Рассчитывают выход алкилата
G3 = 22650 + 24915 = 47565 т/год
в том числе авиаалкилата
G4 = 47565 × 0,90 = 42808 т/год
автоалкилата С5 = 47565 - 42808 = 4757 т/год
Результаты подсчетов сводят в таблицу:
| Сырье | % масс. | т/год | Продукт | % масс. | т/год | |||||||||||
| Приход | Расход | |||||||||||||||
| С3Н6 С3Н8 изо-С4Н8 н-С4Н8 изо-С4Н10 н-С4Н10 | 1,2 1,3 5,5 26,6 38,8 26,6 | Авиаалкилат Автоалкилат Отработанная бутан- бутеленовая фракция Пропан | 63,0 7,0 28,7 1,3 | |||||||||||||
| параметры | Вариант | |||||||||||||||
| G т/год×103 | ||||||||||||||||
| С3Н6 w% | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,8 | 1,9 | ||||||
| С3Н8 w% | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,8 | ||||||
| изо- С4Н8 w% | 5,9 | 5,8 | 5,7 | 5,6 | 5,5 | 5,4 | 5,3 | 5,2 | 5,1 | |||||||
| н- С4Н8 w% | 28,5 | 26,5 | 25,5 | 24,5 | ||||||||||||
| изо- С4Н10 w% | 35,5 | 38,5 | ||||||||||||||
| н- С4Н10 w% | 32,1 | 30,4 | 28,8 | 29,2 | 29,6 | 28,4 | 27,3 | 27,7 | ||||||||
| wб | 1,1 | 1,11 | 1,12 | 1,13 | 1,14 | 1,15 | 1,16 | 1,17 | 1,18 | 1,19 | ||||||
| w1 % | 89,5 | 88,5 | 90,5 | |||||||||||||
| w2 % | 10,5 | 11,5 | 9,5 | |||||||||||||
Пример 6.5. На установке сернокислотного алкилирования бутан-бутиленовой фракции перерабатывают G = 70000 т/год сырья. Определить выход авиаалкилата и автоалкилата, если известно, что в исходной смеси содержится олефинов w = 31,4% масс,
Решение. Принимают выход всего алкилата равным 175% от олефинов, а авиаалкилата 90% от всего алкилата. Определяют выход всего алкилата
G1 = 70000 × 0,314 × l,75 = 38400 т/год
Подсчитывают выход авиаалкилата
G2 = 38400 × 0,90 = 34560 т/год
Находят выход автоалкилата
G3 = 38400 × 0,10 = 3840 т/год
| параметры | Вариант | |||||||||
| G т/год×103 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 8,5 | 9,5 | |||||
| w % масс |
Пример 6.6. Составить материальный баланс установки сернокислотного алкилирования бензола пропиленом, если известно: состав сырья — пропан-пропиленовой фракции (в % масс.): С3Н6 38,27; С3Н8 55,47; С4Н8 2,94; С4Н10 3,32; производительность установки G = 20 000 т/год по пропан-пропиленовой фракции; глубина превращения пропилена w1 = 99%, бутиленов w2 = 100%; число рабочих дней в году 310; массовое соотношение изопропилбензола и полиизопропилбензола (n1 : n2) = 8:1.
Решение. Подсчитывают массу пропилена, вступившего в реакцию
т/год
Определяют массу бутиленов, вступивших в реакцию
т/год
Находят массу бензола, вступившего в реакцию с пропиленом
т/год
с бутиленом
т/год
т.е. всего 14920 т/год.
где M1, M2, М3 - молекулярная масса пропилена, бутиленов и бензола.
Определяют массу образующегося изопропилбензола
т/год
Подсчитывают массу полиизопропилбензола
т/год
Выход полиалкилбензола слагается из выходов полиизопропилбензола и бутилбензола
т/год
Результаты подсчетов сводят в таблицу:
| Сырье | %, масс. | т/сут | т/год | Продукт | %, масс. | т/сут | т/год |
| Приход Бензол Пропан-пропи- леновая фракция | 42,7 57,3 | 48,1 64,5 | Расход Изопропилбен- зол Полиалкилбен- зол Отработанная пропан-про- пиленовая фракция | 55,3 10,9 33,8 | 62,2 12,3 38,1 | ||
| Итого…… | 100,0 | 112,3 | Итого…… | 100,0 | 112,6 |
| параметры | Вариант | |||||||||
| С3Н6 w% | 35,4 | 39,8 | 33,7 | 36,2 | 38,5 | 32,9 | 34,3 | 37,1 | 31,6 | 35,8 |
| С3Н8 w% | 51,8 | 54,3 | 55,2 | 59,7 | 52,5 | 58,3 | 57,9 | 50,1 | 56,4 | 53,6 |
| С4Н8 w% | 5,45 | 2,14 | 4,63 | 1,97 | 2,26 | 4,82 | 3,39 | 5,58 | 5,91 | 3,71 |
| С4Н10 w% | 7,35 | 3,76 | 6,47 | 2,13 | 6,74 | 3,92 | 4,41 | 7,22 | 6,09 | 6,89 |
| G т/год×103 | 1,9 | 2,1 | 2,2 | 2,3 | 2,4 | 2,5 | 2,6 | 2,7 | 2,8 | |
| n1:n2 | 5:1 | 6:1 | 7:1 | 8:1 | 9:1 | 5:1 | 6:1 | 7:1 | 8:1 | 9:1 |
vii. ТЕПЛОВЫЕ ЭФФЕКТЫ ПРОЦЕССОВ ДЕСТРУКТИВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И ГАЗА
Тепловые эффекты процессов деструктивной переработки нефти определяют экспериментально, подсчитывают по закону Гесса или на основе материалов обследования реакционных устройств промышленных установок. Последний метод наиболее точен. При расчете теплового эффекта процесса по закону Гесса даже небольшая неточность в значениях теплоты сгорания или выхода продуктов приводит к весьма большим погрешностям. Тем не менее, закон Гесса широко применяют для подсчета тепловых эффектов процессов. Расчет ведут следующим образом.
1. Составляют материальный баланс процесса
2.
A= X1Б + Х2В + Х3Г (7.1)
где А - сырье процесса; Б, В, Г — полученные продукты; X1, Х2, Х3 - выходы полученных продуктов, массовые доли.
2. Определяют теплоту сгорания сырья и продуктов любым доступным методом. Теплоту сгорания газа можно рассчитать по его составу, либо подобрать в литературе. Данные о теплоте сгорания бутана, жидких нефтепродуктов и кокса представлены в табл. 7.1.
Таблица 7.1.
Дата добавления: 2021-12-14; просмотров: 292;
Поиск по сайту
Узнать еще
- V.VII. Зависимость ширины и формы выхода слоя на поверхности от его истинной мощности, угла падения и формы рельефа
- Z-преобразование синусной компоненты выходного сигнала связано с Z-преобразованием входного сигнала следующим соотношением
- АКТИВНЫЙ ПОЛЕТ НА РАДИОСТАНЦИЮ С ВЫХОДОМ НА ЛЗП
- АКФ и дисперсия СС на выходе линейной РЭЦ.
- АМ на выходной электрод (коллектор, эмиттер).
- АХ – это зависимость амплитуды выходного напряжения от амплитуды входного напряжения.
- Безтрансформаторные выходные каскады
- В ПОИСКАХ ВЫХОДА. ИДЕЯ ПАНЭЛЛИНИЗМА
Публикации по технике и механике
Публикации по биологии
Публикации по информатике
Публикации по строительству
Публикации по физике
Публикации по химии
Публикации по электронике
Публикации по искусству
Публикации по истории
Публикации по медицине
