закрывающий вращающуюся фрезу, устанавливают по ширине стола в зависимости от величины ее выступа и фиксируют в заданном положении зажимным винтом. Крайнее верхнее и нижнее положение щитка по высоте регулируют в зависимости от толщины детали. Щиток в процессе работы поднимается передним торцом движущейся заготовки, а возвращается в исходное положение под действием пружины.

Противовыбрасывающее устройство (зубчатый сектор) настраивают по высоте в зависимости от толщины обрабатываемой детали путем перестановки и крепления оси сектора в отверстии кронштейна.
Чтобы предотвратить вылет небольших заготовок в процессе обработки, на передней линейке устанавливают предохранительный упор.
Если нужно выбрать паз или фальц не по всей длине детали, на направляющих линейках устанавливают упоры, которые ограничивают подачу заготовок (рис. 88).

Рис. 88. Настройка ограничительных упоров фрезерного станка: a-при обработке паза с выходом на передний торец детали; б-при обработке скрытого паза; 1,3,4-базирующие упоры; 2-предохрани-тельный упор

При выборке паза с выходом на передний торец детали (рис. 88 а) упор 2 устанавливают на передней линейке на расстоянии Ц от оси фрезы, равном длине L детали плюс половина диаметра фрезы. В этом случае передний упор не является базирующим и предназначен для предотвращения выброса заготовки из станка. Упор 1 на задней линейке крепят от оси фрезы на расстоянии I, равном длине паза.
При выборке скрытого паза на передней и задней направляющих линейках устанавливают базирующие упоры 3 и 4 (рис.88 б ). Передний упор 4 крепят к линейке на расстоянии L от переднего торца детали до начала выборки паза Расстояние L2 между упорами равно сумме длины L и длины L, выбираемого в ней паза
При наладке фрезерного станка для обработки деталей криволинейной формы необходимо дополнительно установить копирное кольцо, укрепить на оградительном щитке специальный подъемник, подобрать и отрегулировать шаблон.
Копирное кольцо 10 (рис. 89) ориентируют буртиком вверх и закрепляют неподвижно в отверстии стола. При закреплении следует обеспечить соосность рабочей поверхности кольца к оси шпинделя, так как их эксцентричное расположение вызывает погрешность обработки в виде искажения заданной формы детали.
В зависимости от вида обработки шаблоны изготавливают для фрезерования деталей по замкнутому и незамкнутому криволинейному контуру. По количеству одновременно закладываемых деталей шаблоны бывают одноместные и многоместные.
Одноместный шаблон для односторонней обработки детали показан на рис. 89 а Рабочая кромка плиты шаблона выполнена криволинейной по форме детали и является копирной. В процессе обработки она соприкасается с рабочей поверхностью кольца На плите установлены регулируемые упоры 4 и торцевой упор 13 для базирования заготовки. Она закрепляется эксцентриковыми прижимами 7, смонтированными на стойках 3 шаблона.
При настройке на заданные размеры обработки прижимы устанавливают по высоте в соответствии с толщиной детали и регулируют положение установочных упоров.
Требуемый размер детали получают, регулируя расстояния упоров до копирной кромки шаблона. Расстояние А (мм) определяют по формуле.

А = В + (Дф/2 ) - (Дк/2), где В - заданный размер детали, мм; Дф - диаметр фрезы,

мм; Дк - диаметр рабочей окружности кольца, мм.

Диаметр кольца принимают равным диаметру окружности резания фрезы. Наладку шаблона в этом случае производят так, чтобы расположить упоры от копиры ой кромки на расстоянии, равном требуемому размеру обработки. При этом точность расположения упоров контролируют ранее изготовленной деталью или измерительной линейкой.