Находят объем катализатора в реакторе
м3
Принимают диаметр реактора D = 2 м, тогда сечение его составляет
м2
Определяют число слоев катализатора по уравнению (6.10)
Высота реактора составляет по уравнению (6.11)
м
где hд — высота до верхнего и нижнего днищ в отдельности 1 м.
параметры | Вариант | |||||||||
G т/сут | ||||||||||
h м | 1,02 | 1,04 | 1,06 | 1,08 | 1,1 | 1,12 | 1,14 | 1,16 | 1,18 | |
а м | 0,56 | 0,58 | 0,6 | 0,62 | 0,64 | 0,66 | 0,68 | 0,7 | 0,72 | 0,74 |
w ч-1 | 0,8 | 0,85 | 0,87 | 0,9 | 0,93 | 0,98 | 1,04 | 1,06 | 1,1 | |
rнас т/м3 | 6,5 | 7,5 | 8,5 | 9,5 | 10,5 |
ПРОЦЕСС КАТАЛИТИЧЕСКОГО АЛКИЛИРОВАНИЯ
ПАРАФИНОВЫХ И АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ
ОЛЕФИНАМИ
Процесс алкилирования изобутана пропиленом и бутиленами предназначен для получения алкилатов - высокооктановых компонентов бензина. Алкилирование бензола пропиленом проводят с целью получения изопропилбензола - также высокооктанового компонента бензина, либо с целью получения сырья для производства фенола и ацетона. В результате алкилирования бензола этиленом получают этилбензол, который путем дегидрирования превращают в стирол - сырье для производства каучука. Катализаторами алкилирования изобутана олефинами чаще всего служат серная и фтористоводородная кислоты. При алкилировании ароматических углеводородов олефинами применяют ортофосфорную кислоту на твердом носителе и хлористый алюминий.
При составлении материального баланса установки алкилирования подсчитывают количество каждого компонента в исходном сырье и изобутана, вступающего в реакцию, по уравнению
изо-С4Н10 + С4Н8 = изо-С8Н18
т. е. на 1 моль изобутана требуется 1 моль бутилена. Отсюда на 58 кг изобутана потребуется 56 кг бутиленов. Массовое отношение а изобутана к бутиленам составляет
Практически массовое соотношение реагирующих изобутана и бутиленов от 1,1 : 1 до 1,2 : 1.
Выход алкилата определяют по количеству изобутана и бутиленов, вступивших в реакцию. В состав отработанной бутан-бутиленовой фракции входят н-бутан, изобутан и бутилены, не вошедшие в реакцию. Выход пропана равен его содержанию в исходном сырье.
Пример 6.4. Составить материальный баланс установки алкилирования бутан-бутиленовой фракции производительностью G = 68 000 т/год по сырью, если известно: состав сырья w (в % масс.) С3Н6 1,2; С3Н8; изо-С4Н8 5,5; н-С4Н8 26,6; изо-С4Н10 38,8; н-С4Н10 26,6; массовое отношение реагирующего изобутана к олефинам wб : 1; алкилат состоит на w1 = 90% из авиаалкилата и на w2 = 10% из автоалкилата; глубина превращения пропилена и бутиленов 100%.
Решение. Подсчитывают общую массу олефинов
G1 = 68000 × 0,12+ 68000 × 0,055+68000 × 0,266 = 22650 т/год
Определяют массу изобутана, вступившего в реакцию
G2 = 22650 × 1,1 = 24915 т/год
Дата добавления: 2021-12-14; просмотров: 386;