ОЧИСТКА И ЗАКАЧКА СТОЧНЫХ ВОД

В настоящее время с целью сокращения потребления пресных вод и утилизации добываемых пластовых вод широко применяется использование для целей ППД сточных вод.

Вода должна пройти предварительную очистку от мехпримесей (до 30 мг/л) и нефтепродуктов (до 25 мг/л)

Наиболее широко распространненный способ очистки - гравитационное разделение компонентов в резервуарах. При этом применяется закрытая схема, изображенная на рис. 36. Сточная вода с содержанием нефтепродуктов до 500000 мг/л и мехпримесей до 1000 мг/л поступает в резервуары-отстойники 1 сверху. Слой нефти, находящийся вверху служит своеобразным фильтром и улучшает качество очистки воды от нефти. Мехпримеси осаживаются вниз и по мере накопления удаляются из резервуара. Из резервуара вода поступает в напорный фильтр 2. Затем в трубопровод подают ингибитор коррозии и насосами 3 вода откачивается на КНС.

1-резервуар; 2-фильтр; 3-насос

Рисунок 36-Технологическая схема подготовки сточных вод

Применяют резервуары того же типа, что и для нефти- РВС-2000, РВC-5000 (резерзуары вер­тикальные стальные).

На внутреннюю поверхность резервуаров наносятся антикоррозийные покрытия с целью защиты от воздействия пластовых вод.

1-обечайка; 2-днище; 3-крыша; 4-дыхательный клапан; 5-огневой предохранитель; 6-указатель уровня; 7-приемная труба; 8-выкидная труба; 9-лазовый люк; 10-световой люк

Рисунок 37-Резервуар

1-корпус; 2-входная труба; 3-дно; 4-выходная труба

Рисунок 38- Фильтр

Техническая характеристика резервуаров приведена в таблице 14.

Таблица 14 -Техническая характеристика резервуаров

Напорный фильтр предназначен для очистки сточной, прошедшей предварительную очистку в резервуаре воды и состоит из корпуса 1, распределительной воронки 2, дырчатого дна 3, дренажной трубы 4. Корпус заполняется кварцевым песком фракции 0,5-2 мм. Высота загрузки 0,7-0,8 м. Скорость фильтрации 5 м/час. Промывка осуществля­ется через дырчатое дно 3 1-3 раза в сутки по 10-20 мин.

3.5. КАВИТАЦИЯ, РЕГУЛИРОВАНИЕ ПОДАЧИ НАСОСА

Условия при которых в потоке струи возникает разрежение, способ­ствующее "вскипанию" жидкости, образования её паров и при попадании их в зону высокого давления - взрыву, называется кавитацией.

Кавитация ведет к вибрации, механическому разрушению деталей.

Для борьбы с кавитацией нужно обеспечить нормальные условия вса­сывания жидкости, создав кавитационный запас, т.е. минимально допустимое превышение давления на всасывании над давлением упругости паров перекачиваемой жидкости,

Регулирование подачи насоса производится различными методами: а) регулирование дросселированием на напорном трубопроводе; на приеме дросселировать не рекомендуется, так как это ведет к возникновению кавитации и снижению КПД насоса; б) регулирование перепуском через байпасную линию; неэкономично, так как ведет к перетокам; в) уменьшением диаметра рабочих колес; трудноосуществимо в процессе работы, необходима остановка насоса, дополнительные работы; г) изменением технологической системы – параллельная работа насосов.