ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Свойства и состав лакокрасочных покрытий. В процессе эксплуатации автомобили подвергаются действию солнечной радиации, влаги, низких и высоких температур, агрессивных жидкостей, механических нагрузок, биологическому поражению и т. п. Перечисленные факторы каждый в отдельности и тем более в совокупности вызывают старение и разрушение лакокрасочных покрытий (ЛКП).
Защита при помощи ЛКП является основным способом защиты конструкций от коррозии. Надежность, долговечность и внешний вид ЛКП определяются свойствами лакокрасочного материала, схемой, условиями и режимом формирования каждого слоя покрытия, а также видом и состоянием окрашиваемой поверхности. Основными факторами, определяющими защитный эффект ЛКП, являются взаимодействие влаги с пленкой покрытия, проницаемость пленки для кислорода воздуха и воды, омическое сопротивление пленки и адгезия с защищаемой поверхностью. В одном слое пленки трудно реализовать все свойства, удовлетворяющие требованиям к покрытию, поэтому ЛКП обычно наносят в несколько слоев. К первому слою предъявляют требования обеспечения высокой адгезии с защищаемой поверхностью, к последующим слоям -г- минимальной проницаемости для воды, кислорода воздуха и электролитов, максимальной эксплуатационной стойкости, а также специальных и декоративных свойств.
ЛКП, используемые в ремонтном производстве, классифицируют на грунтовки, шпатлевки, лаки и краски. Грунтовки, используемые в качестве первых слоев покрытия, обеспечивают высокую адгезию и обладают хорошими антикоррозионными свойствами. Шпатлевки, предназначенные для выравнивания поверхности, наносят, как правило, на предварительно загрунтованную поверхность. Лаки и краски предназначены для получения верхних слоев ЛКП, которые придают покрытию требуемые эксплуатационные, декоративные или специальные свойства.
Свойства лакокрасочных материалов (ЛКМ) зависят от входящих в них компонентов и в первую очередь от пленкообразователя. Кроме того, ЛКМ могут содержать растворители, пигменты, наполнители, сиккативы, пластификаторы. В качестве пленкообразователей используют растительные масла, смолы, эфиры, целлюлозу. Растворители представляют собой бесцветные жидкие органические соединения и применяются для растворения пленкообразующих веществ.
Пигменты — - порошкообразные цветные окислы или соли металлов, нерастворимые в пленкообразователях и растворителях, которые придают ЛКП цвет, укрывистость (непрозрачность), замедляют старение и повышают защитные свойства ЛКП.
Наполнители — мел, гипс, каолин, тальк и другие используются для замены части пигментов в целях удешевления ЛКМ. Сиккативы — окислы свинца, марганца, кобальта — используются для ускорения высыхания масел.
Пластификаторы придают пленке дополнительную эластичность. Все ЛКМ разделены на группы, которые различаются пленкообразователями. В каждой группе ЛКМ классифицируют по назначению: атмосферостойкие—1, водостойкие — 4, термостойкие — 8, электроизоляционные —3, грунтовки —0, шпатлевки —00.
Таким образом, марка ЛКМ по ГОСТ 9825 — 73 указывает химическую природу пленкообразователя и его назначение, например, ХВ-16 — Перхлорвиниловая атмосферная эмаль с регистрационным номером О, ЭП-0026 — эпоксидная шпатлевка с регистрационным номером 20. При производстве и ремонте автомобилей и двигателей в основном используют атмосферостойкие и электроизоляционные ЛКП. Марка ЛКП устанавливается применительно к данному типу автомобилей, данной части машин, двигателю и т. п. Например, эпоксидные (ЭП) эмали и лаки устойчивы против действия бензина, водд.1 и щелочей и обладают электроизоляционными свойствами, длительной теплостойкостью при температуре до 476 К- Полиакриловые (АК и АС) эмали и лаки обладают высокой свето- и атмосферостойкостью, эластичны, Стойки к удару, имеют хорошую адгезию с металлом. Полиуретановые (УР) эмали и лаки обладают высокой водо- и атмосферостойкостью, стойки к действию окислителей, парок кислот, масел, агрессивных жидкостей, обладают хорошей адгезией с разнообразными материалами. Полиуретаны токсичны и при работе с ними требуются индивидуальная защита и хорошая вентиляция.
Основные свойства ЛКМ контролируются специальными методами испытания. К таким методам относятся следующие методы определения: содержания летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ; вязкости; укрывистости; времени и свойств высыхания; цвета и внешнего вида; твердости ЛКП и др.
Нанесение лакокрасочных покрытий. Подготовка поверхности к напылению ЛКП прежде всего заключается в удалении с окрашиваемой поверхности всевозможных загрязнений механическими или химическими способами, которые принципиально не отличаются от рассмотренных выше способов очистки деталей перед дефектацией. Затем поверхность промывают чистой водой и высушивают.
Выбор способа нанесения ЛКМ на поверхность зависит от рецептуры ЛКМ, конструкции окрашиваемой детали или изделия, объема производства, требований по качеству покрытий, техники безопасности. Известны следующие основные способы нанесения ЛКМ на поверхность: распыление, окунание, облив, контактный перенос. Окраска распылением— наиболее распространенный способ нанесения покрытий. Различают следующие способы окраски распылением без наложения электрического поля: пневматический и безвоздушный.
Для нанесения ЛКМ пневматическим способом используются пневматические краскораспылители. Степень диспергирования ЛКМ зависит от скорости истечения воздуха из распылительной головки, скорости истечения ЛКМ, вязкости и поверхностного натяжения ЛКМ. Скорость истечения воздуха примерно 450 м/с, ЛКМ — 0,1 м/с. При правильном выборе основных параметров факел ЛКМ состоит из капель диаметром 6 — 80 мкм. Большинство ЛКМ наносят ручными пневматическими краскораспылителями. Сжатый воздух под давлением 0,5 — 0,6 МПа поступает к распылителям от компрессорной станции. Большой расход растворителей, большие непроизводительные потери ЛКМ, необходимость удаления из зоны окраски паров растворителей и невозможность нанесения покрытия на острые кромки, стенки отверстий и т. п. являются основными недостатками этого распространенного способа нанесения ЛКМ на поверхность.
При более прогрессивном безвоздушном (гидродинамическом) способе распыления диспергирование ЛКМ происходит в результате выхода их из распыляющего устройства под давлением 25 МПа. При этом давление на выходе из сопла падает до атмосферного, что приводит к мгновенному испарению растворителя и распылению ЛКМ. В результате образуется направленный факел капель ЛКМ. Окраска распылением в электрическом поле основана на принципе взаимодействия электрического поля и заряженных капель ЛКМ.
Определение природы лакокрасочных покрытий. Все виды лакокрасочных покрытий необходимо ремонтировать по мере появления разрушений или повреждений. Для ускорения высыхания вновь наносимых медленновысыхающих покрытий (алкидных, эпоксидных, полиуретановых и др.) можно применить местный обогрев.
Автомобили, окрашенные в помещении быстровысыхающими эмалями, нельзя помещать в плохую погоду под открытое небо ранее чем через 12 — 16ч после практического высыхания, а окрашенные такими эмалями как эпоксидные и полиуретановые — не ранее чем через 48 — 72 ч.
В зависимости от характера и степени разрушений покрытий ремонт может быть частичным или полным. Основными операциями при ремонте являются удаление загрязнений, частичное или полное удаление покрытия, подготовка поверхности к окраске, получение нового лакокрасочного покрытия.
Для качественного проведения ремонта необходимо знать природу ремонтируемых покрытий. Не прибегая к сложному анализу, установить точную природу покрытий трудно. Как уже ранее было указано, к таким материалам относятся: акриловые, перхлорвиниловые, алкидномеламиновые, полиуретановые, эпоксидные и пентафталевые.
Для определения природы лакокрасочных покрытий, подлежащих ремонту, необходимо иметь в виду следующее.
1. Если внешние поверхности изделий лакированы, то для этих целей могли быть применены акриловые лаки АС-82, АК-113 и АС-16 или пентафталевыи лак Пф-171.
Ориентировочно природу указанных лаков можно установить следующим образом: ватным или тряпочным тампоном, смоченным в растворителе 645 или Р-5, специальной смывке СД(об) (ТУ 6-10-1088-71) или АФТ-1, размывают на небольшом участке покрытие, легко протирая его. Акриловые лаковые покрытия быстро размываются и оставляют на тампоне липкую массу. Если же покрытие пентафталевое (ПФ-171), то оно не растворяется, а набухает и сморщивается.
2. Если внешние поверхности изделий окрашены эмалью, то для этих целей могли быть применены акриловые, перхлорвиниловые, нитроцеллюлозные, эпоксидные, пентафталевые, алкидномеламиновые лакокрасочные материалы.
Для установления природы покрытия необходимо определить, растворяется ли оно, как указано выше. Если покрытие не растворяется, а набухает и сморщивается, то можно полагать, что это покрытие алкидное, алкидномеламиновое или эпоксидное. Эпоксидно-полиамидное и пентафталевое покрытия чаще всего получают при холодной сушке и поэтому они быстрее и интенсивнее набухают, чем алкидномеламиновое, которое сушат всегда при повышенной температуре. Если же установлено, что покрытие растворяется, то следует определить, является ли оно акриловым, перхлорвиниловым или нитроцеллюлозным. Для этого с окрашенной поверхности снимают небольшую часть верхнего слоя покрытия и сжигают его. Перхлорвиниловое покрытие горит медленно коптящим пламенем, причем продукты сгорания выделяют характерный запах хлоракриловое покрытие горит спокойным ярким пламенем, а нитроцеллюлозное — сгорает мгновенно. Масляные, глифталевые или алкидномеламиновые покрытия горят медленно.
3. После анализа верхних слоев покрытий определяют тип грунтовки; пленки грунтовок АК-069 и АК-070 легко растворяются в указанных выше смывках в отличие от грунтовок ФЛ-086 и ФЛ-ОЗ-Ж, пленки которых набухают и сморщиваются.
Конечно, приведенные методы определения природы лакокрасочных материалов весьма ориентировочны и неполны, но в ряде случаев могут быть использованы для практических целей.
Удаление старого лакокрасочного покрытия на основе быстровысыхающих лаков и эмалей (акриловые, перхлорвиниловые, нитроцеллюлозные) не вызывают особых затруднений. Значительно сложнее удалять необратимые покрытия, например эпоксидные, полиуретановые, алкидные, масляные и т. п.
Для удаления старых разрушенных лакокрасочных покрытий используют смывки, различающиеся между собой по смазывающему действию, горючести и токсичности. Наиболее широко применяют смывки СД (об) и АФТ-1. Смазывающие свойства АФТ-1 значительно выше, чем у СД (об), однако недостатком обеих смывок является горючесть. Негорючие смывки, такие как СЭУ-1, СЭУ-2, обладают хорошим смазывающим действием, но из-за повышенной токсичности (смывки содержат хлорированные углеводы) применение их возможно при строгом соблюдении мер по технике безопасности, предусмотренных для работы с токсичными растворителями. Кроме того, в результате недостаточной стабильности отдельных партий хлорированных углеводовсмывки СЭУ-1 иСЭУ-2 могут содержать небольшое количество хлористого водорода. Если такая смывка остается в стыках, швах или в других местах, то она может явиться причиной коррозии.
Перед нанесением смывки СД (об) ее предварительно подогревают до температуры 308 — 313 К в горячей воде и выдерживают до полного растворения хлопьевидного осадка. Нагревать смывку на открытом огне категорически запрещается, так как она может воспламениться. Смывку наносят не сразу на всю поверхность, а последовательно, по участкам не "растушевыванием", а набрызгиванием.
Смывка, нанесенная на покрытие, быстро застывает, превращаясь в кашицу. В таком виде ее следует выдерживать в течение 10— 15 мин. Под действием смывки пленка растворяется, а у необратимых покрытий набухает и сморщивается. После того как покрытие достаточно вспучилось, приступают к его снятию. Удаление покрытия можно облегчить, используя щетинную щетку (с коротким волосом). Щетку смачивают смывкой и протирают ею набухший участок покрытия, отделяя его от поверхности. Очищенную поверхность протирают хлопчатобумажными салфетками, смоченными уайтспиритом, для удаления остатков покрытия и парафина, содержащегося в смывке. Если на отдельных участках покрытие не отделяется от поверхности, операцию смачивания смывкой повторяют.
Удаление набухшего покрытия металлическими щетками или скребками не допускается; для этих целей могут быть применены шпатели из фанеры, текстолита, органического стекла и т. п. После снятия покрытия с поверхности удаляют продукты коррозии легкой зачисткой наждачной бумагой №4или№5итщательно протирают эти места салфеткой, смоченной уайтспиритом. Особое внимание должно быть обращено на полное удаление со смытой поверхности следов парафина.
Технология ремонта.В практике эксплуатации возможны следующие изменения покрытий:
1. Наличие на поверхности сероватого налета. Для его удаления всю поверхность промывают 3%-ным водным раствором технического калийного мыла или 1,5%-ным водным раствором ОП-7 или ОП-10, а затем протирают салфетками, смоченными водой и сушат в течение 2— 2,5 ч. Если имеются масляные пятна, то их удаляют бензином. После сушки поверхность протирают салфетками, смоченными полировочной водой.
2. Меление и выцветание покрытий. Для устранения этого недостатка поверхность промывают, как указано в п. 1, затем ее зачищают наждачным полотном № 5 и удаляют образовавшуюся пыль сухой кистью или обдувают сжатым чистым воздухом, после чего протирают салфетками, смоченными бензином. Краскораспылителем наносят плотный слой перхлорвиниловой или акриловой эмали и сушат по одному из следующих режимов:
Температура сушки, К . -...................... 278—285 286—291
Продолжительность сушки, ч ........................ 3,0 2,0
Температура сушки, К . ......................... . 292—298299—308
Продолжительность сушки, ч ...................... 1,5 1,0
3. Частичное или полное разрушение покрытий. В зависимости от состояния покрытий в этом случае может быть произведен частичный ремонт или полная перекраска. С этой целью всю поверхность протирают сухой салфеткой. Участки лакокрасочного покрытия, плохо сцепленные с металлом, удаляют при помощи деревянного шпателя, края покрытия в местах перехода к оголенному металлу осторожно, чтобы не повредить окисного покрытия, зачищают наждачной бумагой №5. Для сглаживания отдельных переходов вместо зачистки можно поверхность обработать салфетками, смоченными растворителем Р-5. Затем все покрытие слегка зачищают наждачной бумагой № 4 или № 5 и удаляют образующуюся пыль сухой кистью или обдувают чистым сжатым воздухом. Всю поверхность протирают салфеткой, смоченной бензином, после чего на оголенные участки наносят краскораспылителем грунтовку АК-069 и сушат ее по одному из следующих режимов:
Температура сушки, К ........................ . 278—285 286—291
Продолжительность сушки, ч .................... 4,0 2,0
Температура «ушки, К .......................... 292—298 299—308
Продолжительность сушки, ч ...................... 1,5 1,0
После сушки грунтовочного слоя на всю поверхность наносят краскораспылителем первый слой перхлорвиниловой или акриловой эмали и сушат по одному из следующих режимов:
Температура сушки, К . ....................................278—285 286—291
Продолжительность сушки, ч .................................. 4,0 3,0
Температура сушки, К . ................................. 292—298 299— 308
Продолжительность сушки, ч .................................... 2,5 2,0
После высыхания первого слоя эмали, имеющиеся на покрытии трещины и неровности зашпаклевывают шпатлевкой ХВ-004 и сушат но одному из следующих режимов:
Температура сушки, К . ............................ 278—285 286—291
Продолжительность сушки, ч .................................. 6 4
Температура сушки, К . ............................292—298 299 — 308
продолжительность сушки, ч ...............................3 2
Шпатлевку наносят тонким слоем: если одного слоя недостаточно, то наносят второй слой и сушат по одному из режимов, указанных для первого слоя. После высыхания шпатлевки ее зачищают и удаляют с поверхности образовавшуюся пыль. На зашпатлеванные участки наносят тонкий слой той же эмали, какая была применена для первого слоя, и сушат по указанному выше режиму. Затем на всю поверхность наносят второй слой эмали и сушат по одному из следующих режимов:
Температура сушки, К . 278—285 286— 291
Продолжительность сушки, ч .................. 6 5
Температура сушки, К - 292—298 299— 308
Продолжительность сушки, ч 4 3
После высыхания грунтовки краскораспылителем наносят два слоя эпоксидно-полиамидной эмали и сушат по одному из следующих режимов:
Температура сушки, К ................ 285— 291 292— 298 299—308
Продолжительность сушки, ч:
1-гослоя ......................................... 8 6 5
2-го ".............................................. 16 12 10
Условия проведения окраски. Надежная защита машин, а также придание им красивого внешнего вида зависит от ряда факторов, среди которых важным является правильное выполнение технологических операций и проведение окраски в условиях, обеспечивающих получение качественных покрытий.
Все малярные и отделочные работы необходимо выполнять в специально оборудованных цехах или малярных мастерских при температуре 285 — 310 К и относительной влажности воздуха 45 — 80%. При температуре выше 310 К и низкой относительной влажности воздуха происходит весьма быстрое улетучивание растворителей (в воздухе при нанесении перхлорвиниловых материалов образуются "нити", и на покрытии получается так называемая "апельсиновая корка" или "шагрень").
Лакокрасочные материалы, применяемые для окраски, должны отвечать требованиям ГОСТ, ТУ, МРТУ. Окраска изделия или конструкции должна осуществляться по заранее составленной развернутой технологической инструкции, утвержденной главным инженером или главным технологом предприятия. При выполнении механических и сборочных работ необходимо соблюдать максимальную осторожность в обращении с окрашенными деталями. В заводской технологии должны быть предусмотрены соответствующие мероприятия, обеспечивающие сохранность лакокрасочных покрытий.
Чтобы повысить защитные и декоративные свойства термореактивных акриловых, масляно-фенольных, алкидно-меламиновых, пентафталевых и других покрытий, их необходимо сушить при максимально допустимой температуре. Для этих же целей целесообразно сушить при повышенной температуре и эпоксидные лакокрасочные материалы.
При наличии в агрегатах неметаллических деталей (резиновых, поливинилхлоридных, герметиков и др.) температура сушки не должна превышать температуру нагревания, допускаемую для указанных деталей.
Подготовкасобранных изделий к окраске. После сборки изделий из предварительно лакированных или загрунтованных одним слоем грунтовки деталей их поверхности, как правило, загрязнены, а головки заклепок не загрунтованы. Прежде чем приступить к дальнейшей окраске, наружные и внутренние поверхности тщательно очищают от загрязнений, для чего их промывают последовательно теплой мыльной водой (3%-ным раствором технического калийного мыла), а затем чистой водой. Промытые поверхности сначала протирают сухими хлопчатобумажными салфетками, потом салфетками, смоченными бензином БР-1 или уайтспиритом. Аналогичным образом можно обезжиривать перед окраской незагрунтованные и нелакированные ранее изделия. В этом случае для обезжиривания, кроме бензина или уайтспирита, могут быть применены смеси органических растворителей 645, Р-4, Р-5идр.
Перед окончательной лакировкой или окраской должны быть удалены все имеющиеся дефекты на покрытиях (потеки, шагрень, шероховатость), а также возможные остатки других материалов (клеи, герметики). Для этого поверхность зачищают наждачной бумагой № 3,4 или № 5 с последующей протиркой чистыми салфетками, не оставляющими ворс. В случаях когда наружные поверхности окрашивают эмалями, предварительно грунтуют головки заклепок.
Известные затруднения вызывает получение достаточно гладких покрытии при нанесении краскораспылителем быстровысыхающих лаков и эмалей, и, в частности, акриловых и перхлорвиниловых. При нанесении быстровысыхающих лакокрасочных материалов краскораспылителем давление воздуха, поступающего для распыления, должно быть 2,5-106 — 3,5- 10е Па, расстояние от окрашиваемой поверхности до краскораспылителя 250—300 мм.
В результате неправильной технологии нанесения лакокрасочных материалов на покрытиях могут возникать некоторые дефекты.
Различные оттенки цвета покрытия при применении одного и того же лакокрасочного материала получаются при плохом перемешивании материалов перед нанесением, так как готовые к употреблению лакокрасочные материалы склонны к образованию осадков.
Пузыри в покрытии образуются при сушке лакокрасочных материалов при повышенной температуре без предварительной выдержки на воздухе, при нанесении покрытий на влажную поверхность, при нанесении нового слоя на недостаточно высохший слой, а также при попадании воды в окрасочный материал. Отслаивание покрытий может происходить в результате недостаточного обезжиривания поверхности, плохой очистки воздуха, применяемого для распыления, от масла и воды, пересушки грунта или промежуточного слоя лакокрасочного материала.
Проникновение нижнего слоя лакокрасочного материала через верхний слой может быть вызвано недостаточной сушкой нижнего слоя или наличием в верхнем слое сильнодействующих и медленно улетучивающихся растворителей. Поматовение покрытия может произойти в тех случаях, когда лакокрасочный материал содержит большое количество воды или покрытие высыхает при низкой температуре.
Шагрень образуется на акриловых покрытиях в результате нанесения излишне толстых слоев лака или эмали. Следует иметь в виду, что покрытия акриловыми лакокрасочными материалами склонны к образованию незначительной шагрени после нанесения последующих слоев.
Охрана труда и техника безопасности. Лакокрасочные материалы, применяемые в промышленности для защиты различных изделий, относятся к легковоспламеняющимся и горючим жидкостям.
Окраска изделий должна осуществляться в специально оборудованном помещении при обязательном выполнении правил по технике безопасности и производственной санитарии и соблюдении противопожарных мероприятий.
1. Внутренние поверхности стен подготовительных и окрасочных отделений должны быть оштукатурены и окрашены светлой масляной краской. Санитарно-техническое оборудование (приборы отопления, трубопроводы и пр.) должно иметь гладкую (для удобства очистки) окрашенную поверхность. Полы окрасочных цехов должны быть несгораемыми, ровными и уборка их не должна вызывать затруднений.
2. Все подготовительные работы (доведение лакокрасочных материалов до рабочей вязкости, фильтрование и т. д.) должны выполняться только в раздаточноподготовительном отделении, оборудованном в соответствии с требованиями по технике безопасности и пожарной безопасности.
3. К рабочему месту лакокрасочные материалы необходимо доставлять в готовом для употребления виде в количестве, не превышающем сменной потребности. Материалы следует хранить в плотно закрытой таре.
4. Хранение пустой тары в рабочих помещениях запрещается; использованные промасленные тряпки и ветошь во избежание самовоспламенения следует складывать в металлические ящики с закрывающимися крышками и в конце смены удалять из помещения.
5. Кисти, щетки, валики и краскораспылители необходимо очищать от остатков лакокрасочных материалов и хранить в закрытых сосудах под вытяжкой или в вентилируемых металлических шкафах.
6. Крупногабаритные и тяжелые изделия несерийного производства в виде исключения и по особому разрешению Главного санитарно-эпидемиологического управления допускается красить в сборочном цехе на месте сборки при соблюдении следующих условий:
огнестойкости помещения;
выключении на время окрасочных работ всех видов оборудования, вызывающего образование искр (электрических подъемных устройств, паяльных ламп и др.);
проветривании цеха во время работы и по окончании ее;
наличии необходимых средств огнетушения на участке, где проводится окраска;
снабжении маляров-пульверизаторщиков средствами индивидуальной защиты органов дыхания.
7. При проведении окрасочных работ в цехе должно одновременно находиться не менее двух человек.
8. Рабочих, производящих окрашивание изделий ,следует обеспечивать спецодеждой по установленным нормам.
9. Маляров-пульверизаторщиков, работающих в зоне образования лакокрасочного тумана, для за щиты органов дыхания следует снабжать масками с подачей очищенного в специальном фильтре и подогретого (в зимний период)воздуха или респираторами, обеспечивающими защиту от тумана и паров растворителей.
10. При выполнении малярных работ, связанных с сильным загрязнением рук, рекомендуется пользоваться пастой для защиты рук.
11. При проведении окрасочных работ необходимо соблюдать "Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов".
12. При работе с эпоксидными лакокрасочными материалами необходимо соблюдать санитарные правила.
В гальванических цехах при восстановлении изношенных деталей машин применяют кислоты, щелочи и вещества, оказывающие вредное действие на организм человека. Поэтому обязательным условием при работе с ними является строгое соблюдение требований по охране труда:
своевременное, удаление из цеха паров, газов избыточной влажности и пыли путем создания общей и местной приточно-вытяжной вентиляции;
применен«е.в цехе парового или водяного отопления и поддержание температуры в помещении в пределах 228 — 291 К;
обеспечение достаточной площади цеха и его высоты, которая должна быть не менее 5 м; пол помещения должен быть выложен метлахской плиткой, а стены на высоту 1;5 — 2м от пола — керамической плиткой;
для работы с вредными электролитами необходимо одевать исправную спецодежду и спецобувь (резиновые перчатки, сапоги, фартук и очки).
Приточный воздух должен подаваться не ниже 2,5 — 3 м от пола равномерно через воздухораспределители, которые обеспечивают подвижность его со скоростью не более 0,3 м/с. Вытяжная вентиляция должна выключаться не менее чем за 15 мин после окончания работы. Все ванны с раствором, которые выделяют вредные вещества, после окончания работы следует закрывать специальными крышками.
Необходима систематически очищать каналы и бортовые отсосы от различных загрязнений, засоряющих вентиляционную систему, не реже одного раза в 6 мес. проводить анализ воздуха на содержание ядовитых газов; паров и пыли.
При операциях фильтрации, переливания и корректировки электролитов необходимо пользоваться защитными очками для предохранения глаз от попадания брызг. Во время приготовления кислых электролитов борот. при засыпке сухих химикатов в ванны необходимо надевать противопыльные респираторы. Соли и кислоты в электролит следует добавлять мелкими порциями. При переливании электролита следует выключать ток и оберегать себя от попадания брызг раствора на тело и одежду.
При работе необходимо применять резиновую обувь, перчатки и фартуки. В помещении должны устанавливаться фонтанчики с водой для обмывки кожных покровов, на которые может случайно попасть электролит.
Сточные воды после мойки деталей следует пропускать через очистные сооружения.
При работе с полимерными материалами воздух может загрязняться парами или пылью, обладающими повышенной ядовитостью, поэтому помещение должно иметь вытяжную и приточную вентиляцию, а рабочие места — местную вентиляцию. Полимерные материалы должны храниться в минимальном количестве при хорошей вентиляции складов. Рабочее место следует оборудовать вытяжной вентиляцией. Размельчение, приготовление и транспортирование полимерных материалов и составов Должны быть по возможности механизированы и изолированы от основного производства.
Подтеки и излишки пластмасс с изделий необходимо снимать в полиэтиленовых перчатках на бязевой основе бумагой, затем ветошью, смоченной в растворителе. В качестве растворителей нельзя применять бензол; толуол, четыреххлористый углерод и другие токсичные растворители.
При нанесении пластмассы на изделие кистями, шпателями или лопатками их надо снабжать защитными металлическими экранами или из плотного картона, обеспечивающего защиту рук рабочего. Руки следует мыть не только во время перерывов и после окончания работы. Но и немедленно после случайного загрязнения полимерными материалами.
Дата добавления: 2019-12-09; просмотров: 594;