Пункты, подлежащие согласованию между поставщиком / изготовителем и пользователем (см. также раздел 4 и 5.1; 5.3.1)

Между поставщиком/изготовителем и пользователем должны быть согласованы следующие пункты:

а) максимальная величина градиента температуры окружающей среды и его изменения в градусах час за 12 ч до начала измерений и во время измерений (см .4.1);

б)расположение линии измерения движения оси, по которой проводится измерение;

в)прогрев, предшествующий испытанию станка (см. 4.3);

г) положение измерительного хода 2000 мм или 360°, который рассматривается как рабочая
область (см. 5.3.3 или 5.3.5), если это требует уточнения;

д)положение переставных или подвижных компонентов, не подвергающихся испытанию;

е) расположение первых и последних заданных позиций.

Оформление результатов

Метод оформления результатов

Предпочтительный метод оформления результатов — это графический метод со следующим перечнем зарегистрированных в протоколе испытаний пунктов для характеристики измерительной установки:

¾ позиция измерительного прибора, определяющая положение линии измерения движения измеряемой оси;

¾ дата проверки;

¾ название станка, тип (горизонтальный или вертикальный шпиндель) и величины наибольших координатных перемещений узлов;

¾ список используемого измерительного оборудования, включая название поставщика/изготовителя, тип и порядковый номер компонентов (например, лазерной головки, оптики и т.д.);

¾ тип устройства, используемого в станке для позиционирования оси (например, шариковый винт и преобразователь вращательных координат, стеклянная линейка или шкала индуктосина и т.д.);

¾ название измеряемой оси и ее местоположение относительно осей, не участвующих в измерении [это местоположение определяется взаимным расположением компонентов (узлов) станка при выполнении данной проверки (см. 4.2) и определяется конкретной конфигурацией станка)];

¾ скорость перемещения компонента (узла) станка и время покоя в каждой заданной позиции, перечень номинальных заданных позиций;

¾ прогрев, предшествующий испытанию станка [число циклов или время холостого хода и скорости перемещений компонентов (узлов)];

¾ температура окружающей среды в начале и конце испытания;

¾ - давление воздуха и влажность в начале и конце испытания (при необходимости);

¾ использовались ли встроенные программы коррекции в течение испытательного цикла;

¾ использованный обдув или орошение, если применялись;

¾ число проходов (n = 5 или n = 7).

Параметры

Ниже приведены параметры, которые должны быть определены в цифровой форме в результате проверки линейных осей и осей вращения. Сводка результатов с использованием параметров, обозначенных звездочкой, сопровождаемой круглой скобкой, может представлять основание для приемки станка.

В качестве примера оценки результатов проверки точности позиционирования в таблицах А. 1 —А.З и в диаграммах на рисунках А. 1 и А.2 (приложение А) приведены результаты измерений и расчеты, полученные при проверке точности позиционирования при перемещении рабочего органа станка в заданные положения.

8.2.1. Проверки линейных осей до 2000 мм и осей вращения до 360°

Проверке подлежат:

¾ точность двустороннего позиционирования оси А*⁾

¾ точность одностороннего позиционирования осей и *⁾;

¾ двустороннее систематическое позиционное отклонение оси E*⁾;

¾ одностороннее систематическое позиционное отклонение осей и *⁾;

¾ среднее двустороннее позиционное отклонение оси М*⁾;

¾ двусторонняя повторяемость позиционирования оси R*;

¾ односторонняя повторяемость позиционирования осей и *⁾;

¾ зона нечувствительности оси В*);

¾ средняя зона нечувствительности оси .

8.2.2 Проверки линейных осей свыше 2000 мм и осей вращения свыше 360°

¾ двустороннее позиционное отклонение оси Е*⁾;

¾ одностороннее позиционное отклонение осей и *⁾;

¾ диапазон среднего двустороннего позиционного отклонения оси М*⁾;

¾ зона нечувствительности оси В*);

¾ средняя зона нечувствительности оси .

ПРИМЕЧАНИЕ. Если конструкцией или технологическими возможностями станка (например, сверлильного) при формообразовании обрабатываемых изделий перемещение узла по измеряемой оси предусмотрено только в одном направлении, то вместо стандартного цикла измерений по рисунку 1 после перемещения узла в заданные позиции в этом направлении он возвращается в обратном направлении в первую заданную позицию без остановок в промежуточных заданных позициях. В этом случае параметры А; Е; М; R; В; не определяются и связанные с ними действия и вычисления не производятся, а параметры ; ; определяют только в одном направлении.