Определение трудоемкости работ и сдельной расценки

где –норма обслуживания на i-йоперации;

· при бригадном обслуживании

= , (4.16)

Сдельная расценкахарактеризует норму оплаты по тарифу за одно изделие (работу). Сдельная расценка для отдельной детале-операции (Рсд ) может быть определена по формуле

Рсд = Трч-ч х Сч , (4.17)

где Сч– сдельная часовая тарифная ставка в соответствии с разрядом работы.

Используя возможность определения показателя трудоемкости в человеко-часах для любой группы детале-операций, можно определить укрупненную сдельную расценку для группы операций, а также для любой выпускаемой на предприятии сборочной единицы. При этом в расчете по формуле 4.17 сдельная часовая тарифная ставка принимается с учетом среднего разряда работ.

Дневной заработок по тарифу на определенной детале-операции (Здн ) может быть определен по формуле

Здн = Рсд х Нв , (4.18)

где Нв – дневная норма выработки на i-й операции.

Задачи с решениями

Задача 4.1. Определить норму штучно-калькуляционного времени на черновую токарную операцию и дневную норму выработки рабочего. Пар­тия деталей 50 шт. Производство серийное. Деталь — ступенчатый валик. Заготовка — горячая штамповка. Масса заготовки 15 кг. Обработка производится на токарно-винторезном станке 1К62.

Операция состоит из двух технологических переходов:

1) обточки черновой (поверхность первая), расчетная длину обработки в направлении подачи 214 мм;

2) обточки шейки вала (вторая поверхность), длина обработки 42 мм.

Число проходов на обоих переходах – 1, число оборотов шпинделя 250 об/мин, величина подачи на один оборот 0,8 мм на один оборот.

Вспомогательное время: время на установку и снятие детали составляет 1,6 мин; время, связанное с переходами от станка к станку составляет 0,24 мин; время на прочие приемы равно 0,12 мин.

Время на обслуживание рабочего места по нормативам составляет 5,2 %, а время на отдых и самообслуживание рабочего –2,8 % от оперативного времени.

Норма подготовительно-заключительного вре­мени со­ставляет 20 мин на партию деталей..

Решение

1. Определяем основное время на каждом технологическом переходе по формуле 4.6

tо = .

Для первой поверхности

4. Определяем норму штучно-калькуляционного времени

tшт-к = 3,5 + = 3,9 мин.

5. Дневная норма выработки рабочего

Нв = = 123 шт/смену.

Задача 4.2. По данным фотографии рабочего дня токаря, приведенной в таблице 4.1, и хронометражным наблюдениям за операцией «токарная обточка валика», результаты которых приведены в таблице 4.2, произвести следующие расчеты:

1. Составить фактический и нормальный баланс рабочего дня токаря;

2. Провести анализ хронометражных рядов на устойчивость и определить нормативы времени на выполнение отдельных элементов операции;

3. Определить норму штучного и штучно-калькуляционного времени на операцию (аналитически-экспериментальный метод);

4. Определить возможное повышение производительности труда за счет уплотнения оперативного времени;

5. Определить дневную норму выработки токаря.

Тип производства серийный. Норматив затрат на отдых и самообслуживание рабочего 2,5 % от продолжительности смены. Количество деталей в партии 60 шт.

Таблица 4.1