Методы установления технически обоснованных норм времени

Основными методами установления технически обоснованных норм времени являются:

а) расчет по нормативам (аналитически-расчетный метод);

б) расчет на основе изучения затрат рабочего времени на­блюдением (аналитически-экспериментальный метод).

Установление норм времени по нормативам для работ, выполняемых на металлорежущих станках (аналитически-расчетный метод), производится путем:

1) определения на основе табличных данных режимов резания: глубины резания, подачи, скорости резания; выбор мощно­сти станка и расчет нормы основного времени по этим данным;

2) определения по справочникам общемашиностроительных нормативов времени: вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и самообслуживания;

3) определения нормы штучного времени (суммирование неперекрываемых времен);

4) установления подготовительно-заключительного времени;

5) определения нормы штучно0калькуляционного времени.

Расчет норм времени на основе изучения за­трат рабочего времени наблюдением (аналитически-экспериментальный метод) выполняется при по­мощи фотографии рабочего дня и хронометража повторяющихся элементов работы в операции. В результате обработки полученных материалов устанавливается нормальная продолжительность от­дельных элементов операции.

При обработке данных фотографии рабочего дня (ФРД) классифицируются и анализируются все элементы затрат рабо­чего времени, Особое внимание при этом уделяется анализу по­терь рабочего времени с целью выяснения причин и их устра­нения. Классификация затрат рабочего времени осуществляется по единой схеме классификации (рис. 4.1).

Рис. 4.1. Схема классификации затрат рабочего времени (в затемненных прямоугольниках указаны нормируемые составляющие нормы времени).

Для облегчения обработки результатов наблюдений используются условные обозначения-индексы.

В процессе наблюдения при фотографии рабочего дня фикси­руются асе действия рабочего по текущему времени. Для определения продолжительности каждого действия при обработке дан­ных необходимо из последующего замера времени вычитать пре­дыдущий. Затем составляются сводка одноименных затрат (в соответствии с индексами), фактический и нормальный балансы времени.

На основе данных многократных ФРД и их обработки устанавливаются необходимые нормальные соотношения между подготовительно-заключительным временем ( ), временем обслу­живания рабочего места ( ), временем на отдых и самообслуживание рабочего ( ) и временем оперативной работы (tоп).

При анализе данных фотографии рабочего дня делается ряд необходимых выводов, в том числе:

· о степени возможного уплотнения рабочего дни, для чего исчисляется соответствующий показатель Куп

Куп = , (4.8)

где – означают соответственно нормальные продолжительности времени подгото­вительно-заключительного, оператив­ного, обслуживания и отдыха, опре­деленные количеством выработанной продукции за время наблюдения Тнаб,

· о возможном повышении производительности труда, для чего исчисляется соответствующий показатель (Кпр)

Кпр* = , (4.10)

Топ – время оперативной работы по данным ФРД в мин;

Т – длительность смены в мин.

· о нормативах времени обслуживания рабочего места Том и подготовительно-заключительного времени Тпз; для этого исчи­сляются коэффициенты (или %) времени обслуживания рабочего места и подгото­вительно-заключительного времени по данным нормального ба­ланса времени рабочего дня от оперативного времени.

При проведении хронометражных замеров устанавливается норма оперативного времени на операцию. При обработке хронометражных рядов и вычислений нормаль­ной продолжительности элемента операции пользуются несколь­кими статистическими параметрами, из которых наиболее распространенным является средняя арифметическая вели­чина.

Предварительно каждый хронометражный ряд проверяется на устойчивость по коэффициенту устойчивости и на достаточность количества замеров.

Коэффициент устойчивости определяется как отношение максимального времени в ряду к минимальному (т. е. Куст = tmax / tmin).

После проверки коэффициентов устойчивости определяется средняя арифметическая величина Х